【正文】 4. 應具有較好的冷、熱加工工藝性：鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等。 ② 將凸模裝入凸模固定板，保持與固定板端面垂直，同磨端面平齊 ③將凸凹模裝在固定板上，并保持與固定板端面垂直，同磨端面齊平。 ⑦將帶凸模的固定板裝在上模板上，螺釘不要擰得過緊，進行試裝合模，使導柱緩慢進入導套，如果凸模與凸凹模的孔對的不太正，可輕輕敲打凸模固定板，利用螺釘過孔的間隙進行調(diào)整，直至間隙均勻。（ 3）外行的非工作銳邊是否已經(jīng)倒角或?qū)A 。就我個人而言，通過這次畢業(yè)設計，使我 學習到了許多知識，對模具的設計與制造有了極為深刻的認識，是一次由理論向?qū)嵺`的飛躍，讓我感慨頗深，主要體會有以下幾點： 扎實的基礎課，專業(yè)課是模具設計的基礎。通過向老師們請教，我了解到設計要面向企業(yè)，面向市場的原則，畢業(yè)設計正是對實踐能力的一次強有力的訓練，是我們獨立工作的前湊，將對我們以后的工作產(chǎn)生深遠的影響。另外在繪零件和裝配圖時采用電腦也更方便快捷。 即將畢業(yè)的我，在以后的工作中難免會遇到一些問題或麻煩，如機器損壞或零件老化等一系列問題時，這時就要靠自己以前所學的知識和 積累的經(jīng)驗去解決它。 因水平有限，設計中必然有許多不足之處，還望老師批評指正。當然，在設計過程中出現(xiàn)的一些難題。感謝 她 為我們指點迷律、出謀劃策。 隨著科學技術的高度的發(fā)達，一些質(zhì)量優(yōu)、性能好、效率高、能耗低、價格廉的產(chǎn)品將開發(fā)出來并淘汰那些老的生產(chǎn)技術或設備。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來的生活。因此，我們應該樹立良好的設計思想，重視對自己進行機械設計能力的培養(yǎng)；增加設計方面的知識而努力。 設計態(tài)度直接決定著設計質(zhì)量 畢業(yè)設計一般時間都足夠，但足夠的時間不一定都能設計出優(yōu)秀的模具。 XXX 職業(yè)技術學院 學院 30 電腦成為設計中重要的輔助工具。塑料模具的設計與制造步驟，模具材料的正確選用等。（ 5）可卸導柱的椎面與趁套上椎孔的吻合長度面積應不小于 80%。 模具的檢測 沖模裝配前，應該對零、組件進行檢查、復查 的內(nèi)容有 :（ 1）沖裁模的刃口部分應鋒利 ,拉伸模的彎曲的工作型面應過度圓滑 ,表面粗糟度應符合要求 。 ⑤劃下模板漏料孔線，加工漏料孔，按凸凹模的孔每邊加大約 1mm 。 8 模具的裝配與檢測 模具的 裝配 復合模是指在沖床一次行程中沖制產(chǎn)品兩道或兩道以上工序的沖模，這種模具結構復雜，裝配要求高，但由于模具生產(chǎn)率高，各內(nèi)、外型面間的相對位置精度高，故廣泛應用于精密零件的加工。其基體中碳含量越高沖擊韌性越高。 1. 應具有較高的變形抗力：主要抗力指標包括淬火、回火抗壓強度、彎強度等。冷沖模材料應具有的性能： 冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。 6 模具總裝圖 圖 工作原理：工作時，板料以導料銷和擋料銷定位，上模下壓，凸凹模外形與推薦塊配合，在凹模腔內(nèi)落料，同時沖孔凸模與凸凹模內(nèi)控進行沖孔，沖孔廢料直接落下；然后上模上行，當滑塊碰到上死點時，推桿開始工作，將工件從凹模內(nèi)推出落下。 minH —— 最小閉模高度 。 下模板的長度為 310mm 、寬度 230mm 、厚度 55mm ； 最大高度為 235mm 、最小高度為 190mm 。 表 固定形式 固定方法 特點 凸模固定板固定 一般采用 H7/m6過渡配合，圓形凸模則采用凸肩固定 定位精度高，牢靠，但固定孔精度高，加工困難 與上模板直接連接 采用螺釘，銷釘直接把凸模固定在上模板上 適用于大型凸模的固定 低熔點合金澆注固定 或 使低熔點合金或氧樹脂溶化，像粘結劑一樣固定在凸模上 適用于沖裁 ～ 2mm 的板料 XXX 職業(yè)技術學院 學院 23 環(huán)氧樹脂澆注固定 由于本工件是大批量的生產(chǎn)，且內(nèi)孔有一定的精度要求，模具采用的是復合模，則從上表的比較中可選 低熔點合金澆注固定或環(huán)氧樹脂澆注固定 形式固定凸模。其形狀如圖 圖 凸凹模的設計 凸凹模是復合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。凹模壁厚 301522 ???? HC 。 工作s =（ +6） mm= 則 自由H =(～ 4) =～ 取 自由H =33mm。 彈壓卸料板與凸模配合間隙值查表的 C = 表 材料厚度 t ＞ ＞ ～ 1 ＜ 1 單面間隙 C 在自由狀態(tài)下的彈壓卸料板應高出凸模刃口 ～ 。其擋料銷的高度 h查表得 h=3mm ， 固定擋料銷釣形 A10 表 h t h ～ 2 3 2～ 3 4 卸料裝置和推件裝置的選擇 卸料裝置的選擇 常見的卸料零件又固定卸料板和彈壓卸料板。 擋料銷的選擇 屬于送料定距的定位零件有擋料銷、導正銷、側刃等，導正銷及側刃多用于級進模和單工序模中。 導料銷的選擇 屬于送料導向的定位零件又導 料銷，導料板、側壓板等?？椎膹U料通過凸凹模的孔往下漏掉 3 裝凹模的面積較大，有利于復雜重建用拼塊結構 如凸凹模較大，可直接將凸凹模固定在底座上省去固定板 4 廢料不會在凸凹?？變?nèi)積聚，每次又打棒打出，可減少孔內(nèi)廢料的漲力，又 利于凸凹模減小最小壁厚 廢料在凸凹?？變?nèi)積聚，凸凹模要求又較大的壁厚以增加強度。這種加工方法的特點是模具的間隙有配置保證，工藝比較簡單，不必校核 m inm a x ZZTA ??? ?? 的條件，并且還可以放大基準件的制造公差，使制造容易。對于級進模以及輪廓形狀復雜或多凸模的沖裁模，必須求出沖壓力合力的作用點即壓力中心。 XXX 職業(yè)技術學院 學院 9 送料步距、條料寬度及板料間距計算 送料步距 送料步距是指兩次沖裁間板料在送料方向移動的距離，用 S表示，其值等于沖裁件相應部分寬度加上工件間搭邊值 1a ，即 1adS ?? =27+= mm 條料寬度及板料間距的計算 條料寬度 按下式： ? ?02 ???? ??? CaDB （ 21） 其中 D 為沖裁件寬度方向的最大尺寸； C 為導料板與最寬條料之間的間隙查表取 C=。薄材料的搭邊值應取的大一些。硬材料可小些，軟材料的搭邊可要大些。 綜上分析，并考慮沖裁零件的形狀、尺寸、材料，選取有廢料排樣。沖件的質(zhì)量較差，模 具壽命較短，但材料利用率高。 保證在最低的材料消耗和最高的勞動生產(chǎn)率的條件下得到符合技術要求的零件，同時要考慮方便生產(chǎn)操作、沖模結構簡單、壽命長以及車間生產(chǎn)條件和原材料供應等情況，以 選擇較為合理的排樣方案。 2 沖裁排樣設計 排樣方案的確定 排樣是指沖裁零件在條料、帶料或板料上布置的方法。盡管模具結構較方案一復雜，但由于零件的幾何形狀簡單，模具制造并不困難。該零件形狀簡單 ,但對孔邊距接近凸凹模所允許的最小壁厚，如零件圖所示，故可以考慮采用積存廢料的復合沖壓工序。 XXX 職業(yè)技術學院 學院 5 課 題：墊片落料沖孔復合模 零件簡圖 ：如圖所示 工件名稱 ：墊片 擋片生產(chǎn)批量 ：大批量 材 料 ： 10 號鋼 厚 度 ： 3mm 1 沖裁工藝設計 沖裁件的工藝性分析 沖壓件的工藝 性是指沖壓件對沖壓工藝的適應性。是一次對所學知識的全面總結和運用，是鞏固和加深各種理論知識靈活運用的實踐過程。其中以冷沖壓模、塑料模的技術要求和復雜程度較高。因此，模具的發(fā)展與人們的生活關系越來越緊密 。因此，模具設計及制造技術在國民經(jīng)濟中的地位是顯而易見的。XXX 職業(yè)技術學院 學院 1 畢 業(yè) 論 文 論文題目： 墊片落料沖孔復合模 題 目 ： 墊片落料沖孔復合模 班 級 ： 09 級 大專 2 31 班 專 業(yè) ： 模具設計與制造 學生姓名 ： 指導教師 ： 日 期 ： 2021 年 10月 12 日 XXX 職業(yè)技術學院 學院 2 2021 屆畢業(yè)生畢業(yè)設計 任 務 書 二零一 一 年五月 XXX 職業(yè)技術學院 學院 3 設計題目：墊片落料沖孔復合模 進度安排 ：