【正文】 鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院課程設(shè)計(jì) 方形墊片落料沖孔復(fù)合模 專 業(yè)： 材料成型及控制工程 姓 名： 張兵點(diǎn) 學(xué) 號(hào)： 110609136 指導(dǎo)教師： 程俊偉 劉長(zhǎng)紅 目 錄 第一章 沖壓工藝分析及工藝方案的制定 ....................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 工藝分析 ................................................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 工藝方案的制定 .................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第二章 沖裁模間隙 ........................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 間隙對(duì)沖裁工作的影響 ......................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 合理間隙值的確定 ................................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第三章 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 ................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 排樣方法與原則 .................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 確定搭邊值 ............................................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 送料步距與條料寬度的計(jì)算 ................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 材料利用率的計(jì)算 ................................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第四章 沖裁力計(jì)算 ........................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 落料力、沖孔力、卸料力、推件力的計(jì)算 ......................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 確定模具壓力中心 ................................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第五章 凸凹模的設(shè)計(jì) ....................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則 ................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 ......................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ......................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第六章 沖壓設(shè)備的選擇 ................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第七章 模具主要零部件設(shè)計(jì) ........................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 定位方式的選擇 ..................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 卸料﹑出件方式的選擇 ......................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算 ............................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 模架的選擇 ............................................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第八章 模具的裝配、調(diào)試和檢測(cè) ................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 模具的裝配 ............................................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 沖裁模具的調(diào)試 ..................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 模具的檢測(cè) ............................................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第九章 模具材料的選用要求和選擇原則 ....................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 冷沖模材料的選用要求 ......................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 材料的選擇原則 ..................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第十章 繪制模具總裝圖及零件圖 ................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 裝配圖繪制 ........................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 模具零件圖的繪制 ............................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 參考文獻(xiàn) ............................................................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第 1 頁(yè) 共 25 頁(yè) 第一 章 沖壓工藝分析及工藝方案的制定 工藝分析 零件簡(jiǎn)圖：如圖 11所示 生產(chǎn)批量：大批量 材料： 10 鋼 材料厚度： 該零件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱，是由圓弧和直線組成。 由表查出，沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為 IT12IT13，孔中心距離尺寸公差為177。 。將以上精度與零件簡(jiǎn)圖中所標(biāo)注的尺寸公差相比較，可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。其它尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用沖孔落料復(fù)合沖裁模進(jìn)行加工。 圖 11 選擇復(fù)合模的原因： 從總體來(lái)看，由于大批量生產(chǎn)，零件的要求比較高， 沖壓工件尺寸精度較高，工件平整，對(duì)稱度及位置度誤差小，在一次行程內(nèi)可完成兩個(gè)以上工序，大大提高了生產(chǎn)率，但對(duì)模具制造精度要求較高，由于復(fù)合模要在一副模具中完成 第 2 頁(yè) 共 25 頁(yè) 幾道沖壓工序，結(jié)構(gòu)一般要比單工序模復(fù)雜，同時(shí)模具的強(qiáng)度、剛度、可靠性也將隨之下降。而且各零部件在動(dòng)作時(shí)要求相互不干涉，準(zhǔn)確可靠。因此模具的制造成本也就提高