【正文】 度，并檢驗模座安裝面與平面的垂直精度。裝配時將上模座放平，在壓力機上將模柄慢慢壓入（或用銅棒慢慢打入）模座，要邊壓邊檢查模柄的垂直度，直至模柄的臺階面與安裝孔的臺階面相接觸為止。檢查模柄相對上模座上平面的垂直精度。 ○ 2 凸模 固定板的裝配 本次設計是采用的 壓入式的凸模與固定板的裝配 ， 壓入式凸模（沖孔凸模、落料凸模和翻邊凸模）與固定板的裝配過程與模柄的裝配過程基本相同，參照上面的內(nèi)容。 ○ 3 模架的技術要求及裝配 模架裝配的技術要求 ： 要求一： 組成模架的各零件必須符合相應的標準和技術要求，導柱個導套的配合應符合相應的要求 。 本科畢業(yè)設計 30 要求二： 裝配成套的模架，上模座上平面對下模座下平面的平行度、導柱的軸線對下模座下平面的垂直度和導套孔的軸線對上模座上平面的垂直度應符合相應的要求，見表 。 要求三： 裝配后的模架，上 模座在導柱上滑動應平穩(wěn)和無 卡 滯現(xiàn)象。 要求四： 模架的工作表面不應有碰傷、凹痕及其它機械損傷。 表 模架分級技術指標 項目 檢查項目 檢測尺寸 /mm 模架精度等級 0Ⅰ，Ⅰ級 0Ⅱ，Ⅱ級 公 差 等 級 A 上模座上平面對下模座下平面的平行度 ≤ 400 5 6 ＞ 400 6 7 B 導柱的軸線對下模座下平面的垂直度 ≤ 160 4 5 ＞ 160 5 6 C 導套孔的軸線對上模座上平面的垂直度 ≤ 160 4 5 ＞ 160 5 6 模架的裝配 ： 冷沖模架的裝配方 法有壓入法、粘接法和低熔點合金澆注法。目前，大都采用壓入式過盈配合。 當沖壓材料厚度小于 2mm 的小型零件時，若其沖壓精度要求不高，所始用的沖模模架可采用粘接劑或低熔點合金裝配法，將導柱、導套與模座固定。粘接法和低熔點合金澆注法對模座上的導柱和導套安裝工藝孔，以及導柱、導套的裝合部分的尺寸精度要求都不高，這樣便于沖模的加工和維修。裝配前，將上、下模座的孔擴大，降低其加工要求。裝配時，先將模架的各零件 安放 在適當?shù)奈恢蒙?，然后?在 模座孔與導柱、導套之間注入粘接劑或澆注低熔點合金，可使導柱、導套固定。 本模具 的工作過程及特點 工作過程 本模具的工作 工位 共有三個工位 ，如排樣圖所示 第 1工位：沖孔 φ 12 和 φ 5 第 2工位：落料工件的外行 第 3工位 ：彎曲 工作時 ，條料在送進過程中 前兩個工件 分別在 導料板 、 始用擋料銷 的作用下到達工作位置，壓力機的滑塊下行，帶動模柄下降，上模架隨之下降 ，凸輪下降，在拉彈簧的作用下導料板將條料自動對心導正 ，卸料板下行，通過彈性橡膠將條料壓緊，進而由凸本科畢業(yè)設計 31 模和凹模對條料進行沖裁和彎曲，當下一次送進時前一個工件從凹模的孔中漏出，前兩個工件之后的其他工件通過設置在凹模上面的 擋料 板來達到工作位置 ，重復以上過程從而實現(xiàn)效率很高的連續(xù)生產(chǎn)。 本模結構特點 模具采用了少廢料排樣 ，有自動定心導向裝置。 一對連桿其中心以銷軸分別鉸接在兩支撐坐上 ，兩銷軸的位置應在送料的中心線上，連桿的兩端又以銷軸與兩導尺鉸接，使兩導尺能對中心線對稱地張開與收攏，拉簧作用在導尺上，使之處于收攏狀態(tài)。導尺上還裝有一滾輪與上模的凸輪板接觸，以控制導尺的張開與收攏。既上模在上死點位置時導尺張開，便于送料，沖壓時導尺收攏，使條料夾緊。因此，壓床應選擇行程短的，否則凸輪板就要做得很長。 工作時候，條料從右方送進，開始兩個工件采 用臨時擋料銷擋料， 以后擋料則以擋料板來定位 ，并由裝在卸料板上的導正銷將料導正。工件沖出后即從漏孔中落下，生產(chǎn)效率很高。 模具的不足之處 本套模具在設計的過程中，為減小模具行程和沖裁時候所需壓力，即減小所需沖裁設備的噸位，故彎曲凸模設計教短，彎曲凸模對彎曲不能起矯正作用，從而容易產(chǎn)生彎曲效果不能保證的情況。 解決方法：經(jīng)常重點檢查工件的彎曲是否符合要求，不符合要求時應及時修模 。 本科畢業(yè)設計 32 7 典型零件加工工藝編制 [3] 凸、凹模 是沖裁模的主要工作零件，凸模和凹模都有與制件一樣的鋒利刃口，凸模和凹之間存在一 周很小的間隙。在沖裁時， 特別是彎曲時， 坯料對凸模和凹模刃口產(chǎn)生很大的側壓力，導致凸模和凹模都與制件或廢料發(fā)生摩擦、磨損。模具刃口越鋒利，沖裁件斷面質(zhì)量越好 ，沖裁精度越高 [8]。合理的凸、凹模間隙能保證制件有較好的斷面質(zhì)量和較高的尺寸精度，并且還能降低沖裁力和延長模具始用壽命。凸、凹的設計有五點要求：①結構合理；②高的尺寸精度、行為精度、表面質(zhì)量和刃口鋒利；③足夠的剛度和強度；④良好的耐磨性；⑤一定疲勞強度。對凸、凹模的技術要求見下表 。 表 沖裁凸、凹模的技術要求 項目 加 工 要 求 尺寸精度 達到圖樣設計要求，凸、凹模間隙合理、均勻 表面形狀 凸、凹模側壁要求平行或稍有斜度，大端應位于工作部分，決不允許有反傾斜 位置精度 圓形凸模的工作部分對固定部分的同軸度誤差小于工作部分公差的一般。凸模端面應與中心線垂直 對于連續(xù)模，凹?？着c固定板凸模安裝孔、卸料板孔孔位應一致，各步步距應等于側刃的長度 表面粗糙度 刃口部分的表面粗糙度 Ra 為 m，固定部分的表面粗糙度 Ra 為 m，其余為 m，刃口要求鋒利 硬度 凹模工作部分硬度為 60~64HRC ，凸模工作部 分硬度58~62HRC，對于鉚接的凸模，從工作部分到固定部分硬度之間降低，但最小不小于 38~40HRC 凹模的加工工藝 本模具中凹模的形狀對稱， 需加工的形狀有圓形、方形，形狀 比較復雜， 并且凹模上定位孔較多，孔間距離有要求，凹模材料較硬， 普通機機加工難以保證精度要求和結構形狀，故 采用電火花加工。加工過程如下： ○ 1 準備毛坯：用圓鋼鍛成方形毛坯，并退火； ○ 2 刨削六個面； ○ 3 平磨：磨上、下兩平面和角尺面； ○ 4 鉗工劃線：劃出型孔輪廓線及螺孔、銷孔位置； ○ 5 切除中心廢料 ： 先在型孔適當位置鉆孔，然后用帶鋸機去除中心廢料； ○ 6 螺孔和銷孔加工 ： 加工螺孔（鉆孔，攻螺紋），加工銷孔（鉆孔，鉸孔） ； 本科畢業(yè)設計 33 ○ 7 熱處理：淬火與回火，檢查硬度，表面硬度要求達到 58~62HRC； ○ 8 平磨 ： 磨上下兩平面； ○ 9 退磁處理； ○10電火花加工型孔 ： 利用凸 模加長一段鑄鐵后做為電極，電加工完成后去掉鑄鐵部分后做凸模用。由于凸、凹模配合間隙較大，故 選 用粗規(guī)準加工，然后調(diào)整平動頭的偏心量，再用精規(guī)準加工，達到凸、凹模的配合間隙要求。 上下模座的加工工藝 模座的毛坯一般采用鑄 鐵 或鑄鋼件，鑄件經(jīng)檢驗合格后，可按下述工藝流程加工：鑄坯→退火處理→刨削或銑削上、下表面→鉆導柱、導套孔→刨氣槽→磨上、下平面→鏜導柱、導套孔。模座毛坯經(jīng)過刨削加工后，為了保證模座上、下表面的平行度和表面粗糙度，必須在平面磨床上磨削上、下平面。以磨好的平面為基準，進行導柱和導套安裝孔的加工 ，這樣才能保證孔與上、下表面的垂直度?？椎募庸こ２捎勉@床、銑床和坐標鏜床。鏜孔前應先在毛坯上鉆孔，并留鏜孔加工余量 2~3mm。為了保證上、下模座的導套、導柱孔一致，可將兩快模座裝夾在一起同時加工。 本科畢業(yè)設計 34 設計小結 通過這將近兩個月的緊張設計，本副級進模具終于設計完成了。在整個設計過程中我主要從以下方面來開展設計工作的 。第一，根據(jù)工件的要求和尺寸繪制了零件的零件圖，包括二維和三維圖。第二，對零件進行沖壓工藝性能分析。第三，確定沖裁方案。第四，排樣設計。第五，工藝計算，包括沖裁力和凸凹模刃口尺寸的計算等。第六， 根據(jù)沖裁力選用壓力設備。第七， 模具的結構方案設計，包括設計一些典型零件和附件，并繪制其零件圖。第八，模具典型零件的固定方法的研究。第九，模具的安裝與裝配方法介紹。第十，模具的工作過程介紹和繪制模具裝配圖。第十一，對典型零件確定加工方安， 擬定零件的加工工藝路線 。 在整個設計過程中我 發(fā)現(xiàn)了許多問題， 也解決了許多問題。就是在這個發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的過程中，我將自己在 模具 方面的知識 進行了系統(tǒng)地運用和 再次提升 ，將理論知識很好地運用到了實踐中，提高了自己的設計能力 。 更重要的是，在 整個 設計工程中，我對 模具行業(yè)的前景和現(xiàn)狀 有 了 更 深入的了解， 掌握了模具設計的一般方法和主要的設計思想以及設計過程中的注意事項， 在思想上，我們樹立 起 了工程思想， 不再死摳書本上的公式和理論，一切以實際生產(chǎn)為主， 一切不再是簡單的、死板的知識，而是一個個活靈活現(xiàn)的真是的例子。 本次設計的模具是目前比較流行 ，效率也很高的級進模具，設計過程中 綜合利用了目前最為先進的模具設計方法和設計思想 ，以適應現(xiàn)代社會的發(fā)展。各 種零件的設計 原則是既 要 滿足 性能 要求又 要 節(jié)省成本和利于 模具的維修與保養(yǎng) 。設計 使 經(jīng)濟性和適用性找到了最完美的結合點 。 由于本模具采用了自動對心導向機構，從很大 程度上保證了沖壓工件的精度，采用了少廢料排樣節(jié)省成本等都是目前的主流思想。 在這次設計中，我受益匪淺！首先，它讓我知道了什么叫一絲不茍，為什么要一絲不茍。在一次次的計算，繪圖的修改中，我認識到了認真的力量， 22 次三維圖的裝配讓我明白了 沒有踏踏實實的工作，不會有最后的成功。再就是，它讓我知道了什么叫態(tài)度決定一切！倘若有一個良好的工作的心態(tài)、態(tài)度，那么你就成功就已經(jīng)完成了一半。 設計已經(jīng)結束，但是在設計中我們學到的東西將是受益終身！ 本科畢業(yè)設計 35 參考文獻 [1] 鄭家賢 . 沖壓模具設計手冊實用手冊 . 北京：機械 工業(yè)出版社， 2021. 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[13] 王俊彪 . 多工位級進模設計 . 西安：西北工業(yè)大學出版社， 1999. 本科畢業(yè)設計 36 致 謝 本 設計 是在 熊和根 教授 的 精心指導和大力支持下完成的 ，從選題到設計繪圖等都給予我很大的幫助。 由于沒有相關內(nèi)容的參考 ， 設計時碰到了很多難題，在熊老師的耐心指導、監(jiān)督和幫助下我最終圓滿完成了畢業(yè)設計，通過了答辯 。 另外， 本次設計中鄒光明老師和趙剛老師 都給予了我極大的幫助， 付貴同學和張虎同學 提出了許多寶貴意見和建議 ，寢室?guī)孜皇矣?以及班上同學 也對本次設計給予了極大的支持， 在此一并致謝！