汽車座套的外骨架的模具設計翻邊設計沖孔模設計畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-06-20 01:36本頁面
【正文】 度：58～60HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料毛坯鍛成165mm130mm20mm的平行六面體2熱處理調(diào)質(zhì)，硬度24～28HRC3銑平面銑六面達160mm125mm16mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直4鉗工劃型孔、銷孔、螺紋孔中心線，鉆穿絲孔，攻螺紋5線切割割安裝固定孔6銑削銑削固定孔背面的沉孔到要求7磨削磨削表面達設計要求8檢驗圓筒件拉深模卸料板的制造彈壓卸料板的加工工藝過程材料：45鋼，硬度：43～48HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料毛坯鍛成165mm128mm20mm的平行六面體2熱處理退火3銑平面銑六面達160mm125mm16mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直4鉗工劃各孔中心線5鉆孔鉆各孔6銑削銑削固定孔背面的沉孔到要求7熱處理淬火，硬度43～48HRC8磨削磨削表面達設計要求9檢驗圓筒件拉深模上墊板的制造上墊板的加工工藝過程材料：T8A，硬度：淬火54～58HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料毛坯鍛成165mm128mm15mm的平行六面體2熱處理退火3銑平面銑六面達160mm125mm8mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直4磨削磨上、下平面，,并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直5劃線劃型孔、銷釘孔、螺紋孔中心線6鉆孔鏜大孔，鉆各孔到要求7鉗工攻螺紋，去毛刺8檢驗9熱處理淬火硬度54～58HRC10磨削磨削φ140mm及兩大平面達設計要求11檢驗圓筒件拉深模下墊板的制造下墊板的加工工藝過程材料：T8A，硬度：淬火54～58HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料毛坯鍛成160mm125mm20mm的平行六面體2熱處理退火3銑平面16mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直4磨削磨上、下平面，,并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直5鉗工①劃型孔、銷釘孔、螺紋孔中心線②鉆銷孔、螺紋孔、穿絲孔③攻螺紋到要求6線切割線切割型孔7熱處理淬火硬度54～58HRC8磨削磨削厚度及型孔到要求9檢驗第七章 模具的裝配順序及注意事項模具的裝配順序（1）擦清壓力機滑塊底面、工作臺或墊板平面以及沖模上下模座的頂面和底面。 （2）將沖模置于壓力機工作臺或墊板上，移到近似工作位置。 （3）觀察工件或廢料能否落下。 （4）用手扳動飛輪或者利用能夠壓力機的寸動裝置，使壓力機滑塊逐步降止下死點。在滑塊下降過程中移動沖模，以便模柄進入滑塊中的模柄孔內(nèi)。 （5）調(diào)節(jié)壓力機至近似的閉合高度。 （6）安裝固定下模的底板、墊塊和螺栓，但不擰緊。 （7）緊固上模，確保上模座頂面與滑塊底面緊貼無間隙。 （8）緊固下模，逐次交替擰緊。 （9）調(diào)整閉合高度，使凸模進入凹模。 （10）回升滑塊，在個滑動部分加潤滑劑。 （11）以紙片試沖觀察毛刺以判斷間隙是否均勻。滑塊尺寸或由手搬飛輪移動。 （12）刃口加油，用規(guī)定材料試沖若干件，檢查沖件質(zhì)量。 （13）安裝、調(diào)試送料和出料裝置。 （14）再次試沖。 （15）安裝安全裝置。 注意事項（1）為了防止凸模安裝之后，凸模受到?jīng)_擊而竄動，我們可以在凸模與固定板固定之后再統(tǒng)磨，以致讓凸模的上表面與固定板的上表面在同一平面上，這樣才能讓他們與墊板的下表面貼合，不會因為兩端高低不一樣而造成凸模的竄動。（2）裝配后的沖壓模具其凸模頂端、浮頂裝置均應露出卸料板、凹模面，～1mm。（3）導套的導入端孔允許有擴大的錐度。（4）各種鑄造模座的非加工表面清理后涂漆。（5）按照模具主要零件加工時的依賴關(guān)系確定選擇裝配基準件。第八章 致 謝走的最快的總是時間，來不及感嘆，大學生活已近尾聲，三年多的努力與付出，隨著本次論文的完成，將要劃下完美的句號。本論文設計在吳艷花老師的悉心指導和嚴格要求下業(yè)已完成，從課題選擇到具體的寫作過程，在我的畢業(yè)設計期間，老師為我提供了種種專業(yè)知識上的指導和一些富于創(chuàng)造性的建議，老師一絲不茍的作風，嚴謹求實的態(tài)度使我深受感動，也進行深刻體會。在此向老師表示深深的感謝和崇高的敬意！在臨近畢業(yè)之際，我還要借此機會向在這三年中給予我諸多教誨和幫助的各位老師表示由衷的謝意，感謝他們的辛勤栽培。不積跬步何以至千里，各位任課老師認真負責，在他們的悉心幫助和支持下，我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設計中得以體現(xiàn)，順利完成畢業(yè)論文。同時，在論文寫作過程中，我還參考了有關(guān)的書籍和論文，在這里一并向有關(guān)的作者表示謝意。我還要感謝同組的各位同學以及我的各位室友，在畢業(yè)設計的這段時間里，你們給了我很多的啟發(fā)，提出了很多寶貴的意見，對于你們幫助和支持，在此我表示深深地感謝。最后，深深地感謝默默支持本人完成學業(yè)的父母及親友，感謝他們?yōu)槲宜龀龅臒o私奉獻和巨大支持！謹向所有在本文的完成中給予關(guān)懷和幫助而在此無法一一提及的老師、同學和朋友致以誠摯的謝意！參考文獻[1]羅致斌模具工實用技術(shù)手冊江蘇科技技術(shù)出版社1999[2] 李智等互換性與測量技術(shù)科學出版社2006[3]康俊遠冷沖工藝與模具設計北京理工大學出版社2007[4]沖模設計手冊編寫組沖模圖冊機械工業(yè)出版社1988[5]新世紀高職高專教材編委會機械制圖大連理工出版社2008[6]新世紀高職高專教材編委會冷沖壓工藝與模具設計大連理工出版社2009[7]楊玉英實用沖壓工藝及模具設計手冊機械工業(yè)出版社2004[8]沖裁工藝與沖裁模具設計沖模圖冊機械工業(yè)出版社1988[9]沖壓手冊北京理工大學出版社2007[10]涂光沖模技術(shù)祺機械工業(yè)出版社2002[11]沖壓工藝學機械工業(yè)出版社1982[12] 鈑金沖壓工藝手冊國防工業(yè)工業(yè)出版社1989[13]大型薄板成形技術(shù)國防工業(yè)工業(yè)出版社1996[14]鍛壓手冊國防工業(yè)工業(yè)出版社1983[15] 沖壓技術(shù)設計手冊機械工業(yè)出版社1999
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