落料,正反拉深復(fù)合模畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫吧
2025-06-03 00:46 本頁面
【正文】 ………15…………………………………………………16………………………………………………174. 反拉深凹?！?.19……………………………………………………19七．模具的整體安裝……………………….…….…………20…………………………….………………20…………………………….………………..….22八．選定沖壓設(shè)備…………………………….……………..231．壓力機(jī)的規(guī)格……………………………..……………23致謝參考文獻(xiàn)沖壓件工藝性是指沖壓零件在沖壓加工過程中加工的難易程度。沖壓件工藝性，體現(xiàn)在零件的形狀特點(diǎn)，尺寸大小，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，公差等級(jí)和形位公差要求，材料厚度，及成型后允許的變薄量，材料的力學(xué)性能和沖壓性能，在沖壓過程中可能產(chǎn)生的回彈和翹曲的可能性，毛刺大小和方向要求等方面。 該零件是帶凸緣的拉深件，但要求有較高的鋼度和強(qiáng)度。在零件圖中，尺寸未標(biāo)注公差，可以按最大公差I(lǐng)T14級(jí)進(jìn)行計(jì)算和處理。零件的外形尺寸為，屬于小型零件。 下面分析結(jié)構(gòu)工藝性。因?yàn)樵摿慵檩S對(duì)稱旋轉(zhuǎn)體，故落料片肯定是圓形，其沖裁的工藝性很好。零件為帶有凸緣圓筒形件，且、都不太大，拉深工藝性較好，、R1都大于等于2倍料厚，對(duì)于拉深都很適合。 因此，該殼體零件的沖壓生產(chǎn)要用到的沖壓加工基本工序有：落料、拉深（拉深的次數(shù)可能為多次）。用這些工序的組合可以提出多種不同的工藝方案。查表可知：純鋁，抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：60～100，伸長率 δ/（%）：≥23伸長率 50mm/（%）：≥25，純鋁都具有可塑性高、耐蝕、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好的特點(diǎn)，但強(qiáng)度低，不能通過熱處理強(qiáng)化，可切削性不好；。二．確定工藝方案該拉深件包括落料和拉深兩個(gè)基本工序，可采用的沖裁方案有單工序沖裁，因此采用單工序須要模具數(shù)量較多，生產(chǎn)率低，所用費(fèi)用也高，不合理。若采用復(fù)合沖，可以得出沖件的精度和平直度較好，生產(chǎn)率較高，但因零件的孔邊距太小，模具強(qiáng)度不能保證。用用級(jí)進(jìn)模沖裁時(shí)，生產(chǎn)率高，操作方便，通過合理設(shè)計(jì)可以達(dá)到較好的零件質(zhì)量和避免模具強(qiáng)度不夠的問題，根據(jù)以上分析，該零件采用級(jí)進(jìn)沖裁工藝方案。根據(jù)以上分析和計(jì)算，可以進(jìn)一步明確該零件的沖壓加工需要包括以下基本工序:落料、正向拉深和反向拉深。 根據(jù)這些基本工序，可以擬出如下幾種工藝方案： 方案一 ： 先進(jìn)行落料，再正拉深，最后進(jìn)行反拉深，以上工序過程都采用單工序模加工。方案二 ： 落料與正拉深在復(fù)合模中加工成半成品，再在單工序模上進(jìn)行反拉深。方案三： 落料、正拉深和反拉深全都在同一個(gè)復(fù)合模中一次加工成型。方案四： 采用帶料連續(xù)拉深，或在多工位自動(dòng)壓力機(jī)上沖壓成型。分析比較上述四種方案，可以看出：方案一： 用此方案，模具的結(jié)構(gòu)都比較簡單，制造很容易，成本低廉，但由于結(jié)構(gòu)簡單定位誤差很大，而且單工序模一般無導(dǎo)向裝置，安裝和調(diào)整不方便，費(fèi)時(shí)間，生產(chǎn)效率低。 方案二： 采用了落料與正拉深的復(fù)合模，提高了生產(chǎn)率。對(duì)落料以及正拉深的精度也有很大的提高。由于最后一道反拉深工序是在單工序模中完成，使得最后一步反拉深工序的精度降低，影響了整個(gè)零件的精度，而且中間過程序要取件，生產(chǎn)效率不高。方案三： 此方案把三個(gè)工序集中在一副復(fù)合模中完成，使得生產(chǎn)率有了很大的提升。沒有中間的取放件過程，一次沖壓成型，而且精度也比較高，能保證加工要求，在沖裁時(shí)材料處于受壓狀態(tài)，零件表面平整。模具的結(jié)構(gòu)也非常的緊湊，外廓尺寸比較小，但模具的結(jié)構(gòu)和裝配復(fù)雜。方案四： 采用帶料連續(xù)拉深或多工位自動(dòng)壓力機(jī)沖壓，可以獲得較高的生產(chǎn)效率，而且操作安全，但這一方案需要專用的壓力機(jī)或自動(dòng)的送料裝置。模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造周期長，生產(chǎn)成本高。 根據(jù)設(shè)計(jì)需要和生產(chǎn)批量，綜合考慮以上方案，方案三最適合。即落料、正反拉深在同一復(fù)合模中完成。這樣既能保證大批量生產(chǎn)的高效率又能保證加工精度，而且成本不高，經(jīng)濟(jì)合理。1計(jì)算毛坯尺寸在拉深時(shí)，雖然拉深件的各部分厚度要求發(fā)生一些變化，但如果采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?，則其厚度的變化量還是并不太大。在設(shè)計(jì)工藝過程時(shí)，可以不考慮毛坯厚度的變化。同時(shí)由于金屬在塑性變形過程中保持體積不變，因而，在計(jì)算拉深件的的毛坯展開尺寸時(shí)，可以認(rèn)為在變形前后的毛坯和拉深間的表面積相等。因?yàn)楸砻娣e拉深不變薄，所以面積相等， 即 因?yàn)? 把以上各部分的面積相加代入式，整理后可得胚料直徑為由零件給出的尺寸可知： =13mm =15mm = = =1mm = =9mm =所以可以計(jì)算出:，條料利用率的計(jì)
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1