落料拉深復(fù)合模具設(shè)計(jì)優(yōu)秀畢業(yè)論文-文庫吧
2025-06-10 00:04 本頁面
【正文】 。一般沖壓均能滿足精度要求。2 沖壓工藝方案的制定及模具結(jié)構(gòu)類型在沖壓加工中，工序性質(zhì)指的是沖壓件所需的工序種類，落料，沖孔，切邊等使材料分離的工序。彎曲拉深局部成形等使材料發(fā)生變形的工序。沖壓工序性質(zhì)的確定主要取決于沖壓零件的形狀尺寸和精度要求。同時(shí)還要考慮沖壓變形規(guī)律及某些具體條件的限制。通常在確定工序性質(zhì)時(shí)需要考慮以下幾方面：（1）零件圖上直觀的確定工序性質(zhì)，平板件沖壓加工時(shí)常采用剪裁，落料，沖孔等沖裁工序。 （2）對(duì)零件圖進(jìn)行計(jì)算分析，比較后確定合理的工序性質(zhì)。 （3）為改善沖壓變形條件，方便工序定位，適當(dāng)增加附加工序。 工序數(shù)量的確定 確定工序數(shù)量的基本原則是：在保證工件加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率和經(jīng)效益的前提下，工序數(shù)量應(yīng)盡可能地減少。 該零件精度要求較高，故采用復(fù)合模。 該零件加工需先落料，然后拉深，在拉深后的底部進(jìn)行沖孔翻孔，然后進(jìn)行外緣翻邊，最后沖槽。現(xiàn)要求設(shè)計(jì)該零件加工的第一副落料拉深模具，所以只需要考慮落料和拉深工序，工序組合比較簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)為落料拉深復(fù)合模。3 確定毛坯的形狀，尺寸和主要參數(shù) 零件圖如下圖所示, 該零件加工需先落料，然后拉深，在拉深后的底部進(jìn)行沖孔翻孔，然后進(jìn)行外緣翻邊，最后沖槽。現(xiàn)要求設(shè)計(jì)該零件加工的第一副落料拉深模具，工序組合比較簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)為落料拉深復(fù)合模。該零件可以假想為有凸緣圓筒形件，根據(jù)等面積原則采用解析法求毛坯直徑。 圖1 零件圖（1）首先計(jì)算翻孔高度為： = (1) = (2) =30（）+（3+1) = K——極限翻孔系數(shù)（查[1]表64） 取實(shí)際翻孔高度 h= 預(yù)沖孔直徑為： D+（r+)－2h (3) =60+(3+1)－2 = 預(yù)拉深高度為： (4) =+3+2 =展開零件圖可得： =12025+4+26 = mm 圖2 零件展開圖（2）切邊余量的確定： =247。60= 根據(jù)零件尺寸查表得切邊余量 R=，故實(shí)際凸緣直徑 ： =(+2)mm= (5) 圓整為 =142mm 圖3 加入切邊余量的零件示意圖 (3) 預(yù)算毛坯尺寸： D= (6) 依圖 圖4 毛坯尺寸計(jì)算圖 可得，d=52mm, R=r=4mm, d=60mm, d=68mm, d=142mm，h= 圖5 毛坯尺寸計(jì)算示意圖代入公式得： D=mm ≈168mm（4） 判斷能否一次拉深成形： = 100%=% 根據(jù)[1]表5表5圖518都說明不能一次拉深成形，需要多次拉深。（5） 確定是否用壓邊圈 100%=(1－m)100%= (7） 因此拉深時(shí)會(huì)起皺，需要用壓邊圈。（6) 確定首次拉深工序件尺寸 首先假定一個(gè)圓筒部分直徑d=80mm， 則 ： d/d= D/d=168/80= t/D100%=% 查[1]圖518，所取值不合適。 重新假定圓筒部分直徑 d=90mm，則 : d/d= D/d=168/90= t/D100%=% =90/168≈ 查[1]圖518，左邊得h/d=，右邊h/d=，因此假定d=90mm合適。 確定首次拉深的圓角半徑R與r的值，取R= r =r，得： r= （8） = =10mm首次拉入凹模的材料面積比零件實(shí)際需要的面積多5%，即首次拉入凹模的材料實(shí)際面積為（如下圖所示） A=〖+（11068）〗105%mm （9） =mm 圖6 首次拉深工序圖 再多拉入凹模5%材料后，修正的毛坯直徑為 D= = 首次拉深的高度為 h= (10) =〖〗mm =〖+〗mm =(7) 計(jì)算以后各次拉深工序件尺寸，查[1]表53，得： 則 =90mm= ==調(diào)整各次拉深系數(shù)如下 = =這時(shí)各次拉深后工序件的直徑為： =90mm= ==60mm確定以后各次工序件的圓角半徑：由公式 取 %（%的材料返回到凸緣），則第二次拉深假想的坯料直徑為 =第二次拉深后工序件的高度為 =〖〗mm=最后一道拉深工序拉深后達(dá)到拉深件的高度，%的材料返回到凸緣，拉深工序至此結(jié)束。 將以上按中線計(jì)算的工序件尺寸換算為外徑和總高尺寸，如下圖所示： 圖7 各次拉深工序圖4 確定排樣裁板方式及材料利用率 沖壓件在配料上的布置方式稱為排樣。合理的確定產(chǎn)品的排樣方式、坯料形式及尺寸，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、材料利用率、沖壓效率和模具壽命，同時(shí)便于沖壓操作。 按照材料的利用情況，排樣方式分為三種： （1）有廢料排樣 產(chǎn)品與產(chǎn)品之間、產(chǎn)品與坯料邊緣之間均有搭邊。 （2）少廢料排樣 僅在產(chǎn)品與產(chǎn)品（或產(chǎn)品與坯料邊緣）之間有搭邊 （3）無廢料排樣 產(chǎn)品與產(chǎn)品之間、產(chǎn)品與坯料邊緣之間均無搭邊。 根據(jù)零件圖可以選取少廢料排樣。這種排樣利用率高，用于某些精度要求不是很高的沖裁件排樣。 按照產(chǎn)品在坯料上的布置方式分類，排料方式可以分為直排、斜排、多排、對(duì)排、混排等。根據(jù)零件圖可以選取為直排排樣。 搭邊與料寬搭邊是指排樣時(shí)產(chǎn)品與產(chǎn)品之間、產(chǎn)品與坯料之間留下的余料。它可以補(bǔ)償坯料的定位誤差，保證模具具有足夠的強(qiáng)度，使條料具有足夠的剛度，以便送料。綜合考慮材料的力學(xué)性能和厚度，及零件的外形尺寸和排樣方式，初步選取搭邊值為a=。 圖8 零件排樣圖 條料寬度的選取原則：最小條料寬度要能夠保證沖裁件周邊有足夠的搭邊值。最大條料寬度要保證沖裁時(shí)在導(dǎo)料板之間順利送行并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距（簡(jiǎn)稱為步距或進(jìn)距）其大小為條料上
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