【正文】 14 14 1）厚度 H H = K3 落P 式中 K—— 修正系數(shù)，查表 K=； P—— 落料沖裁力， N， P = 385KN。 代入 H = 33mm 根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選 取 Ha = 40mm 2）長(zhǎng)度和寬度 L、 B L = D + 2c 零件形狀為圓形，故選擇正方形凹模，即： L = B = D + 2c 式中 D —— 垂直于送料方向的凹模型孔壁間最大距離 查表得 c = 30mm。 所以 L= B = D + 2C = 122mm + 2 30mm 15 15 = 182mm 取 與計(jì)算結(jié)果相近的最接近 的標(biāo)準(zhǔn)凹模板，最終確定落料凹模的外形尺寸為： 200mm 200mm 40mm 由于 結(jié)構(gòu)需要，落料 凹模內(nèi)要設(shè)置推件塊 。 1）沖孔凸模長(zhǎng)度 L. L=Ht +l自 Ht =(~)HK H孔 =K3 孔P l自 = Ha 以上各式中 Ht —— 凸模固定板厚度； HK —— 沖孔凸模厚度； P孔 —— 沖孔沖裁力； K—— 系數(shù)； H 墊板厚度 l自 —— 凸模自由長(zhǎng)度； Ha —— 落料凹模厚度， Ha =40mm。 中心大凸模： HK =K3 孔P =，取 HK =85mm l自 = Ha =40mm 所以 L=20mm +l自 +H= 20mm + 40mm+25mm =85mm 2）凸模強(qiáng)度 —— 壓應(yīng)力校核 校核公式為： 壓孔 ][min ??FP 式中 P—— 沖孔沖裁力， N， P= 60 1000N =94200N， Fmin —— 凸模最小斷面積， Fmin =? r2 = 30 30=2826mm2 ， 16 16 [? ]壓 —— 凸模材料的許用壓應(yīng)力， MPa，材料為 CrWMn 因?yàn)? minFP孔 =94200/2826=[? ]壓 所以凸模強(qiáng)度符合要求。 1）凸凹模長(zhǎng)度 Hta 確定 Hta =H0 F0 +Hx +H固 =255+20+20+1=61mm 式中 H0 —— 橡膠 的自由長(zhǎng)度， mm， H0 =25； F0 —— 橡膠 壓縮量， mm； Hx —— 卸料板厚度， mm，取 H=20mm； H固 —— 固定板厚度， mm，取 H=20mm。 2）凸凹模壁厚校核。 凸凹模上孔間壁厚遠(yuǎn)大于零件的厚度，且凸凹模的材料硬度大于零件材料的硬度： 所以滿(mǎn)足最小壁厚 n nmin 的要求。 凸凹模形狀為矩形 200 200,厚度取 20mm，與凸凹模過(guò)盈配合。 17 17 理論上 ， 確定是否需要墊板的方法如下： 條件：沖裁時(shí)，如果凸模的端部對(duì)模座的壓應(yīng)力超過(guò)模座材料的許用壓應(yīng)力，這時(shí)需要凸模端部與模座之間加上一塊強(qiáng)度較高的墊板。即下列情況需要加墊板。 y? ? ][Y? 式中 y? —— 凸模端面壓應(yīng)力， MPa； ][Y? —— 模座材料許用壓應(yīng)力，鑄鐵約為 100MPa，鋼約為 200MPa； P—— 沖裁力， N； F—— 凸模上端面面積， mm2 ； D—— 凸模上端面直徑， mm。 墊板形狀和凸模固定板一致， 方 形，墊板厚度一般為 20mm。 墊板材料常用 T7 或 T8 工具鋼，熱處理硬度為 48~52HRC。墊板淬硬后兩面應(yīng)磨 18 18 平，表面粗糙度 R? ~。 本例中上模部分已有墊板。 下面確定凸凹模與下模板之間是否需要墊板： 本例中，由于凸凹模和固定板的配合為過(guò)盈配合，所以其表面積按固定板面積計(jì)算，很顯然不需要加墊板。因?yàn)榧訅|板之后與沒(méi)加之前（下表面積）沒(méi)有區(qū)別。 19 19 1）卸料板的形狀和尺寸。 卸料板取 長(zhǎng)方 形板，厚度為 H=20mm，卸料板材料選 A3或（ 45 鋼），不用熱處理淬硬。 2）卸料板上成形孔的設(shè)計(jì)。取彈壓卸料板與凸模的雙面間隙為 ~。 由于模板周界為 200 200mm，所以選 上模座 330 250 30 GB/— 1990 下模座 350 275 30 GB/— 1990 材料 HT200 GB9436— 88 閉合高度最小 261mm，最大 300mm。 導(dǎo)柱 30 221 GB/— 1990 導(dǎo)套 30 120 46 GB/— 1990 六、壓力機(jī)校核 20 20 初選壓力機(jī)型號(hào)為： JH21— 80. 該壓力機(jī)的主要參數(shù)： 公稱(chēng)壓力 800KN 滑塊行程 160mm 最大封閉高度 320mm 封閉高度調(diào)節(jié)量 80mm 工作臺(tái)尺寸 600 950 模柄孔尺寸 ? 50 60 模柄的尺寸為 ? 45 55，上模座厚度為 30mm，則模柄伸出上模座的高度為50mm60mm，因此合適。 模具的閉合高度 H=40+20+20+20+20+40+25+20+15+1=261mm，而壓力機(jī)的最大封閉高度 320mm，其調(diào)節(jié)量為 80mm，則壓力機(jī)的最小閉合高度為 240mm， 小 于模具的閉合高度， 最大閉合高度為 400mm，大于模具開(kāi)模高度， 所以此項(xiàng)也可滿(mǎn)足要求。 查手冊(cè)，該 型號(hào)模座的外形尺寸為： 350 215mm，壓力機(jī)的工作臺(tái)尺寸為 600950mm，符合每邊留出 60~100mm 的要求，用來(lái)安裝固定模具用的螺栓、墊塊和壓板，所以合適。 沖裁合格產(chǎn)品所需的沖裁力 P總 為 385KN壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力 800KN，所以合適。 綜上所述：型號(hào)為 JH21— 80 的壓力機(jī)符合要求。 七、繪制模具總裝配圖及工作零件圖 21 21 總裝圖正視圖 22 22 總裝圖俯視圖 23 23 落料凹模 24 24 凸凹模 25 25 推件塊 26 26 異形凸模 27 27 總裝圖 沖孔凸模制造工藝卡片 28 28 序號(hào) 工序號(hào) 工序內(nèi)容 1 下料 棒料： ? 75 90㎜ 2 車(chē)外圓 車(chē)外圓到尺寸 ? 90mm 3 車(chē)端面 車(chē)端面到尺寸 ? 4 車(chē)退刀槽 車(chē) 2 1mm 退刀槽 5 熱處理 淬火 使硬度達(dá) 5862HRC 6 磨削 磨光兩端面，使長(zhǎng)度達(dá) 85㎜，磨外圓達(dá)尺寸 ? 7 檢測(cè) 測(cè)量凸模尺寸是否達(dá)到使用要求 29 29 課程設(shè)計(jì)小結(jié) 通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我對(duì)模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)有了更深刻的了解，通過(guò)整個(gè)模具設(shè)計(jì)流程，使我掌握了沖壓模具的總體設(shè)計(jì)思路及在模具設(shè)計(jì)中經(jīng)常出現(xiàn)的一些問(wèn)題、及處理方法，對(duì)設(shè)計(jì)中一些常規(guī)方法了有了進(jìn)一步的了解，為以后從事模具行業(yè)打下了基礎(chǔ)。 通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助手段實(shí)現(xiàn)了對(duì)模具零件的三維造型，同時(shí)利用軟件完成了相關(guān)零部件的裝配過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了模具結(jié)構(gòu)的總裝配，同時(shí)，使用了 AutoCAD 完成了相關(guān)二維結(jié)構(gòu)及零件圖。 這次課 程設(shè)計(jì)讓我鞏固了專(zhuān)業(yè)知識(shí)，對(duì)知識(shí)有了更深刻的認(rèn)識(shí)。 30 30 致謝 本次實(shí)訓(xùn)即將 結(jié)束，在這次實(shí)訓(xùn)過(guò)程中得 尹春燕 老師以及許多同學(xué)的幫助，特別是 尹春燕 老師的悉心指導(dǎo)，使我受益匪淺。在此，向曾經(jīng)教導(dǎo)過(guò)我和一直幫助關(guān)心我的老師們致以深深的敬意，同時(shí)也要感謝我的同學(xué)們?cè)谶@次實(shí)訓(xùn)過(guò)程中給我的幫助。 31 31 參考文獻(xiàn)： [1]王孝培主編 . 沖壓手冊(cè) . 機(jī)械工業(yè)出版社 [2]王一梅主編 .典型實(shí)用模具圖冊(cè) .江蘇科學(xué)技術(shù)出版社 [3]模具實(shí) 用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì)主編 . 沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例 .機(jī)械工業(yè)出版社 . [4]丁松聚主編 .冷沖模設(shè)計(jì) . 機(jī)械工業(yè)出版社 . [5]徐政坤主編 . 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 . 化學(xué)工業(yè)出版社 . [6]付宏生主編 . 冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)制造 . 化學(xué)工業(yè)出版社 . [7][8]楊占堯主編 .現(xiàn)代模具工手冊(cè) . 化學(xué)工業(yè)出版社 . [9]高軍、李嘉平、修大鵬等編著 .沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選 用與設(shè)計(jì)指南 . 化學(xué)工業(yè)出版社 . [10]楊占堯主編 .沖壓模具圖冊(cè) .高等教育出版社 . [11]周本凱編著 .沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)踐 . 化學(xué)工業(yè)出版社 . [12]中國(guó)就業(yè)培訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)中心組織編寫(xiě) .模具設(shè)計(jì)師 .中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社 .