【正文】 件的工序。扇形單元體變形是切線方向受壓縮，徑向受拉深，材料向凹?？诹鲃?，多余的材料由于流動添補了雙點劃線部分。 該部分受到凸模傳來的拉應力和凸模阻礙材料切向自由壓縮而產(chǎn)生的拉應力，顯然的絕對值大，徑向是拉深變形，徑向的拉深是靠壁厚的變薄來實現(xiàn)的，故筒壁上厚下薄。2. 沖壓工藝方案的確定沖壓工藝方案的確定， 沖壓工藝方案項目單工序模級進模復合模無導柱有導柱沖壓精度低較低較高，相當于IT10～IT13高，相當于IT8～IT11制件平整程度不平整一般不平整，有時要校平因壓料較好，制件平整制件最大尺寸和材料厚度不受限制300mm以下厚度達6mm尺寸〈～6之間尺寸〈～3mm沖模制造的難度程度及價格容易、價格低導柱、導套的裝配采用先進工藝后不難簡單形狀制件的級進模比復合模具制造難度低，價格亦較低形狀復雜的制件用復合模比級進模制造難度低，相對價格低生產(chǎn)率低較低可用自動送料出料裝置，效率較高工序組合后效率高使用高速沖床的可能性只能單沖不能連沖有自動送料裝置可以連沖，但速度不能太高使用于高速沖床高達400次/分以上由于有彈性緩沖器，不宜用高速，不宜連沖材料要求可用邊角料條料要求不嚴格條料或卷料要求嚴格除用條料外，小件可用邊角料，但生產(chǎn)率低生產(chǎn)安全性不安全手在沖模過程區(qū)不安全比較安全手在沖模工作區(qū)不安全，要有安全裝置沖模安裝調(diào)整與操作調(diào)整麻煩操作不便安裝、調(diào)整較容易、操作方便安裝、調(diào)整較容易，操作簡單安裝、調(diào)整比級進模更容易，操作簡單 ，采用：單工序模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩副模具才能完成，且生產(chǎn)效率低難以滿足該工件大量生產(chǎn)的要求。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。在相同硬度下提高鋼的耐磨性可減小模具在交變應力條件下產(chǎn)生的疲勞破壞，如模具長期使用刮痕凹槽等。：拉深毛坯的形狀一般與拉深件橫截面的形狀相似，即當零件的形狀是圓形或橢圓形時，其拉深前毛坯的展開形狀也基本上是圓形或橢圓形。間隙過小，工件質(zhì)量較好，但拉深力大工件容易拉斷，模具磨損嚴重，壽命低。排樣時，工件及工件與條料側(cè)邊之間的余料叫搭邊。(2)少廢料排樣：指模具只沿著工件部分外形輪廓沖裁，只有局部搭邊的存在。 根據(jù)板材的標準，查板材的標準可知，宜采用750mm1000mm的冷軋鋼板，每張鋼板可以剪裁為8張條料（93mm1000mm），每張鋼板可以沖出10個工件。 初始雙面間隙Zmax、Zmin材料厚度t/mm03509MQ235Q3455065MnZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmaxZmin極小間隙凸凹模的制造公差為；。由于毛坯形式和模具結(jié)構(gòu)不同，所以定位零件的種類很多。始用擋料銷用于級進模中開始定位。定位板和定位釘是為單個毛坯定位用的元件，以保證前后工序相對位置精度或工件的內(nèi)孔與外輪廓的位置精度要求。由于有壓料作用，沖裁比較平整。常用的模架有：滑動式導柱導套模架、滾動式導柱導套模架。滾動式導柱導套模架的導向精度高，使用壽命長。為防止裝模時，上無轉(zhuǎn)裝配，將模架中兩對導柱與導套制作成粗細不等：導柱分別為；導套分別為上模座厚度取，即；上模墊板厚度取，即；固定卸料板厚度，即下固定板厚度取，即下模墊板厚度取，即下模座厚度取，即模具閉合高度 式中凸、凹模的高度,； 凹模的厚度，； 凸、凹模進入落料凹模的深度可見該模具閉合高度小于所選壓力機J2325的最大裝模高度（220mm），可以使用。同磨端面平齊后，作止動螺釘孔，并安裝止動螺釘。，按凹模板上的孔套在凸凹模外圓上應于凹模中心保持一致。致 謝轉(zhuǎn)眼間，將近一個月的時間過去了。 趙林 2006年12月 參考文獻[1] 郭景儀，,1992[2] [3] 肖景容,1993[4] 熊南峰,2000[5] ,1987[6] 機械設(shè)計編寫組.《實用機械設(shè)計手冊》.機械工業(yè)出版社,1985[7] ,1998[8] 侯維芝,1997[9] ,1995[10] ,1982[11] ,1983[12] ,2000[13] ,2001[14] ,2004[15] ,200331。因為我很期待自己的那份題目，我想做好它來驗證這兩年多的所學是否真的為我所有，但同時我也很緊張，因為我害怕題太難，我駕馭不了。結(jié)束語　　經(jīng)過近兩個月忙碌又緊張地設(shè)計，我終于完成了老師布置的題目：盒形落料拉深件的設(shè)計。，并保持垂直，同磨大的端面齊平。 模具輔助零件的材料選用及熱處理零件名稱選用材料熱處理硬度HRC上模座、下模座HT20～40HT25～4ZG2ZG35AA5模柄AA5凸模固定板、凸凹模固定板AA5側(cè)面導板45淬火43～48導柱20~158～62導套20淬火58～60導正銷、定位銷TT8淬火52～56擋料銷、擋料板45淬火45～48墊板、定位板4T7A淬火43～48螺母、墊圈A3固定螺栓、螺釘A45銷釘45淬火45～48頂桿、推桿45淬火43～488. 模具的總裝圖。根據(jù)標準模架的選擇，為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復合模采用中間導柱的導向方式。模具上模座和下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺固定。彈性元件的選擇應滿足卸料力和沖模結(jié)構(gòu)要求。因為該模具使用的是條料，所以導料采用導料板（本副模具中固定卸料板與導料板為一體），采用擋料銷控制送進距。當零件上沒有適宜于導正銷導正用的孔時，對于工步數(shù)較多、零件精度要求較高的級進模，應在條料兩側(cè)的空位處設(shè)置工藝