【正文】 2 ) ( 2 )p ddpd d c d x c? ?? ?? ? ? ? ? ? （ ） 其中： d — 沖孔凹 ?；境叽?， mm pd — 沖孔凸?；境叽?， mm mind — 沖孔件的最小極限尺寸， mm ? — 制件公差， 對 φ 12 孔， ? =；對 φ 5孔， ? = min2c — 凹模、凸模最小初始雙面間隙， 由表查得 min2c = max ?c mm p? — 凸模下偏差，可按 IT6 級選用， 對 φ 5孔 , p? = 對 φ 12 孔， p? = d? — 凹模上偏差，可按 IT7 級選用， 對 φ 5孔 , d? = 對 φ 12 孔， d? = x— 系數(shù)，其作用是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件 公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關。 根據(jù) b 圖，磨損后變大的尺寸為： 1dA ， 2dA ， 4dA （半磨損） 磨損后變小的尺寸為 ： 1dB ， 2dB 由下表公式 ： 工作性質(zhì) 凹模刃口尺寸磨損情況 基準件凹模的尺寸 配置凸模的尺寸 落料 磨損后增大的尺寸 0 .2 5m ax 0()jA A x ??? ? ? 按凹模實際尺寸配置，保證雙面合理間隙min max2 ~ 2cc 磨損后減小的尺寸 0m in 0 .2 5()jB B x ??? ? ? 磨損后不變的尺寸 m in( ) 25jCC? ? ? ? ? 其中 x為磨損系數(shù)，由 下 查表可 查 得 材料厚度 t/mm 非圓形 圓形 1 工件公差△ 1 1~2 2~4 4 ≤ ≤ ≤ ≤ ~ ~ ~ ~ ≥ ≥ ≥ ≥ ＜ ＜ ＜ ＜ ≥ ≥ ≥ ≥ 本科畢業(yè)設計 13 故， 落料凹模的刃口尺寸為 ： mmA d 0 5 )( ??? ???? mmA d 0 )( ??? ???? mmA d )( ???? ???? mmBd 0 0 )( ???? ???? mmBd 0 )( ???? ????? 因此 ， 凸模刃口尺寸按凹模相應部位的尺寸配制 ，保證雙面最小間隙 為：min2c =，沖壓件落料凹模和凸模的刃口尺寸標注如圖 c 和 d 所示。且該零件尺寸較小，無需考慮臺面尺寸 ，只需按照公稱壓力選擇，考慮工廠實際情況 由于 KNF ?總 ，故選用 16t 標準型開式壓力機。 模具采用了少廢料排樣 ，有自動定心導向裝置。因此，壓床應選擇行程短的，否則凸輪板就要做得很長。凹模厚度 由以下公式計算： 321 pKKH ? （ ） 其中 ， p 為沖裁力 p=， 1K 為輪廓長度修正系數(shù) 1K =1， 2K 為凹模材料修正系數(shù) 2K = 故由此計算得 ： mmH 25? ，即凹模厚度為 25mm [1] 兩沖孔凸模的零 件圖如下圖所示 ： 本科畢業(yè)設計 17 圖 沖孔凸模 從圖上可知 ，凸模的設計采用常見的帶臺式凸模， 因為模具刃口要求有較高的的耐磨性，并且能夠承受沖裁時候的沖擊力，所以 材料為 T10A，硬度為 56~60HRC，尾部回火 40~50HRC。 15~20mm 為附加長度，包括凹模的修模量，凸模進入凹模的深度及凸模固定板與卸料板之間的安全距離。 ○ 3 凸模失穩(wěn)彎曲極限長度校核 由于本次設計中卸料板對凸模不起導向作用 ， 凸模截面為圓形，所以校核公式為： pFdL 2m ax 30? 式中， d 為凸模的直徑 d=， pF 為凸模的沖 裁力 pF = bLt? =8031N，經(jīng)計算本次設計的凸模自由長度 maxL =35mm滿足此條件。 由于張開時候條料與導料板之間的間隙由相關資料查得其單邊間隙值取 所以 ， 本科畢業(yè)設計 20 ?? ? ? 為連桿的擺動角度 ，經(jīng)計算 ? = 176。零件形狀結(jié)構(gòu)如下所示： 本科畢業(yè)設計 24 圖 壓彈簧三維圖 自動對心導正機構(gòu)用拉彈簧端部鉤的形狀執(zhí)行 GB/— 1992， 選用冷卷拉伸彈簧 ，代號 LⅡ型， 尺寸系列執(zhí)行 GB/T1358— 1993， D=8， d=2 自由長度 70，有效圈數(shù)16。裝配過程 為 ，將凸模固定板型孔臺階朝上，放在兩個等高墊塊上，將凸模工作端朝下放入型孔對正，用壓入機分多次壓入，要邊壓入邊檢查凸模垂直度，并注意過盈量、表面粗糙度，導入圓角和導入斜度。 凹模的固定 凹模一般采用螺釘和銷釘固定。凹模洞孔軸線應與凹模頂面保持垂直，上下平面應保持平行，型孔的表面有表面粗糙度的要求， Ra= m?~ 。本設 計中，沖裁的條料很薄，模具精度、壽命有較高的要求，查表 ，選用 H6/h5 配合的Ⅰ級精度模架，屬于過度配合，在安裝完成后導柱運動自如即可。本次設計中為使模具結(jié)構(gòu)和安裝簡單故采用了帶凸圓的模柄，使用了 4 個 M8 的內(nèi)六角螺釘來固定。 模具的安裝及裝配 裝配內(nèi)容及裝配順序選擇 模具裝配的內(nèi)容有：選擇裝配基準、組件裝配、調(diào)整、修配、總裝、研磨拋光、檢驗和試沖等環(huán)節(jié)，通過裝配達到模具的各項指標和技術要求。 級進模的凹模是裝配基準件，所以應先裝下模，再以下模為準裝配上模。 ○ 2 凸模與凸模固定板導向孔預配 把凸模固定板合到 凹模上，對準各型孔后夾緊，然后把凸模逐個插入相應的凸模固定板導向孔行進入凹模刃口，檢查凹模垂直度，若誤差太大，應修正卸料板導向孔。 ○ 5 配裝上模 首先將卸料板套在凸模上，配鉆凸模固定板上的卸料螺釘孔。 ○ 7 安裝轉(zhuǎn)動桿、導料板、始用擋料銷和拉彈簧 將轉(zhuǎn)動桿用自制的軸銷釘裝配到 導料板固定裝置上 （ H7/h6） ，再將兩個始用擋料銷裝如導料板的對應位置上，裝入壓彈簧，將整個導料板用軸銷釘固定到轉(zhuǎn)動桿上（ H7/h6） ，最后在導料板和凹模的銷孔中打入固定拉彈簧用的銷和支撐凸輪用的銷，裝上拉彈簧即可。裝配時將上模座放平，在壓力機上將模柄慢慢壓入（或用銅棒慢慢打入）模座，要邊壓邊檢查模柄的垂直度，直至模柄的臺階面與安裝孔的臺階面相接觸為止。 本科畢業(yè)設計 30 要求二： 裝配成套的模架，上模座上平面對下模座下平面的平行度、導柱的軸線對下模座下平面的垂直度和導套孔的軸線對上模座上平面的垂直度應符合相應的要求，見表 。目前，大都采用壓入式過盈配合。裝配時，先將模架的各零件 安放 在適當?shù)奈恢蒙?，然后?在 模座孔與導柱、導套之間注入粘接劑或澆注低熔點合金，可使導柱、導套固定。導尺上還裝有一滾輪與上模的凸輪板接觸，以控制導尺的張開與收攏。工件沖出后即從漏孔中落下，生產(chǎn)效率很高。在沖裁時， 特別是彎曲時， 坯料對凸模和凹模刃口產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，導致凸模和凹模都與制件或廢料發(fā)生摩擦、磨損。對凸、凹模的技術要求見下表 。由于凸、凹模配合間隙較大，故 選 用粗規(guī)準加工，然后調(diào)整平動頭的偏心量，再用精規(guī)準加工，達到凸、凹模的配合間隙要求。孔的加工常采用鉆床、銑床和坐標鏜床。在整個設計過程中我主要從以下方面來開展設計工作的 。第四，排樣設計。第八，模具典型零件的固定方法的研究。 在整個設計過程中我 發(fā)現(xiàn)了許多問題， 也解決了許多問題。各 種零件的設計 原則是既 要 滿足 性能 要求又 要 節(jié)省成本和利于 模具的維修與保養(yǎng) 。在一次次的計算，繪圖的修改中，我認識到了認真的力量， 22 次三維圖的裝配讓我明白了 沒有踏踏實實的工作，不會有最后的成功。 另外， 本次設計中鄒光明老師和趙剛老師 都給予了我極大的幫助， 付貴同學和張虎同學 提出了許多寶貴意見和建議 ，寢室?guī)孜皇矣?以及班上同學 也對本次設計給予了極大的支持， 在此一并致謝！ 。 設計已經(jīng)結(jié)束，但是在設計中我們學到的東西將是受益終身！ 本科畢業(yè)設計 35 參考文獻 [1] 鄭家賢 . 沖壓模具設計手冊實用手冊 . 北京：機械 工業(yè)出版社， 2021. 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[13] 王俊彪 . 多工位級進模設計 . 西安：西北工業(yè)大學出版社， 1999. 本科畢業(yè)設計 36 致 謝 本 設計 是在 熊和根 教授 的 精心指導和大力支持下完成的 ，從選題到設計繪圖等都給予我很大的幫助。 由于本模具采用了自動對心導向機構(gòu)，從很大 程度上保證了沖壓工件的精度，采用了少廢料排樣節(jié)省成本等都是目前的主流思想。 更重要的是，在 整個 設計工程中，我對 模具行業(yè)的前景和現(xiàn)狀 有 了 更 深入的了解， 掌握了模具設計的一般方法和主要的設計思想以及設計過程中的注意事項， 在思想上，我們樹立 起 了工程思想， 不再死摳書本上的公式和理論，一切以實際生產(chǎn)為主， 一切不再是簡單的、死板的知識，而是一個個活靈活現(xiàn)的真是的例子。第十，模具的工作過程介紹和繪制模具裝配圖。第六， 根據(jù)沖裁力選用壓力設備。第二，對零件進行沖壓工藝性能分析。為了保證上、下模座的導套、導柱孔一致，可將兩快模座裝夾在一起同時加工。模座毛坯經(jīng)過刨削加工后，為了保證模座上、下表面的平行度和表面粗糙度，必須在平面磨床上磨削上、下平面。凸模端面應與中心線垂直 對于連續(xù)模，凹?？着c固定板凸模安裝孔、卸料板孔孔位應一致，各步步距應等于側(cè)刃的長度 表面粗糙度 刃口部分的表面粗糙度 Ra 為 m，固定部分的表面粗糙度 Ra 為 m，其余為 m，刃口要求鋒利 硬度 凹模工作部分硬度為 60~64HRC ，凸模工作部 分硬度58~62HRC，對于鉚接的凸模，從工作部分到固定部分硬度之間降低，但最小不小于 38~40HRC 凹模的加工工藝 本模具中凹模的形狀對稱， 需加工的形狀有圓形、方形，形狀 比較復雜， 并且凹模上定位孔較多，孔間距離有要求，凹模材料較硬，