【正文】 具的選擇原則 （ 1）盡可能選擇大的刀桿橫截面尺寸，較短的長(zhǎng)度尺寸進(jìn)步刀具的強(qiáng)度和剛度，減小刀具振動(dòng)； （ 2）選擇較大主偏角（大于 75176。時(shí)效處理的目的是消除毛坯制造和機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，一般安排在粗加工以后、半精加工之前進(jìn)行。先以粗基準(zhǔn)定位加工出精基準(zhǔn)，以便盡快為后續(xù)提供基準(zhǔn)；如基準(zhǔn)不統(tǒng)一，則應(yīng)按基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換順序逐步提高精度的原則安排基準(zhǔn)面加工。 2) 精加工時(shí) 首先根據(jù)粗加工后余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量；最后再保證刀具耐用度的前提下，選取盡可能大的切削速度。 由于以上優(yōu)越性，數(shù)控機(jī)床所占有的比例逐漸增大 。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，目前的數(shù)控機(jī)床已實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制并在工業(yè)界得到廣泛應(yīng)用，在模具制造行業(yè)的應(yīng)用尤為普及。 本課題重點(diǎn)介紹了彈簧座的數(shù)控加工 與編程走刀。 4 可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。 總余量：毛坯尺寸與零件圖的相應(yīng)設(shè)計(jì)尺寸之差。圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。 （ 5） 就近不就遠(yuǎn)。 輔助工序的安排。 （ 3）刀片外形選擇：依據(jù)表面外形、切削方式、刀具壽命等。應(yīng)用最為廣泛。 彈簧座 的數(shù)控加工路線 確定加工路線的原則主要有： 背吃刀量 粗車： ap=( dwdm) 2=() 2= 精車一刀走完 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 共 24 頁 第 頁 16 加工路線應(yīng)保證被加工工件的進(jìn)度及表面粗糙度 設(shè)計(jì)加工路線要減少空行程時(shí)間，提高加工效率 簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算和減少程序段，降低編程工作量 根據(jù)工件的形狀、剛度、加工余量、機(jī)床系統(tǒng)的剛度等情況，確定循環(huán)加工次數(shù) 合理設(shè)計(jì)刀具的切入與切出的方向 。 上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。90的 時(shí)外圓車刀的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給來保證的。 M3S400。 。 。 G0X92。 G1Z4F100。 M6T2。 G91Y40。 Z50。 Y40。同時(shí)，在實(shí)際操作過程中，還可能遇到形形色色的問題，這都是我們學(xué)知識(shí)，賺經(jīng)驗(yàn)的好時(shí)候，這都是我從實(shí)際操作中體會(huì)而來 本課題的研究即將結(jié)束，對(duì)于 我們?cè)谕獾耐瑢W(xué)們來說，此次畢業(yè)設(shè)計(jì)意義深遠(yuǎn)，影響重大。 也使我們?cè)趯W(xué)校里所接觸不到的工廠化實(shí)際操作得到了了解與加強(qiáng)，在這一年的實(shí)習(xí)中，實(shí)際操作數(shù)控機(jī)床使我們學(xué)到了一些學(xué)校里學(xué)不到的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)，并且結(jié)合我們?cè)谛赡陮W(xué)到的知識(shí)，使我對(duì)于此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)有了能做好的信心 。 Y40。 G98G85X0Y0Z12R10F50。 Y40。 G43H2M3S400Z100M8。 G98G16G81X30Y0Z2R5F100。 M3S800。 。 。 。 注意加工中心上放置零件的模板凹圓內(nèi)徑比做好的 216。 在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工 件剛性破壞較小的工序。 合理選用銑削加工中的順銑和逆銑方式。 切削用量的選擇原則 粗加工時(shí) 首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。 因此，對(duì)于加工本課題零件，選用刀具如下表所示： 工序名稱 選用刀具 粗精端面 45176。檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。當(dāng)類似機(jī)床布置在同一區(qū)域時(shí)，應(yīng)盡量把類似工種的加工工序就近布置，以避免工件在車間內(nèi)往返搬運(yùn)。其中： 的小圓鋼大多以紙條成捆的供應(yīng)，常用作鋼筋、螺栓 及各種機(jī)械零件 ；大于25mm的圓鋼，主要用于制造機(jī)械零件。 2) 影響加工余量大小的因素： a) 生產(chǎn)類型 b) 生產(chǎn)方法 c) 零件的形狀和尺寸 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 共 24 頁 第 頁 7 d) 工序 3) 加工余量范圍的確定 粗車： 35mm 精車： 加工外圓面 磨削 粗磨： 精磨： 4) 確定加工余量的方法： a) 估算法 僅適用單件、小批量生產(chǎn)。 5 可以進(jìn)行精確的成本計(jì)算和生產(chǎn)進(jìn)度安排，減少在制品，加速資金周轉(zhuǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益。 關(guān)鍵詞 ： 彈簧座；加工工藝；數(shù)控加工； 編程 ； 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 共 24 頁 第 頁 2 目 錄 摘要 ................................................................................................................................... 1 關(guān)鍵詞 ：彈簧座；加工工藝；數(shù)控加工；編程； ....................................................... 1 第一章 前 言 ............................................................................................................. 4 .................................................................................................... 4 第二章 彈簧座的加工工藝分析 ............................................................................... 5 ............................................................................................ 5 表面粗糙度要求 ............................................................................................... 5 尺寸公差要求 ................................................................................................... 5 其他要求 ........................................................................................................... 6 加工可行性分析 ............................................................................................... 6 ............................................................................................................ 6 加工方法的選擇 ................................................