【正文】 、上模座連接在一起，但不要擰緊； （ 4） 將卸料板套裝入固定板的凸模上，裝上 彈簧 和卸料螺釘，調節(jié) 彈簧 的預壓量，使卸料板高出凸模下端約 1mm；復查凸、凹模間隙并調整合適后，緊固螺釘； （ 5） 安裝導正銷、承料板； 模具裝配以后，必須在生產(chǎn)條件下進行試沖。通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設計和制造的不足，并找出原因給 與糾正。并能夠對模具進行適當?shù)恼{整和修理，直到模具正常工作中沖出合格的制件為止。 沖裁模具經(jīng)試沖合格后，應在模具模座正面打上編號、沖模圖號、制件號、使用壓力機型號、制造日期等。并涂油防銹后經(jīng)檢驗合格入庫。 在模具制造中，模具零件的檢驗與模具裝配試模后的驗收是模具加工過程中的重要工藝環(huán)節(jié)。模具零件加工及裝配質量好壞，對模具的使用壽命有著較大的影響。加強模具裝配后及模具零件加工各工序間質量檢驗，是確保模具質量的重要手段。因此，模具生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過程中，要健全模具零件及模具裝配前后的檢驗與驗收制度。即根據(jù)本廠產(chǎn)品 要求和工藝水平，編制切合實際的質量檢驗規(guī)程。實行以檢驗人員專職檢驗與生產(chǎn)工人自檢互檢相互結合的檢驗方法，嚴格按圖樣技術條件和有關工藝文件進行必要的檢查。在檢驗中，除了進行工序間的檢驗和裝配后的驗收外，還加強各工序實際操作的檢查，以督促執(zhí)行工藝規(guī)定，防止廢品的產(chǎn)生。 模具的檢驗與驗收和設計、制造一樣是模具制造中不可分割的部分，在模具生產(chǎn)中 第 21 頁 共 25 頁 起著積極的作用，是滿足現(xiàn)代模具制造業(yè)發(fā)展的需要。同時，在檢測技術對于模具制造質量的提高、延長模具的壽命和能生產(chǎn)出高效、優(yōu)質制品零件，有著十分重要的意義。模具 的檢測主要是檢查在設計、制造或裝配中出現(xiàn)的缺陷，并在交付客戶前做最后的驗證，保證模具的合格性和安全性并能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，模具零件加工及裝配質量好壞，對模具的使用壽命有著較大的影響。 加強模具裝配 后及模具零件加工各工序間質量檢驗，是確保模具質量的重要手段。因此，模具生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過程中，要健全模具零件及模具裝配前后的檢驗與驗收制度。只有這樣才能保證模具的合格性和安全性并能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。其具體方法可詳細查 所示。 表 模具中常見缺陷和調整方法表 缺陷 產(chǎn)生原因 調整方法 沖件毛刺過大 2．間隙過大或過小，間隙不均勻 1．修磨刃口使其鋒利 2．重新調整間隙，使其均勻 沖件不平整 1．凸模有倒錐，沖件從孔中通過時被壓彎 2．頂出件與頂出器接觸零件面積 1．修磨凹?？?，去除導錐現(xiàn)象 2．更換頂出桿，加大與零件的接觸面積 尺寸超差和形狀不準確 凸模、凹模形狀及尺寸精度差 修整凸模、凹模形狀及尺寸，使其達到形狀及尺寸精度要求 凹模被脹裂 1．凹?？子械瑰F度形象 2．凹?？變瓤ㄗU料 1．修磨凹?？祝瑰F現(xiàn)象 2．修抵凹?？赘叨? 凸、凹模刃口相咬 、下模 座，固定板、凹模、墊板等零件安裝基面不平行 、導柱、導套與安裝基面不垂直 1．調整有關兩件重新安裝 2．重新安裝凸、凹模，使之對正 3．調整其垂直度重新安裝 4．更換導柱、導套 第 22 頁 共 25 頁 送料不暢通，有時被卡死 1．兩導料板之間的尺寸過小或有斜度 2．凸模與卸料板之間的間隙太大，致使搭邊翻轉而堵塞 1．粗修或重新調整裝配導料板 2．減小凸模與導料板之間的配合間隙，或重新調整澆注卸料板孔 3．重新調整裝配導料板，使之平行 第九章 模具材料的選用要求和選擇原則 利用 模具生產(chǎn)制品零件，其模具質量的好壞，壽命的 長短，直接關系到產(chǎn)品制造精度、性能和成本。是提高勞動生產(chǎn)率、降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快使產(chǎn)品占領市場的重要性條件。而模具的質量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設計時對模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級的選擇和表面質量要求。 冷沖模材料應具有的性能： 冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機械的作用。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。因此，作為冷沖模主要材料的鋼材 ，應具有的性能。 1. 應具有較高的變形抗力：主要抗力指標包括淬火、回火抗壓強度、彎強度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指標，高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。工作零件熱處理后的硬度在 60HRC 強度和抗彎強度才能保證模具具有較高的變形能力。 2. 應具有較高的斷裂抗主要抗力指標有材料的抗沖擊性能抗壓強度、抗彎強度 斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產(chǎn)生一個特性，也是作為防止斷裂的一個重要依據(jù)。其基體中碳含量越高沖擊韌性越高。故對韌性的要求應依據(jù)載荷較大的冷沖鐓及剪切模易受偏心彎曲載荷細長凸?；蛴袘械哪?具，都需要有較高的韌性。 3. 應具有較高的耐磨性和抗疲勞性能：對于在一定條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性，需要在硬度高的基體上均勻分布有大量細小硬的碳化物 相同硬度下，提高鋼 第 23 頁 共 25 頁 的性能是模具在交變應力條件下產(chǎn)生的疲勞破壞，如模具長期使用有刮痕凹槽等。 4. 應具有較好的冷、熱加工工藝性：鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等。 ：要選擇滿足模具零 件工作要求的最佳綜合性能的材料； 針對模具的失效形式選用鋼材，鋼材的失效是影響模具壽命的主要因素包括： ⑴ 為防模具開裂，要選用韌性好的材料； ⑵ 為防磨損，應選用合金元素高的材料； ⑶ 對于大型沖模應選用淬透性好的材料； ⑷ 為保持鋼材硬度能力，要選用耐回火性高的含鉻、鉬合金鋼； ⑸ 為防熱處理變形，對于形雜的零件應選用含碳量高、淬透性好的高合金材料。 據(jù)制品批量大小，以最低的成本的選材原則選用； 對于需沖壓數(shù)量較多模具，一般采用優(yōu)質合金鋼，而數(shù)量少的則采用碳素鋼，以降低成本。 4．要根據(jù)沖模零件的作用選擇； 凸模凹模鋼材選用，對于數(shù)量不多或厚度不大的可采用有色金屬或黑色金屬，而對于支撐板、卸料零件、導向件應選用一般鋼材。 5．要根據(jù)沖模精密程度選用。 在制造小型精密模具而又復雜時可選用優(yōu)質合金鋼制作，而對于比較簡單，形狀、精度有要求不高的模具應選用比較便宜的碳鋼或低合金鋼。 第十章 繪制模具總裝圖及零件圖 運用 Auto CAD 軟件，按照上述幾章設計的尺寸 ，繪制模具裝配總圖及各零件圖。總裝配圖按照 0圖紙繪制，零件圖則按照其它型號的圖紙繪制。圖樣幅面應符合國家()。 第 24 頁 共 25 頁 先繪制裝配草圖，經(jīng)指導老師認可，才進行正式圖的繪制。繪圖過程中嚴格按照國標制圖標準繪制。 裝配圖應用足夠說明模具構造的投影圖及必要的剖面圖、剖視圖，一般主視圖和俯視圖應對應繪制。還要注明必要尺寸，如模具高度、輪廓尺寸以及裝配保證的有關尺寸和精度。畫出排樣圖，填寫詳細的零件明細表和技術要求。裝配結構圖如圖 91： 圖 101 模具總裝圖 見附圖 第 25 頁 共 25 頁 參考文獻 ［ 1］ 張超英 .沖壓模具與制造 .北京 ： 化學工業(yè)出版社 ， ［ 2］ 羅學科 .模具識圖與制圖 .北京：化學工業(yè)出版社 ， ［ 3］ 王新華 .沖模設計與制造實用計算手冊 .北京 : 機械工業(yè)出版社， ［ 4］ 萬本善 .實用沖模結構圖解與沖壓新工藝詳圖及常用數(shù)據(jù)速查速用手冊 .北京：科大電子出版社 ， ［ 5］ 齊衛(wèi)東 .冷沖壓模具圖集 .北京 : 北京理工大學出版社， ［ 6］ 王立剛 .沖壓工藝與模具設計 .北京： 機械工業(yè)出 版社 ， ［ 7］ 薛啟翔 .沖壓工藝與模具設計實例分析 .北京：機械工業(yè)出版社， ［ 8］ 郝濱海 .沖壓模具簡明設計手冊 .北京： 化學工業(yè)出版社， ［ 9］ 宛強 .沖壓模具設計及實例精解 .北京： 化學工業(yè) 出版社 ， [10] 模具實用技術叢書編委會 .沖模設計應用實例 .北京： 機械工業(yè) 出版 社， [11] 成虹 .沖壓工藝與模具設計 .北京：高等教育出版社 ， [12] 高錦張 .塑性成形工藝與模具設計 .北京：機械工業(yè)出版社， [13] 翁其金 .沖壓工藝及沖模設計 .北京：機械工業(yè)出版社， [14] 甄瑞麟 .模具制造工藝課程設計指導與范例 .北京：化學工業(yè)出版社 , [15] 張水忠 .擠壓工藝及模具設計 .北京：化學工業(yè)出版社 , [16] 張如華 .沖壓工藝與模具設計 .北京：清華大學出版社 ,