【導讀】沖壓模具在實際工業(yè)生產中應用廣泛。沖壓模具的自動送料技術也投入到實。的技術進步意義和經濟價值。在這次設計中，首先我們使用UG軟件的三維造型功。對零件進行工藝性分析，繪制零件的二維和三維圖，以加深對零件的理解。了解沖裁件、拉深件和成形件結構的工藝性。工藝方案，比較工藝方案并確定工藝方案。計算毛坯的尺寸，計算拉深次數(shù)，設。定各步半成品的尺寸并繪出工序簡圖。具簡圖，選取各個合適的零件。了解落料模、拉深模、整形模、切邊模和沖孔模

　　

【正文】 以上，布置時候一般離模具刃口較遠。對于中小型模具選 d=6， 8， 10， 12 幾種尺寸，錯移力較大的情況可適當選大一些。根據(jù)本副模具的情況選擇 M10mm 的內六角螺釘和 d=10mm 的圓柱銷。 為了便于裝?；蛟诰纫筝^高的情況下，模具都采用導向裝置，以保證精確的導向。導向裝置可分為：導柱和導套導向；導板導向；套筒式導向。本設計的模具由于零件材料屬導較薄（ ２ mm）采用導柱導套導向，為了保證沖模精度采用滑柱無間隙導向。導柱和導套與上下模板固定組成模架。選擇 d=16mm 的滑動導柱 ,導柱 、 導套間不但沒有間隙而且有 ~ 的過盈量 . 沖裁件板料厚度 t mm3? ，形狀簡單、批量小的凸、凹模， 綜 合考慮沖壓力和模具制造成本，選用 T10A 鋼制造凸模、 凹模 和凸凹模 ； 固定板和墊板用 45 鋼制造 ； 卸料板和壓板用 Q235； 推件塊、斜楔、模套和頂桿用 45 鋼 ； 墊板用 T10A； 上、下模座用 HT200，適用于中、小模具用。 31 第四 章 沖壓設備的選擇 沖壓設備的選擇，是沖壓工藝及模具設計中的一項重要內容。它直接關系到沖壓設備的安全和合理使用，頁關系到沖壓件的生產能否順利進行和產品質量、模具壽命、生產率、產品成本等一系列問題。沖壓設備的選用包括選擇設備類型和確定設備規(guī)格兩項內容。 的選擇 （摘自《沖模技術》第 37 頁） 沖壓設備類型的選擇，主要是跟據(jù)沖壓工藝性質、生產批量大小、沖壓件的幾何形狀、尺寸及精度要求等因素來確定。沖壓件生產中常用的是曲柄壓力機和液壓機，它們在性能方面見《沖模技術》第 31 頁表 129。在中小型沖裁件、彎曲件或淺拉深件的沖壓生產中，主要選用開式壓力機。這種壓力機具有三面敞開的操作空間、操作方便、容易安裝機械化裝置和成本低廉等優(yōu)點。但剛度較差，工作時床身的角變形會導致沖模間隙分布不均，降低沖模的壽命和沖裁件的質量，因而適于精度要求不太高的沖壓件生產。因為此零件的精 度要求不太高，屬于中小型沖壓件，所以采用開式壓力機。 沖壓設備規(guī)格的選擇 在壓力機的類型選定之后，應進一步根據(jù)變形工序的特點，變形力的大小、沖壓件與毛坯的形狀和尺寸、模具參數(shù)和操作上的要求來確定設備的規(guī)格。對曲柄壓力及所要考慮的主要技術參數(shù)如下所述 ： 公稱壓力（噸位） 壓力機的承受能力受壓力機本身各主要構件強度的限制其滑塊上縮容許承受的最大作用力時隨曲柄轉角位置的不同而變化的。公稱壓力是指滑塊離下死點前某一特定的距離（此距離稱為公稱壓力行程）或轉到離下死點前某一特定的角度（此特定角度稱 為公稱壓力角）時，滑塊上所容許承受的最大作用力。在選擇壓力及噸位時，應保證在全行程范圍內，壓力機的需用負荷在任何時刻均大于相應時刻所需變形力的總和。也就時說，應該使在一次行程內所要完成的各種沖壓工序要需力的合力曲線，在全行程范圍內均低于壓力機的需用負荷曲線。在使用中， 32 對于如一般的落料、沖孔等工序可直接按壓力機的公稱壓力選擇設備。對于拉深工序、不能按壓力機的公稱壓力選用，而近試地取為： 在深拉深時，最大拉深力 F≤ (～ )壓力機公稱壓力 在淺拉深時，最大拉深力 F≤ (～ )壓力機公稱壓力 滑塊行程和行程次數(shù) 滑塊從上死點到下死點所經過的距離稱為滑塊行程。行程次數(shù)是指滑塊每分鐘往復行程的次數(shù)?；瑝K行程大小的選擇，應保證方便毛坯的放入和零件的 取出。拉深和彎曲工序一般需要較大的行程，對于拉深工序其行程一般為拉深件高度的 倍。沖裁、精壓工序所需行程較小。 裝模高度 壓力機的裝模高度是指滑塊在下死點位置時，滑塊下表面到工作墊板上表面的距離。裝模高度加上墊板厚度即為壓力機的封閉高度。沒有墊板的壓力機，其裝模高度與封閉高度相等。模具的封閉高度是指工作行程終了時，模具上模座上表面與下模 座下表面之間的距離。選擇壓力機時，必須使模具 的封閉高度介于壓力 機 的 最 大 裝 模 高 度 與 最 小 裝 模 高 度 之 間 ， 一 般 應 滿 足 maxH － 5≥ H ≥ minH +10 式中 maxH —— 連桿調節(jié)到最短時，壓力機的裝模高度，即最大裝模高度 minH —— 連桿調節(jié)到最長 時壓力機的裝模高度，即最小裝模高度 H —— 模具的封閉高度 及參數(shù) 縱上所述，在選擇壓力及噸位時，應保證在全行程范圍內，壓力機的需用負荷在任何時刻均大于相應時刻所需變形力的總和。也就時說，應該使在一次行程內所要完成的各種沖壓工序要需力的合力曲線，在全行程范圍內均低于壓力機的需用負荷曲線。 查《冷沖模設計》第 12 頁，選用 J2325開式雙柱可傾式 壓力機 。 其參數(shù)如 33 下： 表 3 壓力機參數(shù) 型號 J2325 公稱壓力 /kN 250 滑塊行程 /㎜ 80 滑塊行程次數(shù) /（次 /min） 100 最大封閉高度 /㎜ 250 最大裝模高度 /㎜ 200 閉合高度調節(jié)量 /㎜ 70 床身兩立柱間距離 /㎜ 260 工作臺尺寸 /㎜ 前后 360 左右 560 工作臺孔尺寸 /㎜ 前后 130 左右 260 直徑 180 墊板尺寸 /㎜ 厚度 80 直徑 200 模柄孔尺寸 /㎜ 直徑 50 深度 70 傾斜角／（ ）? 30 ： 工件一各工序所選壓力機的校核 （ 1）第一道工序的公稱壓力：此工序所需的拉深力為 ,即所需的公稱壓力為 。 模具閉合高度，查《模具設計與制造簡明手冊》，選用 開式雙柱可頃式壓力機。 Hmax=150mm ,Hmin=115mm 。 所 以 模 具 的 閉 合 高 度 H 應為：1505mm? H? 115+10mm ,即 145mm? H? 125mm （ 2）第二道工序的公稱壓力：此工序所需的沖裁力為 ,即所需的公稱壓力為 . 模具閉合高度，查《模具設計與制造簡明手冊》，選用 JH2316 開式雙柱可頃式壓力機。 Hmax=220mm ,Hmin=155mm 。 所 以 模 具 的 閉 合 高 度 H 應為：2205mm? H? 155+10mm ,即 215mm? H? 165mm. 34 (3)第三道工序的公稱壓力：此工序所需的翻邊力為 ,即所需的公稱壓力為 . 模具閉合高度，查《模具設計與制造簡明手冊》，選用 開式雙柱可頃式壓力機。 Hmax=150mm ,Hmin=115mm 。 所 以 模 具 的 閉 合 高 度 H 應為：1505mm? H? 115+10mm ,即 145mm? H? 125mm 工件二各工序所選壓力機的校核 （ 1）第一道工序的公稱壓力：此工序所需的翻邊力為 ,即所需的公稱壓力為 . 模具閉合高度，查《模具設計與制造簡明手冊》，選用 JH2316 開式雙柱可頃式壓力機。 Hmax=220mm ,Hmin=155mm 。 所 以 模 具 的 閉 合 高 度 H 應為：2205mm? H? 155+10mm ,即 215mm? H? 165mm. （ 2）第二道工序的公稱壓力：此工序所需的沖裁力為 ,即所需的公稱壓力為 . 模具閉合高度，查《模具設計與制造簡明手冊》，選用 開式雙柱可頃式壓力機 。 Hmax=150mm ,Hmin=115mm 。 所 以 模 具 的 閉 合 高 度 H 應為：1505mm? H? 115+10mm ,即 145mm? H? 125mm。 綜上所述，選用選用 J2325 開式雙柱可傾式壓力機是合適的。公稱壓力為250KN, 模具的閉合高度 H應為： 2505mm? H? 180+10mm ,即 245mm? H? 190mm。 35 第五 章 結 論 經過兩個多月的畢業(yè)設計 ,我學到了豐富的模具知識， 在二 維軟件的應用方面，我對在 CAD 環(huán)境的平面設計有了更深的了解，能熟練得操作里面的基本操作 。在沖壓模設計方面，了解了一套模具從工件的工藝性分析開始，直至到凸凹模加工完成的一些設計流程，提高了自己查閱和檢索資料的能力，并體會到了在獨立自主的設計當中所要承受的壓力和必須具備的毅力，與同學交流的必要性，還有現(xiàn)代所倡導的團隊合作精神。在這畢業(yè)設計的 兩個多月的時間里，我經歷了多次困惑和失敗，最終得出一個教訓，那就是“磨刀不負砍柴功”，只有在了解了所需要的知識之后才能更高效地完成各項任務。 在這兩個多月的時間里，我們的指導老師周 老師在百忙之中頻繁地來學校引導并督促我們工作， 他 不但給了我們大量的指導，糾正了我的許多錯誤，還教授了許多以前所沒有掌握的知識，在此一并向其它關心和幫助我的老師和同學們表示衷心的感謝！ 在這期間與我同組的同學也給了我很多幫助，提供參考資料并對我的 設計提出了很多改進意見，我同時也向他們表示感謝 ! 36 參 考 文 獻 【 1】丁松聚 , 冷沖模設計 ,北京 , 機械工業(yè)出版社， 2021. 【 2】馮炳堯 , 模具設計與制造簡明手冊 , 上海 , 科學技術出版社， 1993. 【 3】李天佑 , 沖模圖冊 , 北京 , 機械工業(yè)出版社， 1995. 【 4】涂光祺 , 沖模技術 , 北京 , 機械工業(yè)出版社， 2021. 【 5】周開勤 , 機械零件手冊 , 北京 , 高等教育出版社， 2021. 【 6】黃宏毅 , 李明輝 , 模具制造工藝 , 北京 , 機械工業(yè)出版社， 2021. 【 7】王秀鳳 ,萬良輝 , 冷沖壓模具設計與制造 , 北京 , 航空航天大學出版社， 1985. 【 8】趙德永 , UG 數(shù)控加工精例專家 , 北京 , 清華大學出版社， 2021. 【 9】許發(fā)越 , 模具標準應用手冊 , 北京 , 機械工業(yè)出版社， 2021. 【 10】周大雋 , 沖模結構設計 , 北京 , 機械工業(yè)出版社， 2021. 【 11】涂光祺 , 沖模技術 , 北京 , 機械工業(yè)出版社， 2021. 【 12】丁松聚 , 冷沖模設計 , 北京 , 機械工業(yè)出版社， 2021. 【 13】馬正元 , 沖壓工藝與模具設計 , 北京 , 機械工業(yè)出版社 ,1995. 【 14】王秀鳳 , 萬良輝 , 冷沖壓模具設計與制造 , 北京航天大學出版社 ,2021. 37 謝 辭 在這次設計結束之際我要衷心感謝周偉 老師，我所取得的這些進步與指導老師 －－ 周偉 老師的大力支持和幫助是分不開的，使我在遇到難 題時能夠得到解決，順利過關。因此我忠心感謝老師對我的幫助和指導 ,同時我也非常感謝我系教研室的全體老師對我四年來的諄諄教誨，他們使我對模具設計有了基本的認識，讓我對機械行業(yè)的發(fā)展有了新的認識。在此非常感謝各位老師四年來的指導！ 董野峰