【正文】 c =+ x = 凸、凹模尺寸及制造公差對于多次拉深的第一次拉深和中間工序的毛坯尺寸公差沒必要限制，此時，可取模具尺寸等于毛坯過渡尺寸。其值可按下面間隙表選用：表1　沖裁模初始用間隙2c(mm)(電器、儀表行業(yè))材料名稱45T7，T8（退火） 65Mm（退火） 磷青銅（硬） 鈹青銅（硬）130鋼板，冷軋鋼帶 H6H65（硬） LY12硅鋼片Q21Q235鋼板015鋼板 H6H68（半硬）磷青銅（軟） 鈹青銅（軟）H6H68（軟） 紫銅（軟） L21~LF2硬鋁 LY12（退火）力學性能HBS≥190140~19070~140≤70σb/MPa≥600400~600300~400≤300厚度 t(㎜)2cmin2cmax2cmin2cmax2cmin2cmax2cmin2cmax=，Zmin=。 壓力中心的確定由于該零件落料、拉深均為軸對稱形狀，壓力中心都是在圓心位置，故不必進行壓力中心的計算。 圖 10 凸凹模固定板設計設計要點：上表面設計有圓槽，用以嵌入凸凹模，圓槽與凸凹模留有一定間隙； 設計采用直徑為74H7/m6過渡配合（緊配合）將凸凹模固定于板內(nèi)； 設計有四個M8螺紋孔，用以連接上模座； 設計有兩個與上模座同時加工的M8銷孔； 具體尺寸如下圖所示（亦可詳見零件圖）。第一，在設計中暴露了一個共同的問題就是我們?nèi)狈こ桃庾R，很多時候我們覺得這樣設計是可行的，但是在生產(chǎn)實踐中是不可靠的。畢業(yè)設計不僅是對前面所學知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。 其次精神及品質(zhì)上得到了鍛煉。從模具的整體設計到每個零件的設計都與許老師辛勤的汗水分不開。 laminated profile manufacturing (LOM)。 Mainly dry sand Mold Casting, Vacuum Mold Casting, Resin Sand Mold Casting Lost Wax Casting, and other technologies. (8) Other aspects of technology. 如采用氮氣彈簧壓邊、卸料、快速換模技術、沖壓單元組合技術、刃口堆焊技術及實型鑄造沖模刃口鑲塊技術等。(7)模具毛坯快速制造技術。第 44 頁 共 43 頁 。主要有鉍錫合金制模技術、鋅基合金制模技術、樹脂復合成形模具技術及硅橡膠制模技術等。它包括激光立體光刻技術(SLA) ；疊層輪廓制造技術(LOM) ；激光粉末選區(qū)燒結成形技術(SLS) ；熔融沉積成形技術(FDM) 和三維印刷成形技術(3DP)等。 There are bismuth tin alloy tooling, zinc alloy tooling, resin posite forming technology and silicon rubber mold molding technology. (4) Cold extrusion mold technology and ultramolded shapes. (5) Multipoint forming technology. (6)KEVRON鋼帶沖裁落料制模技術。 Compared with the traditional mold process, fast economic modeling technology is a short molding cycle, the characteristics of low cost, precision, and life can meet the production needs, overall economic efficiency is more significant in the mold manufacturing technology, specifically the following main technology. (1) Rapid prototyping and manufacturing (RPM). 它包括激光立體光刻技術(SLA) ；疊層輪廓制造技術(LOM) ；激光粉末選區(qū)燒結成形技術(SLS) ；熔融沉積成形技術(FDM) 和三維印刷成形技術(3DP)等。謝辭在這次設計中，我得到過許多幫助，特別是我的指導老師和我們同組的同學。 首先理論知識得到了進一步的鞏固和提高。總結體會隨著畢業(yè)日子的到來，畢業(yè)設計也接近了尾聲。結論這次設計與以往不同，因為這是對我們能力的一個綜合考察，在這個過程中我遇到了很多問題，同時通過大家的幫助和自己的努力也解決了很多問題，在解決的過程中得到很多體會和感想。 圖8 固定卸料板設計設計要點：內(nèi)形大孔與凸凹模留有間隙； 設計有四個M8螺紋孔，與下模座螺釘固定以保持與凹模的固定間隙； 下表面切槽兼作導料板，考慮到定位銷頭部高度，設計切槽深度為3mm； 具體尺寸及零件材料等相關信息見零件圖（亦可詳見零件圖）。橡膠直徑為小于工作臺孔。毛坯外形尺寸如下： 圖2 毛坯根據(jù)近年來的研究與使用經(jīng)驗，在確定間隙值時要按要求分類選用。 拉深凸、凹模工作部分的尺寸 凹模圓角半徑rd與毛坯厚度、零件的形狀尺寸和拉深方法等有關，可查設計資料確定，也可按卡契馬利克經(jīng)驗公式計算： （）式中 rd 凹模圓角半徑； D 毛坯直徑； dd 凹模內(nèi)徑； t 板料厚度。計算毛坯尺寸方案三：這個方案與前兩種方案相比最突出的特點是它的主要成形加工程序在一套級進模上完成，生產(chǎn)效率較高，同時還提高了零件的加工精度，但級進模具制作加工很復雜，造價很高，耗時耗力耗財。（2）沖裁件的精度與粗糙度：沖裁件的經(jīng)濟公差等級不高于IT14級,一般落料公差等級最好低于IT10級,此工件取公差等級IT14，查表可得其基本尺寸為： D17，65 R3。在技術方面根據(jù)產(chǎn)品圖紙，主要分析沖壓件的形狀特點、尺寸大小、尺寸標注方法、表面質(zhì)量要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝要求；在經(jīng)濟方面，主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量分析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可取得的經(jīng)濟效益。（1）隨著科學技術的發(fā)展,模具行業(yè)已由勞動密集型逐步3轉化為技術勞動密集型。國外模具發(fā)展趨勢及行業(yè)特點（8）模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國長遠發(fā)展的目標。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關鍵環(huán)節(jié)。（4）電火花銑削加工電火花銑削加工技術也稱為電火花創(chuàng)成加工技術，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術，它是有高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發(fā)展。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。 根據(jù)我國海關統(tǒng)計資料,市場滿足率為82%.在上述供求總體情況中,有幾個具體情況必須說明:一是進口模具大部分是技術含量高的大型精密模具,而出口模具大部分是技術含量較低中的中低檔模具,因此技術含量高的中高檔模具市場滿足率低于沖壓模具總體滿足率,這些模具的發(fā)展已滯后于沖壓件生產(chǎn),而技術含量低的中低檔模具市場滿足率要高于沖壓模具市場總體滿足率。我國沖壓現(xiàn)狀與發(fā)展方向（3）抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。 根據(jù)工序組合程度分類（3）拉深模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。不少過去用鍛造=鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。（2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一