【正文】 HRC； ○ 8 平磨 ： 磨上下兩平面； ○ 9 退磁處理； ○10電火花加工型孔 ： 利用凸 模加長一段鑄鐵后做為電極，電加工完成后去掉鑄鐵部分后做凸模用。 本科畢業(yè)設(shè)計 34 設(shè)計小結(jié) 通過這將近兩個月的緊張設(shè)計，本副級進(jìn)模具終于設(shè)計完成了。第七， 模具的結(jié)構(gòu)方案設(shè)計，包括設(shè)計一些典型零件和附件，并繪制其零件圖。 本次設(shè)計的模具是目前比較流行 ，效率也很高的級進(jìn)模具，設(shè)計過程中 綜合利用了目前最為先進(jìn)的模具設(shè)計方法和設(shè)計思想 ，以適應(yīng)現(xiàn)代社會的發(fā)展。 由于沒有相關(guān)內(nèi)容的參考 ， 設(shè)計時碰到了很多難題，在熊老師的耐心指導(dǎo)、監(jiān)督和幫助下我最終圓滿完成了畢業(yè)設(shè)計，通過了答辯 。 在這次設(shè)計中，我受益匪淺！首先，它讓我知道了什么叫一絲不茍，為什么要一絲不茍。第十一，對典型零件確定加工方安， 擬定零件的加工工藝路線 。第三，確定沖裁方案。以磨好的平面為基準(zhǔn)，進(jìn)行導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔的加工 ，這樣才能保證孔與上、下表面的垂直度。凸、凹的設(shè)計有五點要求：①結(jié)構(gòu)合理；②高的尺寸精度、行為精度、表面質(zhì)量和刃口鋒利；③足夠的剛度和強度；④良好的耐磨性；⑤一定疲勞強度。 工作時候，條料從右方送進(jìn)，開始兩個工件采 用臨時擋料銷擋料， 以后擋料則以擋料板來定位 ，并由裝在卸料板上的導(dǎo)正銷將料導(dǎo)正。裝配前，將上、下模座的孔擴大，降低其加工要求。 ○ 3 模架的技術(shù)要求及裝配 模架裝配的技術(shù)要求 ： 要求一： 組成模架的各零件必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，導(dǎo)柱個導(dǎo)套的配合應(yīng)符合相應(yīng)的要求 。 通過導(dǎo)料板固定裝置上的螺孔 ， 在下模板上配鉆下模板上的螺紋孔并用螺釘緊固，檢查合格后，用導(dǎo)料板固定裝置上的銷孔配 鉆鉸銷孔，打入銷釘固定導(dǎo)料板 固定裝置 。 本模具的裝配過程 ○ 1 沖孔落料凸、凹模的預(yù)配 沖孔落料的凸、凹模直接按照在固定板上設(shè)計位置進(jìn)行裝配即可，因為在凸凹模固定板的設(shè)計時已經(jīng)定位準(zhǔn)確，此時只要將凸凹模逐個插如相對應(yīng)的模型孔中，檢查凸、凹模的配合情況，目測其配合間隙的均勻程度，若有不妥再進(jìn)行修正。 各銷的固定與配合公差 [4] 固定凹模用的長銷和固定導(dǎo)料板固定裝置用的 Φ 8 短銷與銷孔均采用 H9/h8 的過度配合，固定凸輪和拉彈簧用的 Φ 6 銷與銷孔之間采用 H9/u8 的過盈配合。 定 導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合精度，根據(jù)沖裁模的精度、模具壽命、間隙大小來選用。 本次設(shè)計，導(dǎo)正銷的固定可參考此凸模固定的方法。 圖 聚氨酯彈性橡膠零件圖 板的結(jié)構(gòu)設(shè)計 [1] 本科畢業(yè)設(shè)計 23 其余 圖 導(dǎo)料板零件圖 [1] 圖 始用擋料銷零件圖 依據(jù)需要提供的力和模具結(jié)構(gòu)的要求 ，始用擋料銷所用壓彈簧 依據(jù) GB/—1992 選用冷卷壓縮彈簧（ Y 型），代號 YⅠ，尺寸系列執(zhí)行 GB/T1358— 1993， D=6， d=自由長度 45，有效圈數(shù) 。、 承載能力校核 ：由經(jīng)驗公式，對圓行凸模 本科畢業(yè)設(shè)計 18 ? ??? /4min td ? 式中， mind — 凸模最小直徑 取 ?mind t — 材料厚度 取 t = ? — 沖裁材料抗剪強度 ? = ??? — 凸模材料的許用應(yīng)力 經(jīng)計算凸模承載能力滿足要求。 主要零部件的設(shè)計 本科畢業(yè)設(shè)計 16 凹模零件圖如下： 其余 圖 凹模零件圖 材料采用性能良好的 T10A，硬度 50~60HRC[7]，導(dǎo)正銷與導(dǎo)正孔之間的的間隙為C=。板料采用自動導(dǎo)向，然后用導(dǎo)正銷進(jìn)行精確定位，在第一工位沖出導(dǎo)正銷孔后，第而工位設(shè)置導(dǎo)正銷，從根本上 保證了工件沖壓加工精度的穩(wěn)定性。按配制加工的方法，只要確定落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模的刃口尺寸由凹模的實際尺寸按間隙要求配制。將緊卡在凸模上的料卸下所需要的力稱為卸料力；將卡在凹模中的料推出所需要的力稱為推件力；將卡在凹模中的料逆著沖裁方向頂出所需的力稱為頂件力 [2]。 綜合以上方案比較 ，采用 級進(jìn)模 生產(chǎn)此工件 最為合適。 斷面粗糙度只要不影響工件的使用和裝配，取其自然的斷面粗糙度，即 Ra=~50,最高 Ra=。 ○ 3 沖裁件的凸出懸臂和凹槽寬度不宜太大，以免凸模折斷，而本次設(shè)計的工件無凸出懸臂。一般情況下對沖裁件的工藝性影響最大的是制件的結(jié)構(gòu)形狀，精度要求，形位公差及技術(shù)要 求。第六，根據(jù)沖裁力選用壓力設(shè)備。激光切割和激光焊技術(shù)也得到了應(yīng)用。轎車覆蓋件模具，具有設(shè)計和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高的特點，可代表覆蓋件模具的水平。 模具 CAD/CAM 技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，已成為人們的共識。由華中工學(xué)院和北京模具廠等于 1986 年共同完成的冷沖模 CAD/CAM 系統(tǒng)是我國自行開發(fā)的第一個沖裁模 CAD/CAM系統(tǒng)。 本次設(shè)計就是以創(chuàng)新和優(yōu)化為目的，對目前較為流行的級進(jìn)沖裁模具進(jìn)行了設(shè)計，包括工藝和結(jié)構(gòu)方面的優(yōu)化，達(dá)到性能提升的同時降低成本，設(shè)計過程本身對于我們模具專業(yè)的學(xué)生來說就是一種挑戰(zhàn)，是一種創(chuàng)新，對我們的設(shè)計能力和經(jīng)驗的積累也是有利的 ，我們應(yīng)該注意在這個過程中的學(xué)習(xí)。 The piercing matrix and blanking matrix are fixed by the overall plate. KEY WORDS: PROGRESSIVE DIES。經(jīng)過查閱資料，首先要對零件進(jìn)行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對比，采用沖孔落料工序，通過沖裁力、頂件力、卸料力等計算，確定壓力機的型號。再進(jìn)行沖裁工藝力的計算和沖裁模工作部 分的設(shè)計計算，對選擇沖壓設(shè)備提供依據(jù)。 圖 工件圖 設(shè)計目的 模具是一種技術(shù)密集、資金密 集型產(chǎn)品，在我國國民經(jīng)濟(jì) 中 的地位也非常重要。表面粗糙度達(dá)到 Ra≦ 的精沖模，大尺寸（ φ≧300mm ）精沖模及中厚板精沖模國內(nèi)也已達(dá)到相當(dāng)高的水平 [9]。 1997 年一汽引進(jìn)了板料成型過程計算機模擬 CAE 軟件并開始用于生產(chǎn)。 [11] 在國家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導(dǎo)下，經(jīng)過幾十年努力，現(xiàn)在我國沖壓模具的設(shè)計與制造能力已達(dá)到較高水平，包括信息工程和虛擬技術(shù)等許多現(xiàn)代設(shè)計制造技術(shù)已在很多模具企業(yè)得到應(yīng)用。 模具表面強化技術(shù)也得到廣泛應(yīng)用。第三，確定沖裁方案。第十一，對典型零件確定加工方安，擬定零件的加工工藝路線。沖裁件的一般圓角半徑 R 應(yīng)大于或等于板厚 t 的一半，即 R。 沖裁件的精度與端面粗糙度 [3] 沖裁件的經(jīng)濟(jì)精度一般不高于 IT11 級，最高可達(dá) IT8~IT10 級沖孔比落料的精度約高一級。 第二， 復(fù)合模具生產(chǎn) ： 工序安排：落料沖孔→彎曲。在沖裁的過程中，沖裁力的大小是不斷變化的，沖裁力是指板料作用在凸模上的最大抗力。 0m in()ppd d x ??? ? ? （ ） m in 0 m in m in 0( 2 ) ( 2 )p ddpd d c d x c? ?? ?? ? ? ? ? ? （ ） 其中： d — 沖孔凹 ?；境叽?， mm pd — 沖孔凸?；境叽纾?mm mind — 沖孔件的最小極限尺寸， mm ? — 制件公差， 對 φ 12 孔， ? =；對 φ 5孔， ? = min2c — 凹模、凸模最小初始雙面間隙， 由表查得 min2c = max ?c mm p? — 凸模下偏差，可按 IT6 級選用， 對 φ 5孔 , p? = 對 φ 12 孔， p? = d? — 凹模上偏差，可按 IT7 級選用， 對 φ 5孔 , d? = 對 φ 12 孔， d? = x— 系數(shù)，其作用是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件 公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān)。且該零件尺寸較小，無需考慮臺面尺寸 ，只需按照公稱壓力選擇，考慮工廠實際情況 由于 KNF ?總 ，故選用 16t 標(biāo)準(zhǔn)型開式壓力機。因此，壓床應(yīng)選擇行程短的，否則凸輪板就要做得很長。 15~20mm 為附加長度，包括凹模的修模量，凸模進(jìn)入凹模的深度及凸模固定板與卸料板之間的安全距離。 由于張開時候條料與導(dǎo)料板之間的間隙由相關(guān)資料查得其單邊間隙值取 所以 ， 本科畢業(yè)設(shè)計 20 ?? ? ? 為連桿的擺動角度 ，經(jīng)計算 ? = 176。裝配過程 為 ，將凸模固定板型孔臺階朝上，放在兩個等高墊塊上，將凸模工作端朝下放入型孔對正，用壓入機分多次壓入，要邊壓入邊檢查凸模垂直度，并注意過盈量、表面粗糙度，導(dǎo)入圓角和導(dǎo)入斜度。凹模洞孔軸線應(yīng)與凹模頂面保持垂直，上下平面應(yīng)保持平行，型孔的表面有表面粗糙度的要求， Ra= m?~ 。本次設(shè)計中為使模具結(jié)構(gòu)和安裝簡單故采用了帶凸圓的模柄，使用了 4 個 M8 的內(nèi)六角螺釘來固定。 級進(jìn)模的凹模是裝配基準(zhǔn)件，所以應(yīng)先裝下模，再以下模為準(zhǔn)裝配上模。 ○ 5 配裝上模 首先將卸料板套在凸模上，配鉆凸模固定板上的卸料螺釘孔。裝配時將上模座放平，在壓力機上將模柄慢慢壓入（或用銅棒慢慢打入）模座，要邊壓邊檢查模柄的垂直度，直至模柄的臺階面與安裝孔的臺階面相接觸為止。目前，大都采用壓入式過盈配合。導(dǎo)尺上還裝有一滾輪與上模的凸輪板接觸，以控制導(dǎo)尺的張開與收攏。在沖裁時， 特別是彎曲時， 坯料對凸模和凹模刃口產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，導(dǎo)致凸模和凹模都與制件或廢料發(fā)生摩擦、磨損。由于凸、凹模配合間隙較大，故 選 用粗規(guī)準(zhǔn)加工，然后調(diào)整平動頭的偏心量，再用精規(guī)準(zhǔn)加工，達(dá)到凸、凹模的配合間隙要求。在整個設(shè)計過程中我主要從以下方面來開展設(shè)計工作的 。第八，模具典型零件的固定方法的研究。各 種零件的設(shè)計 原則是既 要 滿足 性能 要求又 要 節(jié)省成本和利于 模具的維修與保養(yǎng) 。 另外， 本次設(shè)計中鄒光明老師和趙剛老師 都給予了我極大的幫助， 付貴同學(xué)和張虎同學(xué) 提出了許多寶貴意見和建議 ，寢室?guī)孜皇矣?以及班上同學(xué) 也對本次設(shè)計給予了極大的支持， 在此一并致謝！ 。 由于本模具采用了自動對心導(dǎo)向機構(gòu)，從很大 程度上保證了沖壓工件的精度，采用了少廢料排樣節(jié)省成本等都是目前的主流思想。第十，模具的工作過程介紹和繪制模具裝配圖。第二，對零件進(jìn)行沖壓工藝性能分析。模座毛坯經(jīng)過刨削加工后，為了保證模座上、下表面的平行度和表面粗糙度，必須在平面磨床上磨削上、下平面。合理的凸、凹模間隙能保證制件有較好的斷面質(zhì)量和較高的尺寸精度，并且還能降低沖裁力和延長模具始用壽命。因此，壓床應(yīng)選擇行程短的，否則凸輪板就要做得很長。粘接法和低熔點合金澆注法對模座上的導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝工藝孔，以及導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝合部分的尺寸精度要求都不高，這樣便于沖模的加工和維修。 ○ 2 凸模 固定板的裝配 本次設(shè)計是采用的 壓入式的凸模與固定板的裝配 ， 壓入式凸模（沖孔凸模、落料凸模和翻邊凸模）與固定板的裝配過程與模柄的裝配過程基本相同，參照上面的內(nèi)容。 ○ 6 安裝下模及其它零件 以凹模外側(cè)為基準(zhǔn)，裝導(dǎo)料板 固定裝置 。 凹模固定完畢后 ，再以凹模定位裝配凸模， 把凸模利用凸模固定板 裝 入 上模 座 ，試沖達(dá)到要求后，用銷釘定位固定，再裝如其它輔助零件。 凸輪的固定 用于進(jìn)行自動對心導(dǎo)正的凸輪在本次設(shè)計中，由于所受橫向推力不大，故采用了 2本科畢業(yè)設(shè)計 28 個 M6 螺釘和 2 個 Φ 6 銷釘將其固定在凸模固定板上。本次設(shè)計便遵循了以上原則，凹模采用了 5 個 M8 螺釘和 2 個 Φ 8 銷釘來固定，材料和尺寸、行位公差等發(fā)面都進(jìn)行了設(shè)計，使凹模的安裝固定滿足要求。壓入時最好在手動壓力機上進(jìn)行，首次壓入時不要超過 3mm。 自動對心導(dǎo)向機構(gòu)的連桿的零件圖如下圖所示 ： 圖 連桿零件圖 軸銷釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計 圖 軸銷釘?shù)牧慵D 本科畢業(yè)設(shè)計 21 模柄的結(jié)構(gòu)設(shè)計 [1] 依據(jù)所選擇的壓力機為 16t