最新模具設(shè)計課程設(shè)計墊片落料沖孔復(fù)合模(已修改)
2025-07-08 14:17 本頁面
【正文】 目 錄沖壓工藝性分析及工藝方案的確定…………………………………3 沖壓工藝性分析………………………………………………………………3 沖壓工藝性方案………………………………………………………………3毛坯展開及毛坯排樣…………………………………………………3 沖壓力和壓力中心計算………………………………………………4 落料力的計算…………………………………………………………………4 沖孔力的計算…………………………………………………………………4 沖裁力的計算…………………………………………………………………4 卸料力的計算…………………………………………………………………4 推件力的計算…………………………………………………………………5 總沖壓力的計算………………………………………………………………5 壓力中心的確定………………………………………………………………5 沖壓設(shè)備的選用………………………………………………………5 凸模 凹模 凸凹模刃口及結(jié)構(gòu)尺寸計算……………………………5 計算模具刃口尺寸……………………………………………………………5 落料凹模結(jié)構(gòu)尺寸計算………………………………………………………7 沖孔凸模與凸凹模結(jié)構(gòu)尺……………………………………………………8 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計……………………………………………………9 模具總裝圖……………………………………………………………10 題目：圖為一墊片零件圖，材料為Q235，厚度2mm,大批量生產(chǎn)。要求按照冷沖模具的設(shè)計步驟完成整體設(shè)計，編寫設(shè)計說明書畫出模具總裝圖 沖壓工藝性分析及工藝方案的確定 壓工藝性分析 該材料為Q235鋼，沖壓性能較好，形狀結(jié)構(gòu)簡單，尺寸精度不高，且孔與邊緣的距離較大。因此，該零件具有良好的工藝性。 沖壓工藝性方案 由該零件的形狀特點可看出，該零件的成形包括沖孔、落料2種基本工序。由于該零件的生產(chǎn)批量大，形狀簡單，而且它的孔邊距滿足凸凹模壁厚要求，因此，該零件宜采用復(fù)合模成形方式加工。 毛坯展開及毛坯排樣 根據(jù)該零件毛坯的形狀特點，可確定采用直列單排的排樣模式。從而可計算出條料寬度和送進步距分別為：送進步距 h=52+b=52+=條料寬 B=52+2a=52+4=56mm 排樣圖 沖壓力和壓力中心計算 落料力的計算 F=KLtτ F落料力 L沖裁輪廓總長 t材料厚度 τ材料抗拉強度 K= L=πD=52= τ=340MPa F=2340= 沖孔力的計算 F=KLtτ L=πD=25= F=2340= 沖裁力的計算 F=F+F=+= 卸料力的計算 —卸料力因數(shù) = F== 推件力的計算 F=KF —推件力因數(shù) = F== 總沖壓力的計算F=F+=++=初選設(shè)備為開式壓力機J23—35 壓力中心的確定該零
化學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1