【導(dǎo)讀】生產(chǎn)，考慮實際生產(chǎn)的需要進行設(shè)計?；迨嚼?、沖孔、翻邊復(fù)合模具設(shè)計模具。也是該課題的重點和難點。在中國，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到模具在制造中的重要基礎(chǔ)地位，認(rèn)。于中國模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較晚，加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小。光整加工、質(zhì)量控制與檢測等整套設(shè)備。再次，要促進聯(lián)合重組。20世紀(jì)80年代以來，中國模具工業(yè)的發(fā)展十分迅速。達到或接近國際先進水平，多工位連續(xù)模和多功能模具是我國重點發(fā)展的精密、高校模具品種。生產(chǎn)電動機定、轉(zhuǎn)子雙回轉(zhuǎn)疊片的硬質(zhì)合金連續(xù)模的步距精度可的。質(zhì)合金連續(xù)模和生產(chǎn)空調(diào)器散熱片的連續(xù)模也已經(jīng)達到較高水平。方面做出了貢獻。

　　

【正文】 xm in|d||p| ZZ ??? ?? ，其中： ）minmax（），minmax（ ZZZZ ???? ?? 落料 令落料尺寸為 d，凹模制造公差取正數(shù)，凸模尺寸為負公差。計算公式如下： Dd=(Dmaxx) Dp=（ DdZmin）p0?? 式中： Dd、 Dp—— 分別為落料凹凸模公稱尺寸 D—— 落料件公稱尺寸 —— 工件制造公差 Zmin—— 凸凹模最小合理間隙 —— 凸凹模的制造公差 X—— 系數(shù)， x值在 1之間，與工件制造精度有關(guān)。 計算得到： Dd= mm Dp=19 mm 2 凸凹模配合加工 就是在凸凹模中選定一件為基準(zhǔn)件，制造好后用它的實際尺寸倆配做另外一件，使它們制件達到最小合理間隙，落料時，先做凹模，以它為基準(zhǔn)件配做凸模，保證最小的合理間隙值；沖孔時，先做凸模，以它為基準(zhǔn)件配做凹模保證最小的合理間隙值。 尺寸為，根據(jù)計算原則，落料工序是要把凹模當(dāng)做設(shè)計基準(zhǔn)的。故第一要確定凹模大小，讓凹模的公稱尺寸和沖壓件最小極限尺寸相接或相等；把凹模大小減到最小合理間隙值就可以得到凸模。 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 21 這里我選用的是分開加工的方式 、凹模刃口尺寸 設(shè)沖孔件尺寸 d，根據(jù)上述原則，先確 定凸模尺寸，在增大凹模尺寸以保證最小合理間隙。其凸凹模工作部分尺寸的計算公式如下： dp=（ dmin+xp0???） dd=（ dmin+x Z?? min0d??） 式中： dp， dd—— 分別為沖空難凸凹模公稱尺寸 dmin沖孔件的最小極限尺寸 制件公差?? Zmin凸、凹模最小初始雙邊間隙 x磨損系數(shù)， x的數(shù)值取在 到 1之間，其大小和沖壓件制造精度密切關(guān)。 凸 凹 模 分 開 加 工 必 須 滿 足 下 列 條 件 ： m a xm in|d||p| ZZ ??? ?? ）minmax（）、minmax（ ZZZZ ???? ?? 。 算得 dd = mm? dp= mm 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 22 模具定位零件的選擇 常用的定位形式有以下幾種： 1． 利用沖壓件的外表面或者內(nèi)表面來實現(xiàn)定位。這種方法適用于形狀比較復(fù)雜的大型覆蓋件。 2． 利用內(nèi)形孔來完成定位。當(dāng)工件的內(nèi)形孔可以用來定位時，在拉伸的時候可以將孔沖出來，后面可以利用該孔來定位，但采用內(nèi)形空定位的精度不高，而且可行性比較差，會增加很多額外的工序，加大了模具設(shè)計的困難，孔定位一般用的比較少。 3． 采用定位板來定位。定位板是對毛坯起作用的，它是毛坯在在進入凹?？跁r 就有精確的位置，這樣就可以沖出好的制件 ，因此就可以減少材料的浪費。 這里我選用用定位板來定位現(xiàn)定位。 圖 35 定位板二維圖 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 23 圖 36定位板三維圖 卸料機構(gòu)的選用 圖 37 卸料機構(gòu) 沖壓模具卸料裝置常有兩種，這里我選用的是彈性卸料裝置，它主要由卸料板、彈簧、卸料螺釘組成。 卸料零件的選擇：這里可以選用打料桿、卸料板和推件器把沖壓件頂出。 固定與緊固方式的選用 擇：尺寸比較大的凸凹模零部件常采用固定板來，凸凹模通過鑲拼的方式固定在固定板上，而固定板采用一般的鋼鐵材料，這樣可以節(jié)省價格高的模具鋼。想要獲得精度較高的沖壓件，必須保證固定板凸凹模具有準(zhǔn)確的垂直度和緊固性，這樣固定板的高度尺寸就必須通過計算得出，由《沖壓工藝與模具設(shè)計》查到計算固定板的經(jīng)驗公式： 對于凸模固定板 H=（（ 1~） D，式中 D 指的是凸模直徑，為 ，所以計算得 H=20mm 凹模采用直接固定在下模座上的方式。 螺釘主要承受軸向拉力，對于中小型沖壓模具常采用 M M M M12 的螺釘，數(shù)量為 4~6個。這里上模座和固定板之間的螺釘采用 M模柄和模座之間采用 M10 的螺釘固定，凹模和下模座采用 M10的螺釘固定。沖壓模具中的圓柱銷可以起到定位的作用，也可以承受部分側(cè)向剪切力，圓柱銷一般用兩個，對角布置，一般布置在模具刃口較遠的地方。中小型沖壓模常采用的圓柱銷規(guī)格有d=6， 8,10，這里選用 d=6 的圓柱銷。 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 24 導(dǎo)向零件 圖 38 導(dǎo)柱 圖 39 導(dǎo)套 送料機構(gòu)的存在，我選用的是兩導(dǎo)柱置于后側(cè)的導(dǎo)柱導(dǎo)套布置方式，該 方式雖然導(dǎo)向性差，但它能三個方向送料，操作方便，對導(dǎo)向要求不嚴(yán)格的情況下常采用這種形式。這次設(shè)計的沖壓件厚度為 2mm，屬于薄壁件，采用導(dǎo)柱無間隙滑動導(dǎo)向的方式導(dǎo)向。導(dǎo)柱采用 A型， d=18mm，導(dǎo)套采用 A型導(dǎo)套，而且導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間采用過盈配合。 沖模零件的材料選用 料的選用原則為：對于形狀簡單、沖壓件尺寸不大的模具，常用碳素工具鋼制造，這里我選用 T8A 號鋼制造；而沖壓件精度要求較高、產(chǎn)量大的高速沖壓或精密沖壓模具，常選用硬質(zhì)合金。 定板采用 45 號鋼、卸料板和壓板采用 Q23推件器，頂桿，斜楔 采用 45號鋼、上下模座用 HT200、墊板用 T10A。 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 25 4 沖壓設(shè)備的選擇 如何選取沖壓設(shè)備時沖壓模具設(shè)計中相當(dāng)關(guān)鍵的一項工作，它與設(shè)備的正常使用關(guān)系緊密，還與沖壓工藝過程能不能很好的完成，模具的使用壽命、沖壓件的質(zhì)量好壞、生產(chǎn)的周期和成本的高低等一連串重要問題深刻相關(guān)。 沖壓設(shè)備類型的選擇 可以依據(jù)沖壓工藝的類型，生產(chǎn)數(shù)量的多少、沖壓件的尺寸大小和精度高低來選取使用何種設(shè)備來生產(chǎn)。 如果沖壓件的尺寸不是很大，現(xiàn)實中常用開式單柱機械壓力機。雖然單柱沖床的剛度差，在沖壓變形力的作用下床身的變形能夠破壞沖壓件的間隙分布，降低模具的使用壽命和沖壓件的表面質(zhì)量，可是，由于它提供了極為方便的操作條件和非常容易安裝機械化附屬裝備，以及因為行程小而大幅度地降低傳動部分的結(jié)構(gòu)尺寸所具有的成本低廉等特點，使它成為目前中小型沖壓設(shè)備的主要形式。在這類沖壓設(shè)備中具有軸頭剛度差、影響模具壽命等缺點，有被新型開示壓力機取而代之的傾向。新型壓力機在保留便于操作的優(yōu)點的同時，在傳動、導(dǎo)向和床身方面都做了很大的改進，其 精度和剛度有很大的提高和加強，在保證沖壓件的質(zhì)量、減少振動、提高沖模使用壽命等性能方面有很大的優(yōu)勢。所以在選用中小型沖壓設(shè)備時應(yīng)充分注意。 液壓機也是常用的沖壓機，但液壓機速度低，生產(chǎn)效率不高，而且零件的尺寸精度有時受到操作因素的影響而不十分穩(wěn)定。 摩擦壓力機操作簡單、價格實惠、安全度比較高，因此在小批量生產(chǎn)時可以選擇摩擦壓力機完成彎曲、沖裁、整形等沖壓作業(yè)。摩擦壓力機的行程不是固定的，在沖件的較平或整形時不會因為板材厚度的波動而引起設(shè)備或模具的超負荷損壞，而且矯形精度比較穩(wěn)定，不受板材的影響。 沖 壓設(shè)備的規(guī)格確定 ① 壓機的行程，必須要確保沖壓件正確取出和毛坯正常放進，特別是拉伸件成型后高度尺寸比較大，所以成型拉伸件的壓力機的行程必須要大于成品沖壓件高度的兩倍。 ② 所選定的沖床的封閉高度應(yīng)與沖模的封閉高度相適應(yīng)。沖模的封閉高度，是指沖壓加工完成時沖模的高度，其數(shù)值應(yīng)介于沖床的最大封閉高度與最小封閉高度之間。按照封閉高度選擇設(shè)備時，還要考慮修磨引起的沖模封閉高度減小的問題。 ③ 考慮到板材的力學(xué)性能、厚度以及操作等因 素的波動可能引起變形力的增大，通常取設(shè)備的名義噸位比大 10%到 20%。在特殊情況下，由于設(shè)備剛度不足 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 26 而不能保證沖壓件的尺寸精度或者使模具壽命降低很多時，也可按設(shè)備名義噸位的兩倍來選取。所選定的沖床的封閉高度應(yīng)與沖模的封閉高度相適應(yīng)。沖模的封閉高度，是指沖壓加工完成時沖模的高度，其數(shù)值應(yīng)介于沖床的最大封閉高度與最小封閉高度之間。按照封閉高度選擇設(shè)備時，還要考慮修磨引起的沖模封閉高度減小的問題。 ④ 裝模高度 ：當(dāng)壓力機的滑塊運動到下死點位置時，此時的滑塊下表面到工作墊板上表面之間的距 離就是裝模高度。封閉高度指的是裝模高度與墊板厚度之和。模具的封閉高度是當(dāng)模具閉合后，上模座上表面與下模座下表面之間的距離。 常用的經(jīng)驗公式為： maxH － 5≥ H ≥ minH +10 式中 maxH —— 連桿值最小時的裝模高度 minH —— 連桿值最大時的裝模高度 H —— 模具的封閉高度 由上面的結(jié)論，這里我選擇壓力機 J2325開式雙柱可傾式壓力機，如下表： 表 41 壓力機參數(shù)表 型號 J2325 公稱壓力 /kN 250 滑塊行程 /㎜ 80 滑塊行程次數(shù) /（次 /min） 100 最大封閉高度 /㎜ 250 最大裝模高度 /㎜ 200 閉合高度調(diào)節(jié)量 /㎜ 70 床身兩立柱間距離 /㎜ 260 工作臺尺寸 /㎜ 前后 360 左右 560 工作臺孔尺寸 /㎜ 前后 130 左右 260 直徑 180 墊板尺寸 /㎜ 厚度 80 直徑 200 模柄孔尺寸 /㎜ 直徑 50 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 27 深度 70 傾斜角／（ ）? 30 壓力機校核 工件一各工序所選壓力機的校核 （ 1）第一道工序的公稱壓力：此工序所需的拉深力為 ,即所需的公稱壓力為 。 模具閉合高度，查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》，選用 開式雙柱可頃式壓力機。 Hmax=150mm ,Hmin=115mm 。所以模具的閉合高度 H應(yīng)為： 1505mm H 115+10mm ,即 145mm H 125mm （ 2）第二道工序的公稱壓力：此工序所需的沖裁力為 ,即所需的公稱壓力為 . 模具閉合高度，查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》，選用 JH2316 開式雙柱可頃式壓力機。 Hmax=220mm ,Hmin=155mm 。所以模具的閉合高度 H應(yīng)為： 2205mm H 155+10mm ,即 215mm H 165mm. (3)第三道工序的公稱壓力：此工序所需的翻邊力為 ,即所需的公稱壓力為 . 模具閉合高度，查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》，選用 開式雙柱可頃式壓力機。 Hmax=150mm ,Hmin=115mm 。所以模具的閉合高度 H應(yīng)為： 1505mm H 115+10mm ,即 145mm H 125mm 工件二各工序所選壓力機的校核 （ 1）第一道工序的公稱壓力：此工序所需的翻邊力為 ,即所需的公稱壓力為 . 模具閉合高度，查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》，選用 JH2316 開式雙柱可頃式壓力機。 Hmax=220mm ,Hmin=155mm 。所以模具的閉合高度 H應(yīng)為： 2205mm H 155+10mm ,即 215mm H 165mm. （ 2）第二道工序的公稱壓力：此工序所需的沖裁力為 ,即所需的公稱壓力為 . 模具閉合高度，查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》，選用 開式雙柱可頃式壓力 機。 Hmax=150mm ,Hmin=115mm 。所以模具的閉合高度 H應(yīng)為： 1505mm H 115+10mm ,即 145mm H 125mm。 綜上所述，選用選用 J2325開式雙柱可傾式壓力機是合適的。公稱壓力為250KN, 模具的閉合高度 H應(yīng)為： 2505mm H 180+10mm ,即 245mm H 190mm。 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 28 5 結(jié)論 經(jīng)過兩個多月的努力，沖壓模具畢業(yè)設(shè)計的論文終于完成，在整個設(shè)計過程中，出現(xiàn)過很多的難題，但都在老師和同學(xué)的幫助下順利解決了，在不斷的學(xué) 習(xí)過程中我體會到： 寫論文是一個不斷學(xué)習(xí)的過程，從最初剛寫論文時對沖壓模具面臨的問題的模糊認(rèn)識到最后能夠?qū)υ搯栴}有深刻的認(rèn)識，我體會到實踐對于學(xué)習(xí)的重要性，以前只是明白理論，沒有經(jīng)過實踐考察，對知識的理解不夠明確，通過這次的做，真正做到林論時間相結(jié)合。 總之，通過畢業(yè)設(shè)計 ,我深刻體會到要做好一個完整的事情，需要有系統(tǒng)的思維方式和方法，對待要解決的問題，要耐心、要善于運用已有的資源來充實自己。同時我也深刻的認(rèn)識到，在對待一個新事物時，一定要從整體考慮，完成一步之后再作下一步，這樣才能更加有效。 在這兩個多月的時間里，感謝 易國峰老師的細心指導(dǎo)，讓我學(xué)到了很多模具的知識，在此一并向其它關(guān)心和幫助我的老師和同學(xué)們表示衷心的感謝！ 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 29 致 謝 經(jīng)過兩個月的奮戰(zhàn)，終于完成了這次畢業(yè)設(shè)計。在這里我衷心的感謝指導(dǎo)老師易國鋒，這次畢業(yè)設(shè)計能順利完成離不開易老師的指導(dǎo)。當(dāng)碰到不懂的問題時，易老師總能輕而易舉的解決，非常耐心的給你講解，并且