【正文】 月 日 畢業(yè)設計（論文）專用紙 畢業(yè)設計（論文）評閱人評審表 3 學生姓名 熊銳 專業(yè)班級 11 模具 1班 學號 1110100625 設計（論文）題目 滑板式拉深、沖孔、翻邊復合模具設計 評閱人 評閱人職稱 序號 評分項目（理工科、管理類） 評分項目 (文科 ) 滿分 評分 1 工作量 外文翻譯 15 2 文獻閱讀與外文翻譯 文獻閱讀與文獻綜述 10 3 技術水平與實際能力 創(chuàng)新能力與學術水平 25 4 研究成果基礎理論與專業(yè)知識 論證能力 25 5 文字表達 文字表達 10 6 學習態(tài)度與規(guī)范要求 學習態(tài)度與規(guī)范要求 15 總分 評 語 評閱人簽名： 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）專用紙 畢業(yè)設計（論文）答辯表 學生姓名 專業(yè)班級 學號 設計（論文）題目 序號 評審項目 指 標 滿分 評分 1 報告內容 思路清新；語言表達準確，概念清楚，論點正確； 實驗方法科學，分析歸納合理；結論有應用價值。 40 2 報告過程 準備工作充分 ,時間符合要求。 10 3 創(chuàng) 新 對前人工作有改進或突破，或有獨特見解。 10 4 答 辯 回答問題有理論依據(jù)，基本概念清楚。主要問題 回答準確，深入。 40 總分 答辯組 評語 答辯組組長（簽字）： 年 月 日 答辯 委員會意見 答辯委員會負責人（簽字）： 年 月 日 4 畢業(yè)設計（論文）專用紙 畢業(yè)設計（論文）成績評定總表 學生姓名： 熊銳 專業(yè)班級： 11 模具 1班 畢業(yè)設計（論文）題目： 滑板式拉深、沖孔、翻邊復合模具設計 注：成績評定由指導教師、評閱教師和答辯組分別給分 (以百分記 )，最后按“優(yōu) (90100)”、“良 (8089)”、“中 (7079)”、“及格 (6069)”、“不及格 (60以下 )”評定等級。其中， 指導教師評定成績占 40%，評閱人評定成績占 20%，答辯組評定成績占 40%。 5 成績類別 成績評定 Ⅰ指導教師評定成績 Ⅱ評閱人評定成績 Ⅲ答辯組評定成績 總評成績 Ⅰ 40%+Ⅱ 20%+Ⅲ 40% 評定等級 畢業(yè)設計（論文）專用紙 摘 要 沖壓模具是現(xiàn)代制造業(yè)生產過程中非常重要的工裝工藝裝備，在正確的工藝參數(shù)、工藝設定、使用模具和機床加工沖壓件的成型過程，可以將這一過程視作使金屬零件精密成型的方式。其特點明顯：加工效率高、節(jié)約原材料，加工完成零件的形狀，尺寸的相似性和互換性好。因為模具要根據(jù)實際生產中的產品的形狀、尺寸大小、精度要求和使用性能來開展針對性的設計制造，這樣模具又被叫做定制成型技術，現(xiàn)在模具已經成為一個國家工業(yè)體系中非常關鍵的一項工藝技術裝備，對國家的制造業(yè)意義重大。 隨著制造業(yè)的發(fā)展，模具于 20 世紀 20～ 30 年代，特別是美國于 20 世紀 30年代制定了第一步模具零、部件的標準后，進入產業(yè)化生產。模具產業(yè)化生產經歷了作坊式和工業(yè)化生產連個階段，直至 20 世紀 80年代初計算機工業(yè)和數(shù)控機床的廣泛應用，特別是模具標準化程度與水平的提高，模具生產開始進入現(xiàn)代化生產時代，各工業(yè)國家才形成現(xiàn)代模具工業(yè)體系。我國經過 20 多年的努力和不斷超越，模具行業(yè)取得了長足進步，可以這樣說我國模具行業(yè)已實現(xiàn)現(xiàn)代化生產： 現(xiàn)代制造業(yè)的形成與發(fā)展是建立模具工業(yè)體系的依據(jù)與動力 所以，模具對一個國家進行工業(yè)化建設意義重大，好的模具工業(yè)體系會創(chuàng)造出性能良好的產品，為社會創(chuàng)造高附加值的產業(yè)。 關鍵詞：沖壓模具、工藝制定、結構設計 畢業(yè)設計（論文）專用紙 Abstract Stamping die is the product parts molding tool or molding process and equipment in the modern manufacturing , namely the reasonable processing parameters, process conditions, USES the mold and molding machine, molding processing product parts in manufacturing production equipment. Its forming process, and can be regarded as the ways, methods of precision metal parts forming. Its characteristics: high machining efficiency, saving raw materials, processing, the shape of the part is finished, the size of the similarity and patibility. Because the mould need for manufacturing product parts in the shape, size and dimension precision, and using the performance requirements for special design and manufacture, so the mold is also called custom molding technology products, therefore, mould has bee not only production indispensable to modern manufacturing technology and equipment, and has bee the core of the product technology and equipment. With the development of manufacturing, mold in the 20 ~ 30 s of the 20th century, especially the United States in the 1930 s made the first step of mold parts, ponents standard, entered the industrialization production. Mould industrialized production experienced cottage and industrialized production stages, until the early 1980 s and nc machine tools are widely used in the puter industry, especially to raise the level of standardization of die and mold production start into the era of modern production, various industrial countries to form a modern mold industry system. Our country after more than 20 years of hard work and continuously exceed, mould industry has made great progress, can you say that China39。s mold industry has achieved modernization production: the formation and development of modern manufacturing industry is to build a system of die and mould industry basis and motivation Keywords: Stamping die； process planning； physical design 畢業(yè)設計（論文）專用紙 目 錄 1 引言 .......................................................................................................................... 1 模具技術的發(fā)展 ........................................................................................ 1 畢業(yè)設計的主要內容 ............................................................................... 1 2 工藝確定與模具設計 ....................................................................................... 2 沖壓件的工藝分析 .................................................................................... 2 工藝方案的確定 ........................................................................................ 2 工藝方案分析 ........................................................................................ 3 工藝方案的確定 .................................................................................... 3 排樣和送料方案的選擇 .......................................................................... 3 送料機構 ..................................................................................................... 8 送料機構的工作原理 .............................................................................. 8 4 送料機構的結構設計 .............................................................................. 9 沖壓各工序的壓力計算和壓力機選擇 ............................................10 工件 1中各工序的壓力計算 .................................................................10 工件 1的工藝卡片 ................................................................................ 11 工件 2中各工序的壓力計算 .................................................................12 工件二工藝卡片 ..................................................................................13 3 模具設計 ................................................................