【正文】 Pa，材料為 CrWMn 因為 minFP孔 =94200/2826=[? ]壓 所以凸模強度符合要求。 2）卸料板上成形孔的設計。在此，向曾經教導過我和一直幫助關心我的老師們致以深深的敬意，同時也要感謝我的同學們在這次實訓過程中給我的幫助。 下面確定凸凹模與下模板之間是否需要墊板： 本例中，由于凸凹模和固定板的配合為過盈配合，所以其表面積按固定板面積計算，很顯然不需要加墊板。 五、主要零件的設計計算 14 14 1）厚度 H H = K3 落P 式中 K—— 修正系數，查表 K=； P—— 落料沖裁力， N， P = 385KN。 F卸 = K卸 F 式中 F卸 —— 卸料力； K卸 —— 卸料系數，查表 K卸 = ~，取 K卸 = 。 （ 4） 擋料 零件 擋料零件采用擋料銷，限定送料時材料的送進步距，保證沖裁時板材的正確位置。 方案二：落料 — 沖孔復合沖壓，采用 復 合 模 生 產。大量投資的結果雖然對促進模具工業(yè)的發(fā)展有好處，但也預示著企業(yè)今后的競爭更為劇烈。 裝備制造業(yè)在 2021 年的迅速發(fā)展，尤其是汽車和電子電器產品的高速增長，為模具工業(yè)的發(fā)展營造了良好的市場環(huán)境。 4 4 導板式：精度比敞開模高，適于開頭簡單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓力機行程不大于導板厚度。 4 14 課程設計小結 除了發(fā)展速度繼續(xù)提升外，我國模具行業(yè)在2021 年還呈現出三大亮點： 一 、 是模具向大型、精密、復雜方向發(fā)展成果突出，如已生產出了單套重量達到100 噸的巨型模具及型腔精度達到 的超精模具和能與 2500 次 /分高速沖床相匹配的精密多工位級進模等； 模具專業(yè)化和標準化程度得到進一步提高，如廣東模具企業(yè)的模具標準件使用覆蓋率大都已達到或超過了 80%等；行業(yè)結構進一步改善，如產品結構和進出口結構正在不斷趨向合理化等，行業(yè)正在形成一個以數字化和信息化為主要內容的技術改造熱潮，發(fā)展后勁充足等。競爭會不會造 成今后的大調整而累及行業(yè)發(fā)展，這已引起一些業(yè)內人士的擔憂。 方案三：沖孔 — 落料連續(xù)沖壓，采用級 進 模 生 產。 （ 5）導向零件 導向零件有許多，如用導板導向則在模具上安裝不便，而且阻擋操作者視線，所以不采用；若用鋼珠式導柱導套進行導向，則雖然導向精度高，壽命長，但結構比較復雜， 成本較高， 所以不采用；針對這次加工的產品精度要求不高，且零件結構對稱，沖裁時無側向力， 采用 一般精度的 滑動式導柱導套進行導向即可。 所以 F卸 = K卸 F = 358000N= 17900N （ 5） 推件力 F推 F推 = K推 F孔 n 式中 K推 —— 推料系數，查表取 K推 = ； 11 11 n—— 同時卡在凹模洞孔內的件數，取 n = 1。 代入 H = 33mm 根據算得的凹模輪廓尺寸，選 取 Ha = 40mm 2）長度和寬度 L、 B L = D + 2c 零件形狀為圓形，故選擇正方形凹模，即： L = B = D + 2c 式中 D —— 垂直于送料方向的凹模型孔壁間最大距離 查表得 c = 30mm。因為加墊板之后與沒加之前（下表面積）沒有區(qū)別。 31 31 參考文獻： [1]王孝培主編 . 沖壓手冊 . 機械工業(yè)出版社 [2]王一梅主編 .典型實用模具圖冊 .江蘇科學技術出版社 [3]模具實 用技術叢書編委會主編 . 沖模設計應用實例 .機械工業(yè)出版社 . [4]丁松聚主編 .冷沖模設計 . 機械工業(yè)出版社 . [5]徐政坤主編 . 沖壓模具設計與制造 . 化學工業(yè)出版社 . [6]付宏生主編 . 冷沖壓成形工藝與模具設計制造 . 化學工業(yè)出版社 . [7][8]楊占堯主編 .現代模具工手冊 . 化學工業(yè)出版社 . [9]高軍、李嘉平、修大鵬等編著 .沖壓模具標準件選 用與設計指南 . 化學工業(yè)出版社 . [10]楊占堯主編 .沖壓模具圖冊 .高等教育出版社 . [11]周本凱編著 .沖壓模具設計實踐 . 化學工業(yè)出版社 . [12]中國就業(yè)培訓技術指導中心組織編寫 .模具設計師 .中國勞動社會保障出版社 . 。 卸料板取 長方 形板，厚度為 H=20mm，卸料板材料選 A3或（ 45 鋼），不用熱處理淬硬。 1）沖孔凸模長度 L. L=Ht +l自 Ht =(~)HK H孔 =K3 孔P l自 = Ha 以上各式中 Ht —— 凸模固定板厚度； HK —— 沖孔凸模厚度； P孔 —— 沖孔沖裁力； K—— 系數； H 墊板厚度 l自 —— 凸模自由長度； Ha —— 落料凹模厚度， Ha =40mm。沖裁時，壓力機的壓力值必須大于或等于沖裁各工藝力的總和，即大于總的沖壓力。 （ 6）模架 若采用中間導柱模架，則導柱對稱分布，受力平衡，滑動平穩(wěn)，拔模方便，但只能一個方向送料 不便于實際的生產操作 。方案二 為復合沖裁模 只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度容易保證， 零件的平直度也較好，各尺寸大小也能保證模具關鍵部位的強度 ， 且生產率也高 ；復合模具操作方便 。