畢業(yè)設計（論文）-連接板落料、沖孔復合模(文件)
【正文】 ， 2021年 6月 。 感謝 各位 老師與 同學們 的幫助 。 通過這次模具設計，本人在多方面能力都得到了提高。同時在設計中，我也總結(jié)了許多： （根據(jù)零件圖樣及計算要求，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，提出模具結(jié)構(gòu)方案分析比較，選擇最佳結(jié)構(gòu)） （應盡量選用國家標準及工廠沖模標準件，便模具設計典型化及制造簡單化，縮短設計制造周期，降低成本） （ 1）定位銷 沖模中的定位銷常選用圓柱銷，其直徑與螺釘直徑相近，不能太細，每個模具上只需兩個銷釘，其長度勿太長，其進入模體長度是直徑長 度 的 2～ 3倍 （ 2）螺釘 固定螺釘擰入模體的深度勿太深，如擰入鑄鐵件，深度是螺釘直徑的 2～ 倍 （ 3）導柱、導套 模具完全對稱時兩導柱的導向直徑不易設計得相等，避免合模時誤裝方向而損壞模具刃口，導套長度的選取應保證開始工作時導柱進入導套 10mm～ 15mm （ 4）模具行程 設計拉深模時，所選設備的行程應是拉深深度（即拉深件高度）的 2～ 倍。 :連接板落料、沖孔復合模 16 經(jīng)過近兩個月忙碌又緊張地設計，我終于完成了老師布置的題目： 連接板落料、沖孔復合模 在設計的過程中，我遇到了許多的困難。 ，外圓按凹模的孔實配，內(nèi)孔按拉深凸模的外圓實配，保持要求的間隙。 ，并保持垂直，同磨大的端面齊平。本模具為落料 — 拉深復合模，其裝配一般按下面的步驟進行： ，垂直上模座端面，裝后同磨大端面齊平。由于測量動精度很困難，目前還沒有壓力機動精度的標準，生產(chǎn)廠家也只保證壓力機的靜精度。 工藝過程如表 。 因此確定凹模外形尺寸為 808016mm， 表 K 1 2 ≤50 ＞ 50100 凸凹模尺 凸凹模長度： L=h1+h2+h =14+8+16=38mm 其中 h1：凸凹模固定板厚度； h2：卸料板厚度 h：增加高度（包括凸凹模進入凹模的深度，彈性元件安裝高度）。 工作零件刃口尺寸計算 落料部分以落料凹模為基準計 算 ， 落料凸模按間隙值配置。 經(jīng)查 資料 取 τ=275 ］［ 1MPa ， 將相應數(shù)據(jù)代入，得 沖裁力 為： 落料： F=*（ 2**10+20*2） *1*275= 沖孔： F=*2**5*2*275= 卸料力、推 件 力的計算 由于影響卸料力、推 件 力的因素很多，無法準確計算。則沖裁力可按下式計算： F=Aτ () 式中 ： A 為剪切斷面面積， τ為板料的抗剪強度。 3 工藝設計與計算 沖壓力 與壓力中心 的計算 沖裁方式與沖壓力的計算 ： :連接板落料、沖孔復合模 6 當一次沖裁完成以后，為了 能夠順利地進行下一次沖裁，必須適時的解決出件、卸料及排除廢料等問題。 （ 4） 條料的送料方法（是否有側(cè)壓板）。它的作用是補償定位誤差，保證沖出合格的沖件，以及保 證條料有一定剛度，便于送料。 根據(jù)不同幾何形狀的沖件，可得出與其相適應的排樣類型，而根據(jù)排樣的類型，又可分為少或無工藝余料的排樣與有工藝余料的排樣兩種。 方案 （ 2）和方案（ 3）對于該零件都可以采用，但 由于孔心距尺寸精度要求高 ，為更好地保證尺寸精度，最后確定用復合沖裁的方式進行生產(chǎn)，為便于操作，所以采用正 裝復 合模結(jié)構(gòu)及彈性卸料方式。 該 零件包括落料、沖孔兩個基本工序 ,可以采用以下 3 種工藝方案： (1)先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。 2零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，比較適合沖裁。一般 來 講，在滿足工件使用要求的條件下，能以最簡單最經(jīng)濟的方法將工件沖制出來，就說明該件的沖壓工藝性好，否則，該件的工藝性就差。 本文是連接板落料、沖孔復合模設計說明書，結(jié)合模具的設計，廣泛聽取各位人士的意見，經(jīng)過多次修改和驗證編制而成。 9 沖壓設備的選用 1 1 設計任務書 ，如計算、繪圖、查閱設計資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范，同時對相關(guān)的課程進行了全面的復習，使獨立思考能力有了提高等。本設計分別論述了產(chǎn)品工藝分析，沖壓方案的確定，工藝計算，模板及 主要零件設計，模具裝配 等問題。江漢大學 I
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