【正文】 L/mm=22? 130 導(dǎo)套： d/mm? L/mm? D/mm=22? 70? 35 第 19 頁 共 25 頁 上、下墊板的厚度定為： 6mm 卸料板厚度?。?10mm 模具的閉合高度： H模 ＝（ 35+6+12+15++10+20+12+6+45） mm= 第八章 模具的裝配、調(diào)試和檢測(cè) 根據(jù)復(fù)合模裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修，具體裝配見表 。 2 凸模裝配 以凹模孔定位，將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并擰緊牢固 3 裝配下模 （ 1） 在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板； （ 2） 在下模座、導(dǎo)料上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲 （ 3） 將下模座、導(dǎo)料板、凹模、活動(dòng)擋料銷、彈簧裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘 第 20 頁 共 25 頁 4 裝配上模 （ 1） 在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入 ，然后將凸模與固定板的組合裝入凹模； （ 2） 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔。 沖裁模具經(jīng)試沖合格后，應(yīng)在模具模座正面打上編號(hào)、沖模圖號(hào)、制件號(hào)、使用壓力機(jī)型號(hào)、制造日期等。加強(qiáng)模具裝配后及模具零件加工各工序間質(zhì)量檢驗(yàn)，是確保模具質(zhì)量的重要手段。在檢驗(yàn)中，除了進(jìn)行工序間的檢驗(yàn)和裝配后的驗(yàn)收外，還加強(qiáng)各工序?qū)嶋H操作的檢查，以督促執(zhí)行工藝規(guī)定，防止廢品的產(chǎn)生。 加強(qiáng)模具裝配 后及模具零件加工各工序間質(zhì)量檢驗(yàn)，是確保模具質(zhì)量的重要手段。 表 模具中常見缺陷和調(diào)整方法表 缺陷 產(chǎn)生原因 調(diào)整方法 沖件毛刺過大 2．間隙過大或過小，間隙不均勻 1．修磨刃口使其鋒利 2．重新調(diào)整間隙，使其均勻 沖件不平整 1．凸模有倒錐，沖件從孔中通過時(shí)被壓彎 2．頂出件與頂出器接觸零件面積 1．修磨凹?？祝コ龑?dǎo)錐現(xiàn)象 2．更換頂出桿，加大與零件的接觸面積 尺寸超差和形狀不準(zhǔn)確 凸模、凹模形狀及尺寸精度差 修整凸模、凹模形狀及尺寸，使其達(dá)到形狀及尺寸精度要求 凹模被脹裂 1．凹模孔有倒錐度形象 2．凹?？變?nèi)卡住廢料 1．修磨凹?？祝瑰F現(xiàn)象 2．修抵凹?？赘叨? 凸、凹模刃口相咬 、下模 座，固定板、凹模、墊板等零件安裝基面不平行 、導(dǎo)柱、導(dǎo)套與安裝基面不垂直 1．調(diào)整有關(guān)兩件重新安裝 2．重新安裝凸、凹模，使之對(duì)正 3．調(diào)整其垂直度重新安裝 4．更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套 第 22 頁 共 25 頁 送料不暢通，有時(shí)被卡死 1．兩導(dǎo)料板之間的尺寸過小或有斜度 2．凸模與卸料板之間的間隙太大，致使搭邊翻轉(zhuǎn)而堵塞 1．粗修或重新調(diào)整裝配導(dǎo)料板 2．減小凸模與導(dǎo)料板之間的配合間隙，或重新調(diào)整澆注卸料板孔 3．重新調(diào)整裝配導(dǎo)料板，使之平行 第九章 模具材料的選用要求和選擇原則 利用 模具生產(chǎn)制品零件，其模具質(zhì)量的好壞，壽命的 長短，直接關(guān)系到產(chǎn)品制造精度、性能和成本。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機(jī)械的作用。其中硬度是模具注意重要的抗力指標(biāo)，高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。故對(duì)韌性的要求應(yīng)依據(jù)載荷較大的冷沖鐓及剪切模易受偏心彎曲載荷細(xì)長凸?；蛴袘?yīng)力集中的模 具，都需要有較高的韌性。 據(jù)制品批量大小，以最低的成本的選材原則選用； 對(duì)于需沖壓數(shù)量較多模具，一般采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，而數(shù)量少的則采用碳素鋼，以降低成本。 第十章 繪制模具總裝圖及零件圖 運(yùn)用 Auto CAD 軟件，按照上述幾章設(shè)計(jì)的尺寸 ，繪制模具裝配總圖及各零件圖。繪圖過程中嚴(yán)格按照國標(biāo)制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。裝配結(jié)構(gòu)圖如圖 91： 圖 101 模具總裝圖 見附圖 第 25 頁 共 25 頁 參考文獻(xiàn) ［ 1］ 張超英 .沖壓模具與制造 .北京 ： 化學(xué)工業(yè)出版社 ， ［ 2］ 羅學(xué)科 .模具識(shí)圖與制圖 .北京：化學(xué)工業(yè)出版社 ， ［ 3］ 王新華 .沖模設(shè)計(jì)與制造實(shí)用計(jì)算手冊(cè) .北京 : 機(jī)械工業(yè)出版社， ［ 4］ 萬本善 .實(shí)用沖模結(jié)構(gòu)圖解與沖壓新工藝詳圖及常用數(shù)據(jù)速查速用手冊(cè) .北京：科大電子出版社 ， ［ 5］ 齊衛(wèi)東 .冷沖壓模具圖集 .北京 : 北京理工大學(xué)出版社， ［ 6］ 王立剛 .沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) .北京： 機(jī)械工業(yè)出 版社 ， ［ 7］ 薛啟翔 .沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)例分析 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， ［ 8］ 郝濱海 .沖壓模具簡明設(shè)計(jì)手冊(cè) .北京： 化學(xué)工業(yè)出版社， ［ 9］ 宛強(qiáng) .沖壓模具設(shè)計(jì)及實(shí)例精解 .北京： 化學(xué)工業(yè) 出版社 ， [10] 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì) .沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例 .北京： 機(jī)械工業(yè) 出版 社， [11] 成虹 .沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) .北京：高等教育出版社 ， [12] 高錦張 .塑性成形工藝與模具設(shè)計(jì) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [13] 翁其金 .沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [14] 甄瑞麟 .模具制造工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例 .北京：化學(xué)工業(yè)出版社 , [15] 張水忠 .擠壓工藝及模具設(shè)計(jì) .北京：化學(xué)工業(yè)出版社 , [16] 張如華 .沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) .北京：清華大學(xué)出版社 , 。還要注明必要尺寸，如模具高度、輪廓尺寸以及裝配保證的有關(guān)尺寸和精度。圖樣幅面應(yīng)符合國家()。 5．要根據(jù)沖模精密程度選用。 4. 應(yīng)具有較好的冷、熱加工工藝性：鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等。 2. 應(yīng)具有較高的斷裂抗主要抗力指標(biāo)有材料的抗沖擊性能抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度 斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產(chǎn)生一個(gè)特性，也是作為防止斷裂的一個(gè)重要依據(jù)。因此，作為冷沖模主要材料的鋼材 ，應(yīng)具有的性能。而模具的質(zhì)量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級(jí)的選擇和表面質(zhì)量要求。只有這樣才能保證模具的合格性和安全性并能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。同時(shí)，在檢測(cè)技術(shù)對(duì)于模具制造質(zhì)量的提高、延長模具的壽命和能生產(chǎn)出高效、優(yōu)質(zhì)制品零件，有著十分重要的意義。即根據(jù)本廠產(chǎn)品 要求和工藝水平，編制切合實(shí)際的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程。 在模具制造中，模具零件的檢驗(yàn)與模具裝配試模后的驗(yàn)收是模具加工過程中的重要工藝環(huán)節(jié)。通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)和制造的不足，并找出原因給 與糾正。 （ 2）將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯?，檢查其間隙是否加工均勻。模架的上模座通過模柄與壓力機(jī)滑塊相連，下模座用螺釘壓板固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面。沖制的工 第 18 頁 共 25 頁 件由推板、推銷和 推件塊組成的剛性推件裝置，沖孔的廢料可通過凸凹模的內(nèi)孔從沖床臺(tái)面孔漏下。 固定卸料裝置 , 固定卸料裝置僅由固定卸料板構(gòu)成，一般安裝在下模的凹模上；彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性 元件（彈簧或彈簧）組成；彈性卸料裝置可安裝于上?；蛳履?，依靠彈簧或彈簧的彈力來卸料，卸料力不太大但沖壓時(shí)可兼起壓料作用，故多用于沖裁料薄及平面度要求較高的沖件；廢料切刀是在沖裁過程中沖裁廢料切斷成數(shù)塊，從而實(shí)現(xiàn)卸料的一種卸料零件。而第一件的沖壓位置因?yàn)闂l料長度有一定余量，可以靠操作工目測(cè)來確定。定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上有正確的位置，定位零件的結(jié)構(gòu)形式很多，用于對(duì)條料進(jìn)行定位的定位零件有擋料銷、導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓裝置、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等，用于對(duì)工序進(jìn)行定位的定位零件有定位銷、定位板等。 凸模、凹模、凸凹模三個(gè)零件的示意圖如圖 5圖 5圖 5圖 54 所示： 圖 51 沖圓形孔凸模 第 15 頁 共 25 頁 圖 52 沖中心孔孔凸模 圖 53 凹模 第 16 頁 共 25 頁 圖 54 凸凹模 第六章 沖壓設(shè)備的選擇 由于復(fù)合模的特點(diǎn)， 為防止設(shè)備超載，可按公稱壓力 總壓 FF ? 選擇壓力機(jī)。校核凸凹模的強(qiáng)度：按公式得凸凹模的最小壁厚 m＝ ＝ ，而實(shí)際最小壁厚為 4mm，故符合強(qiáng)度要求。 根據(jù)公式（ 71）可計(jì)算落料凹模板的尺寸： 凹模厚度： H=Kb2 = 44 =（ mm） 根據(jù)公式（ 72） 可計(jì)算凹模邊壁厚： c=(～ 2)H = ～ 2 =～