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模具設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)設(shè)計(jì)-墊片落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)(完整版)

2025-01-20 00:32上一頁面

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【正文】 法:它主要用于圓形或簡(jiǎn)單規(guī)則形狀的工作 ,因沖裁此類工件的凸、凹模制造相對(duì)簡(jiǎn)單,精度容易保證,所以采用分別加工。 XXX 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 17 定位方式的選擇 定位零件是用來保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置,以保證沖制出合格的零件。選取擋料銷做定距定位零件。 表 材料厚度 t 卸料板寬度 B ≤ 50 50~ 80 80~ 125 ho H0 ho H0 ho H0 ~ 6 8 6 10 8 13 ~ 6 10 8 12 10 14 ~ 3 6 10 12 查上表得卸料板厚度 mmho 10? ,彈簧的自由高度為: 自由H =( ~ 4) 工作s XXX 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 19 式中 自由H —— 彈簧的自由高度( mm) 。 凹模的刃口形式選用直筒式刃口。其凸模長(zhǎng)度計(jì)算公式: hthhL ???? 21 其中 h 1— 凸模固定板厚度 ?1h 凹H = mm24 t — 材料厚度 1mm 2h — 推件塊厚度 18mm h — 增加長(zhǎng)度,一般選取 0~ 10mm mmmmmmmmmmL 48421824 ????? 凸模的結(jié)構(gòu)形式如圖 圖 模架及組成零件的設(shè)計(jì) XXX 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 24 該模架選用中間導(dǎo)柱方形模架,導(dǎo)向裝置安裝在模具的對(duì)稱線上,滑動(dòng)平穩(wěn),導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠。 則 。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。 3. 應(yīng)具有較高的耐磨性和抗疲勞性能:對(duì)于在一定條件下工作的模具鋼,為了提高耐磨 性,需要在硬度高的基體上均勻分布有大量細(xì)小硬的碳化物 相同硬度下,提高鋼的性能是模具在交變應(yīng)力條件下產(chǎn)生的疲勞破壞,如模具長(zhǎng)期使用有刮痕凹槽等 4. 應(yīng)具有較好的冷、熱加工工藝性:鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等,以方便模具的加工,易于成形及防止熱處理后變形等。 ⑦將帶凸模的固定板裝在上模板上,螺釘不要擰得過緊,進(jìn)行試裝合模,使導(dǎo)柱緩慢進(jìn)入導(dǎo)套,如果凸模與凸凹模的孔對(duì)的不太正,可輕輕敲打凸模固定板,利用螺釘過孔的間隙進(jìn)行調(diào)整,直至間隙均勻。就我個(gè)人而言,通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì),使我 學(xué)習(xí)到了許多知識(shí),對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制造有了極為深刻的認(rèn)識(shí),是一次由理論向?qū)嵺`的飛躍,讓我感慨頗深,主要體會(huì)有以下幾點(diǎn): 扎實(shí)的基礎(chǔ)課,專業(yè)課是模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。另外在繪零件和裝配圖時(shí)采用電腦也更方便快捷。 因水平有限,設(shè)計(jì)中必然有許多不足之處,還望老師批評(píng)指正。感謝 她 為我們指點(diǎn)迷律、出謀劃策。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來的生活。 設(shè)計(jì)態(tài)度直接決定著設(shè)計(jì)質(zhì)量 畢業(yè)設(shè)計(jì)一般時(shí)間都足夠,但足夠的時(shí)間不一定都能設(shè)計(jì)出優(yōu)秀的模具。塑料模具的設(shè)計(jì)與制造步驟,模具材料的正確選用等。 模具的檢測(cè) 沖模裝配前,應(yīng)該對(duì)零、組件進(jìn)行檢查、復(fù)查 的內(nèi)容有 :( 1)沖裁模的刃口部分應(yīng)鋒利 ,拉伸模的彎曲的工作型面應(yīng)過度圓滑 ,表面粗糟度應(yīng)符合要求 。 8 模具的裝配與檢測(cè) 模具的 裝配 復(fù)合模是指在沖床一次行程中沖制產(chǎn)品兩道或兩道以上工序的沖模,這種模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,裝配要求高,但由于模具生產(chǎn)率高,各內(nèi)、外型面間的相對(duì)位置精度高,故廣泛應(yīng)用于精密零件的加工。 1. 應(yīng)具有較高的變形抗力:主要抗力指標(biāo)包括淬火、回火抗壓強(qiáng)度、彎強(qiáng)度等。 6 模具總裝圖 圖 工作原理:工作時(shí),板料以導(dǎo)料銷和擋料銷定位,上模下壓,凸凹模外形與推薦塊配合,在凹模腔內(nèi)落料,同時(shí)沖孔凸模與凸凹模內(nèi)控進(jìn)行沖孔,沖孔廢料直接落下;然后上模上行,當(dāng)滑塊碰到上死點(diǎn)時(shí),推桿開始工作,將工件從凹模內(nèi)推出落下。 下模板的長(zhǎng)度為 310mm 、寬度 230mm 、厚度 55mm ; 最大高度為 235mm 、最小高度為 190mm 。其形狀如圖 圖 凸凹模的設(shè)計(jì) 凸凹模是復(fù)合模中同時(shí)具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。 工作s =( +6) mm= 則 自由H =(~ 4) =~ 取 自由H =33mm。其擋料銷的高度 h查表得 h=3mm , 固定擋料銷釣形 A10 表 h t h ~ 2 3 2~ 3 4 卸料裝置和推件裝置的選擇 卸料裝置的選擇 常見的卸料零件又固定卸料板和彈壓卸料板。 導(dǎo)料銷的選擇 屬于送料導(dǎo)向的定位零件又導(dǎo) 料銷,導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。這種加工方法的特點(diǎn)是模具的間隙有配置保證,工藝比較簡(jiǎn)單,不必校核 m inm a x ZZTA ??? ?? 的條件,并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差,使制造容易。 XXX 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 9 送料步距、條料寬度及板料間距計(jì)算 送料步距 送料步距是指兩次沖裁間板料在送料方向移動(dòng)的距離,用 S表示,其值等于沖裁件相應(yīng)部分寬度加上工件間搭邊值 1a ,即 1adS ?? =27+= mm 條料寬度及板料間距的計(jì)算 條料寬度 按下式: ? ?02 ???? ??? CaDB ( 21) 其中 D 為沖裁件寬度方向的最大尺寸; C 為導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙查表取 C=。硬材料可小些,軟材料的搭邊可要大些。沖件的質(zhì)量較差,模 具壽命較短,但材料利用率高。 2 沖裁排樣設(shè)計(jì) 排樣方案的確定 排樣是指沖裁零件在條料、帶料或板料上布置的方法。該零件形狀簡(jiǎn)單 ,但對(duì)孔邊距接近凸凹模所允許的最小壁厚,如零件圖所示,故可以考慮采用積存廢料的復(fù)合沖壓工序。是一次對(duì)所學(xué)知識(shí)的全面總結(jié)和運(yùn)用,是鞏固和加深各種理論知識(shí)靈活運(yùn)用的實(shí)踐過程。因此,模具的發(fā)展與人們的生活關(guān)系越來越緊密 。XXX 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 1 畢 業(yè) 論 文 論文題目: 墊片落料沖孔復(fù)合模 題 目 : 墊片落料沖孔復(fù)合模 班 級(jí) : 09 級(jí) 大專 2 31 班 專 業(yè) : 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué)生姓名 : 指導(dǎo)教師 : 日 期 : 2021 年 10月 12 日 XXX 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 2 2021 屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì) 任 務(wù) 書 二零一 一 年五月 XXX 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 3 設(shè)計(jì)題目:墊片落料沖孔復(fù)合模 進(jìn)度安排 : 搜集模具相關(guān)資料及前期準(zhǔn)備工作 模具基本類型與工作部分零件尺寸計(jì)算 模具整體設(shè)計(jì)和繪制裝配圖 模具主要零件圖的繪制 畢業(yè)論文的校核、修 改 打印裝訂 XXX 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)院 1 目 錄 前言 ................................................................ (3) 摘要 ................................................................ (4) 課題 ................................................................ (5) 1 沖裁工藝設(shè)計(jì) ...................................................... (6) 沖裁件的工藝性分析 ............................................ (7) 沖壓方案的確定 ................................................ (7) 2 沖裁排樣設(shè)計(jì) ...................................................... (7) 排樣方案的確定 ................................................ (8) 搭邊的選取 ...................
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