【正文】 切邊凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) …………………………………………………… 壓邊圈的設(shè)計(jì) …………………………………………………… 其它零件的結(jié)構(gòu)尺寸 ……………………………………………………第6章 模具零件的選用 …………………………………………… 推件桿的設(shè)計(jì) …………………………………………………… …………………………………………………… 墊板的設(shè)計(jì) …………………………………………………… ……………………………………………………第7章 模具總裝配圖 …………………………………………第8章 沖壓設(shè)備的選定與校核 …………………………………………第9章 工作零件的加工工藝 ………………………………………… 沖模制造要求 …………………………………………………、冷沖模零件中坯料的制備 …………………………………………………、冷沖模通用零件的加工 …………………………………………………、沖模件孔的加工 …………………………………………………、沖模零件的光整加工 …………………………………………………… 沖模制造過(guò)程 ……………………………………………………、冷沖模架的制造 ……………………………………………………、沖模成形零件的加工 ……………………………………………………第10章 模具的裝配與調(diào)試 ………………………………………… 模具的裝配 …………………………………………………… 、裝配前的準(zhǔn)備 ……………………………………………………、組建裝配 ……………………………………………………、組裝上模 ……………………………………………………、裝配下模 ……………………………………………………、調(diào)整間隙 ……………………………………………………、安裝其它輔助品 ……………………………………………………、裝配后的檢查 …………………………………………………… 模具的調(diào)試 ……………………………………………………小結(jié) …………………………………………參考文獻(xiàn) …………………………………………感言 …………………………………………前言我國(guó)對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展十分重視。國(guó)務(wù)院于1989年3月頒布的《關(guān)于當(dāng)前國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)?，F(xiàn)在，我國(guó)的模具工業(yè)也成規(guī)模，全國(guó)就有200多個(gè)模具專(zhuān)業(yè)廠，6000多個(gè)生產(chǎn)點(diǎn)，年產(chǎn)模架30多萬(wàn)套。此外還有數(shù)以萬(wàn)計(jì)的模具私營(yíng)企業(yè)和個(gè)體戶，在滿足模具需求這方面，起著不可忽視的作用。近幾年來(lái)，國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來(lái)越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。但是，目前我國(guó)沖壓技術(shù)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成型工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝以及設(shè)備等方面發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有很大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快等變化的點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場(chǎng)變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，被歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家譽(yù)為“磁力工業(yè)”，有一些國(guó)家將制造業(yè)向我國(guó)轉(zhuǎn)移，模具工業(yè)正面臨空前的發(fā)展的機(jī)遇。如汽車(chē)模具、電子和通訊IT模具、家電模具以及建材、醫(yī)藥、廚衛(wèi)器械模具都有一個(gè)很大的發(fā)展。模具生產(chǎn)的制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。 47 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第1章 制件的工藝分析、材料該拉深件用的是08F拉深，08F是碳素結(jié)構(gòu)鋼，它具有良好的沖壓成型性能。、結(jié)構(gòu)工件的內(nèi)外形應(yīng)該要盡量避免有尖銳清角，以免產(chǎn)生毛刺和塌角，避免過(guò)緊公差。為了提高模具壽命，建議將所有90直角改為R=1mm的圓角。、尺寸精度零件圖上所有未標(biāo)注公差的，屬于自由尺寸，可按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差。差公差表可得工件基本尺寸公差為：Ф30+ ，Ф90+ 20+，700+第2章 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型、工藝方案的分析 該工件包括拉深、沖孔、切邊三個(gè)基本工序，可以有以下三種工藝方案選擇。 方案一：先拉深，在沖孔，最后切邊。采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：拉深—沖孔—切邊復(fù)合模。采采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：拉深級(jí)進(jìn)模沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要三道工序三幅模具，生產(chǎn)效率低難以滿足該工件大量生產(chǎn)的要求，而且累積誤差大。方案二只需一副模具，生產(chǎn)效率高，盡管比方案一的模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但制件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng)，模具制造并不困難。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，操作不方便，加之工件尺寸偏大，模具造價(jià)高。通過(guò)上述三種方案的分析比較，若該工件能一次拉深，則其拉深生產(chǎn)采用方案二為佳。、主要工藝參數(shù)的計(jì)算、確定修邊余量拉深件坯料形狀和尺寸是以沖件形狀和尺寸為基礎(chǔ)，按體積不變?cè)瓌t和相似原則確定。拉深件的模具設(shè)計(jì)一般是先設(shè)計(jì)拉深模，坯料形狀尺寸確定后再設(shè)計(jì)沖裁模。由于金屬板料具有板平面方向性和模具幾何形狀等因素的影響，會(huì)造成拉深件口部不整齊，因此在多數(shù)情況下采取加大工序件高度或凸緣寬度的方法，拉深后在經(jīng)過(guò)切邊工序以保證零件質(zhì)量。該工件h=70177。1mm，h/d=≈，查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》△h=，（如下圖表1）則可得該工件拉深高度： H=h+△h=70+=表計(jì)算表毛坯直徑D拉深件可先劃分為若干個(gè)簡(jiǎn)單的便于計(jì)算的簡(jiǎn)單幾何體，并分別求出各簡(jiǎn)單幾何體的表面積。把簡(jiǎn)單幾何體面積相加即為零件總面積，然后根據(jù)表面積相等的原則，求出坯料直徑。由《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》公式（）得：D=式中：D—坯料直徑； d，H，r—拉深件直徑、高度、圓角半徑。代入數(shù)據(jù)得： D= ≈166mm、確定拉伸次數(shù)①板料的相對(duì)厚度 t/D 當(dāng)板料相對(duì)厚度較小時(shí)，抵抗失穩(wěn)起皺能力小，容易起皺。為了防皺而增加壓料力，又會(huì)引起摩擦阻力增大。因此板料相對(duì)厚度較小，使極限拉深系數(shù)提高；板料相對(duì)厚度大，可以選用較小極限拉深系數(shù)。計(jì)算：t/D=≈% ②極限拉深系數(shù)的確定 由于影響極限拉深系數(shù)的因素很多，目前難采用理論計(jì)算方法確定極限拉深系數(shù)。在實(shí)際生產(chǎn)中，極限拉深系數(shù)值一般是在一定的拉伸條件用試驗(yàn)方法得出的。當(dāng)然，并不是所有情況下都采用極限拉深系數(shù)。為了提高工藝穩(wěn)定性和零件質(zhì)量，適宜采用稍大于極限系數(shù)的值。查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表2 圓筒形件的極限拉深系數(shù)（帶壓邊圈）拉深系數(shù)毛坯的相對(duì)厚度t/D2~~~~~~m~~~~~~m～～～～～～③根據(jù)已知條件，依次算出各次拉深直徑：m1=d1/D,=/D 代入數(shù)據(jù)得：d1=Dm1==78mm 綜上所述：該工序件采用一次拉深，采用拉深—沖孔—切邊復(fù)合模的方案合理。確定拉深次數(shù)后，有查表得到各次拉深的極限拉深系數(shù)，適當(dāng)放大，并加以調(diào)整，其原則是：①保證mm2…mn=②使m1m2…mn式中：d—零件直徑； D—坯料直徑.由上可知，d=、工序件的高度及選取凸凹模的圓角半徑①根據(jù)拉深后工序件表面積與坯料表面積相等的原則，可得如下工序件高度的計(jì)算公式。計(jì)算前后應(yīng)先定出各工序件底部圓角半徑。 h1=（d）+（d1+） h2=（d2）+（d2+） …… Hn=（dn）+（dn+）式中：h1，h…h(huán)n—各次拉深工序件的高度 dd…dn—各次拉深工序件的直徑 rr…rn—各次拉深工序件底部圓角半徑 D—坯料直徑②凹模圓角半徑的確定首次（包括只有一次）拉深凹模圓角半徑可按下式計(jì)算：（查《模具設(shè)計(jì)與制造》,）rA1= 或 rA1=t式中：rA1—凹模圓角半徑； D—坯料直徑； d—凹模內(nèi)徑； t—板料厚度； c1—考慮材料力學(xué)性能系數(shù)，對(duì)于軟鋼、硬鋁c1=1，純銅、鋁c1=； c2—考慮板料厚度與拉深系數(shù)，見(jiàn)《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》.③凸模的圓角半徑的確定首次拉深可取：rT1=（～1）rA1最后一次拉深凸模圓角半徑即等于零件圓角半徑r。綜上所述：由于該工序件是最后一次拉深，取凸、凹模圓半徑rA=rT=15mm，故h=70mm。、畫(huà)出工序件簡(jiǎn)圖工序簡(jiǎn)圖如下圖1所示： 圖1第3章 確定排樣圖和裁板方案、鋼板規(guī)格的選擇工件的毛坯為形狀簡(jiǎn)單的圓形，采取有廢料直排單排的排樣方式。查板材表準(zhǔn)，1200mm的軋制薄鋼板規(guī)格，每張鋼板可剪4張條料（），每張板料可沖7個(gè)工件。、排樣的方法 根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種：有廢料排樣，少?gòu)U料排樣，無(wú)廢料排樣。采用少、無(wú)廢料排樣可簡(jiǎn)化沖裁結(jié)構(gòu)、減小沖裁力，提高材料利用率。但是，因條料本身公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差影響，沖裁件公差等級(jí)低。同時(shí)，由于模具單邊受力，不但會(huì)加劇模具磨損，降低模具使用壽命，而且直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。因此，排樣時(shí)必須要考慮各方面的因素。綜合上所述，采用有廢料排樣。、排樣圖設(shè)計(jì) 搭邊值圓形或圓角r2t的工件矩形件邊長(zhǎng)L50mm矩形件邊長(zhǎng)L50mm或圓角r2t材料厚度t工件間側(cè)面工件間側(cè)面工件間側(cè)面～～：a1=；a=；故步距S＝D+a1=166+1=167mm；條料寬度B０－△＝（D＋2a+C）０－△=－其中 ——沖裁件寬度方向的最大尺寸；——， ——條料寬度的單向偏差?！?。條料厚度無(wú)側(cè)壓裝置條料寬度100以下100～200～～12～33～414～51 條料寬度 材料厚度≤11～22～33～5≤5050～100100～150150～220220～300板料的排樣圖如圖2所示：圖材料利用率材料的經(jīng)濟(jì)利用，直接決定于沖壓件的沖壓方法和排樣方法。沖壓工藝設(shè)計(jì)中，評(píng)價(jià)材料經(jīng)濟(jì)利用率的指標(biāo)是材料利用率。材料利用率表示沖壓件在坯料上排樣的合理程度，也就是材料利用的經(jīng)濟(jì)程度。故一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為：η1=Ａ/BS100%=∏(D/2)2/BS100%=%A— 實(shí)用材料面積；BS—消耗材料面積。每塊板料（750mm1200mm）的利用率為：η=nA/LB10