汽車座套的外骨架的模具設(shè)計翻邊設(shè)計沖孔模設(shè)計畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-06-20 01:36本頁面
【正文】 度：58～60HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料毛坯鍛成165mm130mm20mm的平行六面體2熱處理調(diào)質(zhì)，硬度24～28HRC3銑平面銑六面達(dá)160mm125mm16mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直4鉗工劃型孔、銷孔、螺紋孔中心線，鉆穿絲孔，攻螺紋5線切割割安裝固定孔6銑削銑削固定孔背面的沉孔到要求7磨削磨削表面達(dá)設(shè)計要求8檢驗圓筒件拉深模卸料板的制造彈壓卸料板的加工工藝過程材料：45鋼，硬度：43～48HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料毛坯鍛成165mm128mm20mm的平行六面體2熱處理退火3銑平面銑六面達(dá)160mm125mm16mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直4鉗工劃各孔中心線5鉆孔鉆各孔6銑削銑削固定孔背面的沉孔到要求7熱處理淬火，硬度43～48HRC8磨削磨削表面達(dá)設(shè)計要求9檢驗圓筒件拉深模上墊板的制造上墊板的加工工藝過程材料：T8A，硬度：淬火54～58HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料毛坯鍛成165mm128mm15mm的平行六面體2熱處理退火3銑平面銑六面達(dá)160mm125mm8mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直4磨削磨上、下平面，,并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直5劃線劃型孔、銷釘孔、螺紋孔中心線6鉆孔鏜大孔，鉆各孔到要求7鉗工攻螺紋，去毛刺8檢驗9熱處理淬火硬度54～58HRC10磨削磨削φ140mm及兩大平面達(dá)設(shè)計要求11檢驗圓筒件拉深模下墊板的制造下墊板的加工工藝過程材料：T8A，硬度：淬火54～58HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料毛坯鍛成160mm125mm20mm的平行六面體2熱處理退火3銑平面16mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直4磨削磨上、下平面，,并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直5鉗工①劃型孔、銷釘孔、螺紋孔中心線②鉆銷孔、螺紋孔、穿絲孔③攻螺紋到要求6線切割線切割型孔7熱處理淬火硬度54～58HRC8磨削磨削厚度及型孔到要求9檢驗第七章 模具的裝配順序及注意事項模具的裝配順序（1）擦清壓力機(jī)滑塊底面、工作臺或墊板平面以及沖模上下模座的頂面和底面。 （2）將沖模置于壓力機(jī)工作臺或墊板上，移到近似工作位置。 （3）觀察工件或廢料能否落下。 （4）用手扳動飛輪或者利用能夠壓力機(jī)的寸動裝置，使壓力機(jī)滑塊逐步降止下死點。在滑塊下降過程中移動沖模，以便模柄進(jìn)入滑塊中的模柄孔內(nèi)。 （5）調(diào)節(jié)壓力機(jī)至近似的閉合高度。 （6）安裝固定下模的底板、墊塊和螺栓，但不擰緊。 （7）緊固上模，確保上模座頂面與滑塊底面緊貼無間隙。 （8）緊固下模，逐次交替擰緊。 （9）調(diào)整閉合高度，使凸模進(jìn)入凹模。 （10）回升滑塊，在個滑動部分加潤滑劑。 （11）以紙片試沖觀察毛刺以判斷間隙是否均勻?；瑝K尺寸或由手搬飛輪移動。 （12）刃口加油，用規(guī)定材料試沖若干件，檢查沖件質(zhì)量。 （13）安裝、調(diào)試送料和出料裝置。 （14）再次試沖。 （15）安裝安全裝置。 注意事項（1）為了防止凸模安裝之后，凸模受到?jīng)_擊而竄動，我們可以在凸模與固定板固定之后再統(tǒng)磨，以致讓凸模的上表面與固定板的上表面在同一平面上，這樣才能讓他們與墊板的下表面貼合，不會因為兩端高低不一樣而造成凸模的竄動。（2）裝配后的沖壓模具其凸模頂端、浮頂裝置均應(yīng)露出卸料板、凹模面，～1mm。（3）導(dǎo)套的導(dǎo)入端孔允許有擴(kuò)大的錐度。（4）各種鑄造模座的非加工表面清理后涂漆。（5）按照模具主要零件加工時的依賴關(guān)系確定選擇裝配基準(zhǔn)件。第八章 致 謝走的最快的總是時間，來不及感嘆，大學(xué)生活已近尾聲，三年多的努力與付出，隨著本次論文的完成，將要劃下完美的句號。本論文設(shè)計在吳艷花老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下業(yè)已完成，從課題選擇到具體的寫作過程，在我的畢業(yè)設(shè)計期間，老師為我提供了種種專業(yè)知識上的指導(dǎo)和一些富于創(chuàng)造性的建議，老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實的態(tài)度使我深受感動，也進(jìn)行深刻體會。在此向老師表示深深的感謝和崇高的敬意！在臨近畢業(yè)之際，我還要借此機(jī)會向在這三年中給予我諸多教誨和幫助的各位老師表示由衷的謝意，感謝他們的辛勤栽培。不積跬步何以至千里，各位任課老師認(rèn)真負(fù)責(zé)，在他們的悉心幫助和支持下，我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識，并在設(shè)計中得以體現(xiàn)，順利完成畢業(yè)論文。同時，在論文寫作過程中，我還參考了有關(guān)的書籍和論文，在這里一并向有關(guān)的作者表示謝意。我還要感謝同組的各位同學(xué)以及我的各位室友，在畢業(yè)設(shè)計的這段時間里，你們給了我很多的啟發(fā)，提出了很多寶貴的意見，對于你們幫助和支持，在此我表示深深地感謝。最后，深深地感謝默默支持本人完成學(xué)業(yè)的父母及親友，感謝他們?yōu)槲宜龀龅臒o私奉獻(xiàn)和巨大支持！謹(jǐn)向所有在本文的完成中給予關(guān)懷和幫助而在此無法一一提及的老師、同學(xué)和朋友致以誠摯的謝意！參考文獻(xiàn)[1]羅致斌模具工實用技術(shù)手冊江蘇科技技術(shù)出版社1999[2] 李智等互換性與測量技術(shù)科學(xué)出版社2006[3]康俊遠(yuǎn)冷沖工藝與模具設(shè)計北京理工大學(xué)出版社2007[4]沖模設(shè)計手冊編寫組沖模圖冊機(jī)械工業(yè)出版社1988[5]新世紀(jì)高職高專教材編委會機(jī)械制圖大連理工出版社2008[6]新世紀(jì)高職高專教材編委會冷沖壓工藝與模具設(shè)計大連理工出版社2009[7]楊玉英實用沖壓工藝及模具設(shè)計手冊機(jī)械工業(yè)出版社2004[8]沖裁工藝與沖裁模具設(shè)計沖模圖冊機(jī)械工業(yè)出版社1988[9]沖壓手冊北京理工大學(xué)出版社2007[10]涂光沖模技術(shù)祺機(jī)械工業(yè)出版社2002[11]沖壓工藝學(xué)機(jī)械工業(yè)出版社1982[12] 鈑金沖壓工藝手冊國防工業(yè)工業(yè)出版社1989[13]大型薄板成形技術(shù)國防工業(yè)工業(yè)出版社1996[14]鍛壓手冊國防工業(yè)工業(yè)出版社1983[15] 沖壓技術(shù)設(shè)計手冊機(jī)械工業(yè)出版社1999
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