【正文】 Another method that DEFORM?May implement is to perform the calculation for an elastic material. The third method is to use the result from the previous step as the initial guess. This is usually the best method if the deformation in the object is small.Object 2:This object will be used for the sole purpose of constraining object 1.1) In the Objects window, add another object by clicking on the Add Object icon. This object number will default to 2.2) Select this object 2 and change the name of this object to Plane.3) Click on the Geometry icon in the Objects window and click on the Load IGES file icon.4) Load the file Plane. IGS as object 2 and press Ok in the Geometry window. Your screen should look like Figure .The purpose of this object is to serve as a plane of symmetry where no material may cross. The key to making this act as a true plane of symmetry is to set the interface heat transfer to zero, the friction to zero and the placing a no separation criteria between the two objects. These parameters will be prescribed later.5) Click Ok in the Objects window.中文翻譯 創(chuàng)造一個新的問題 創(chuàng)建一個目錄稱為變換,改變到那個目錄。論文的完成也就意味著大學生涯的結(jié)束。 課題展望 模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的工藝裝備。故沖件精度較高，刃口強度也較好。2）臺階式凸模臺階式凸模，其工作部分與固定部分的形狀與尺寸不同。擋料銷的選擇 擋料銷主要用于定位，保證條料有準確的送料步距。裝在上模內(nèi)的出件裝置稱為推件裝置，裝在下模內(nèi)的稱為頂件裝置。（2）螺釘規(guī)格按下表選用表51螺釘規(guī)格的選用凹模厚度mm螺釘規(guī)格凹模厚度mm螺釘規(guī)格 凹模厚度mm螺釘規(guī)格≤13MM51925MM832MM121319MM62532MM10（3） 各被聯(lián)接件的銷孔應配合加工，以保證精度出件裝置的作用是從凹模內(nèi)卸下沖件或廢料。壓入式模柄，主要用于上模座較厚而又沒有開設推板孔或上模具比較重合的場合。根據(jù)上面的設計和計算，并考慮經(jīng)濟性，選用后側(cè)導柱模架。間隙過大，回彈增大，工件的誤差增大；間隙過小，則會使零件邊部壁厚減薄，同時會降低凹模壽命。查表45： 直徑為16mm = =（3）孔中心距第5章 彎曲模工作部分的設計計算 凸、凹模的圓角半徑取凸模圓角半徑等于彎曲件的彎曲半徑r=3mm。其計算公式為： 414 415 式中：、沖孔凸凹模直徑（mm）；沖孔時內(nèi)徑的最小極限尺寸（mm）；Δ沖裁件制造公差（mm）；凸凹模最小初始雙面間隙（mm）；χ在模具設計中考慮磨損所取的系數(shù)，為的是使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸。因落料件的尺寸等于凹模尺寸，而沖孔件尺寸等于凸模尺寸，因此，計算模具刃口尺寸時，應按落料和沖孔兩種情況分別處理。5176。模具壽命分為刃磨壽命和模具總壽命。V型接觸彎曲的計算公式如下： 48式中：b彎曲件寬度； t板料厚度； σ板料的抗拉強度； r凸模圓角半徑； K安全系數(shù)，取K=由零件圖可知彎曲件寬度b=16mm，板料厚度t=2mm，取凸模圓角半徑r=3mm，查資料可得板料抗拉強度σ=280MP，可得出彎曲力：P=16mm2mm280MP/（3mm+2mm）= 沖裁模具壓力中心沖裁模的壓力中心就是沖裁過程中沖裁力系合力作用點。n=h/t，h為凹模洞口的直壁高度；t為板料厚度。用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力F一般按下式計算： 42式中：F沖裁力（N）。應盡量選條料寬、進距小的排樣方法；，模具壽命較高；。h—進距（mm）。先進行落料，再沖孔，最后完成壓彎工序。（2）落料、沖孔為同一工步首先完成，然后進行彎曲。如果對沖頭采用導向套保護，則可以提高沖頭的穩(wěn)定性，最小沖孔尺寸還可以減小，見表32。圓角半徑R的最小值，參照表31選取。 t/b3 (寬板) 橫斷面幾乎不變； t/b3 (窄板) 斷面變成了內(nèi)寬外窄的扇形。但是級進組合沖模技術(shù)的應用受拉伸深度、導向和傳輸?shù)膸Р倪吘壊牧媳砻嬗不南拗?，主要用于拉伸深度比較淺的簡單零件，因此不能完全替代多工位壓力機，絕大多數(shù)零件應優(yōu)生考慮在多工位壓力機上加工。車身模具設計和制造約占汽車開發(fā)周期三之二的時間、成為汽車換型的主要制約因素。從1955年到1965年，是壓力加工的探索和開發(fā)時代一對模具主要零部件的機能和受力狀態(tài)進行了數(shù)學分析，對金屬塑性加工工藝及原理也進行了深入探討（如對薄板成形性能的探討），并把這些知識不斷應用于實際，使得沖壓技術(shù)在各方面有了飛躍的發(fā)展。模具工業(yè)在我國已經(jīng)成為國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。 black lay53第1章 緒論 模具在工業(yè)生產(chǎn)中的重要地位模具是工業(yè)產(chǎn)品使用的重要工藝裝備，它以其自身的特殊形狀通過一定的方式使原材料成型。關(guān)鍵詞：沖模；復合模；排樣。模具技術(shù)能促進工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和質(zhì)量的提高，并能獲得極大的經(jīng)濟效益。從世界范圍看，當時美國的沖壓技術(shù)走在最前列一一許多模具先進技術(shù)，如簡易模具、高效率模具、高壽命模具和沖壓自動化技術(shù)，大多起源于美國；而瑞士的精沖、德國的冷擠壓技術(shù)、前蘇聯(lián)對塑性加工的研究也處于世界先進行列。 在自動沖床上用級進沖裁?；蚪M合沖模加工轉(zhuǎn)子、定子板，或者應用于插接件作業(yè)，都是眾所周知的沖壓技術(shù)，近些年來，級進組合沖裁模在車身制造中開始得到越來越廣泛的應用，用級進模直接把卷材加工為成型零件和拉伸件。3. 變形區(qū)材料厚度變薄的現(xiàn)象 變形程度愈大，變薄現(xiàn)象愈嚴重。因此，沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級、材料及厚度等是否符合沖裁的工藝要求，對沖裁件質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率有很大影響?！?3)沖裁件上凸出的懸臂和凹槽盡量避免沖裁件上的凸出懸臂和凹槽，懸臂和凹槽寬度也不宜過小。加之零件彎曲直邊有18mm，在模具上設置活動凸模結(jié)構(gòu)也較易實現(xiàn)。 3)落料、沖孔、壓彎一次成形完成, 采用1 副復合模完成, 其優(yōu)點是沖件質(zhì)量好, 沖床占用少, 生產(chǎn)效率高, 只是模具相對復雜, 適合沖件的大批量生產(chǎn)。沖壓件大批量生產(chǎn)成本中，毛坯材料費用占60%以上，排樣的目的就在于合理利用原材料。有時在不影響零件使用要求的前提下，對零件結(jié)構(gòu)作一些調(diào)整，可以減少設計廢料，提高材料利用率。壓力機的噸位必須大于沖裁所需要的載荷。大間隙沖裁時，由于板料的變形的靜壓力小，因此彈性回復較小，故這幾種力都有所降低。 彎曲力計算 彎曲力是設計沖壓工藝過程和選擇設備的重要依據(jù)之一，特別是在彎曲板料較厚、彎曲線較長、相對彎曲半徑較小其計算更為重要。 隨間隙的增大沖裁力有一定程度的降低，但影響不是很大。考慮到在生產(chǎn)過程中的磨損使間隙變大，故設計與制造新模具時應采用最小合理間隙 。經(jīng)驗確定法 413式中：Z雙面系數(shù)（mm）；K間隙系數(shù)，～t材料厚度（mm）。如零件僅為名義尺寸，即未標注公差，對非圓形件按國家標準《非配合尺寸的公差數(shù)值》IT14處理，而沖模制造公差可按IT11級選?。粚τ趫A形件，一般可按IT6～IT7精度制造模具。(3) 孔中心距 419式中：Ld模具凸模中心距（mm）；L零件孔中心距（mm）；Δ孔中心距公差。彎曲件邊長L=20mm，彎曲件邊長較大，且對零件的平直度要求不高，可以查表51取凹模深度。模板厚度一般等于凹模厚度的1～。 模柄的作用是把上模固定在壓力機的滑塊上，同時使模具中心通過滑塊的壓力中心。沖模中廣泛使用的螺釘是內(nèi)六角螺釘，緊固牢靠，螺釘頭不外露，且模具外形美觀。彈性元件可安裝在推件板上，也可安裝在推件塊上。（2）沖裁件內(nèi)形尺寸較大，外形尺寸相對復雜時，頂件塊內(nèi)形與凸模之間用間隙H8/f8，外形與凹模則為非配合關(guān)系（內(nèi)導向）。 1)直通式凸模 直通式凸模，其工作部分尺寸和固定部分尺寸做成一樣。結(jié)構(gòu)如下圖所示：（2）凸模長度 凸模的結(jié)構(gòu)尺寸應該根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)來確定，同時還要考慮凸模的修模量及固定板與卸料版之間的安全距離等因素。經(jīng)以上對比凹模采用整體式直接聯(lián)接形式如下圖： 凸凹模由于需要同時一次性完成沖孔、落料、彎曲、三道工序，故需要設計一個凸凹模，其結(jié)構(gòu)如下圖： 活動凸模和彎曲模此次設計采用一個活動凸模配合雙滑塊機構(gòu)實現(xiàn)零件的落料彎曲工步，活動凸模和活動滑塊的結(jié)構(gòu)如下： 落料、沖孔、壓彎復合模具裝配圖1. 上模板 13斜鍥 第7章 結(jié)論與展望 本文工作總結(jié) 經(jīng)過三個多月的努力，最終完成了落料、沖孔、壓彎復合模具的全部設計。為了保證將來模具加工的零件精度，為了提高模具的設計速度和加工精度，我們可以引入有限元分析，對設計的模具進行運動和力的分析，以提高磨具設計的質(zhì)量，保證模具加工出來的工件更加精確。雷聲老師交給了我們分析解決問題的方法，使我們能夠在遇到問題時獨立解決，鍛煉了我們分析解決問題的能力，這是我們在書本中無法學到的，也是我從雷聲老師處獲得的寶貴財富。 點擊在控制窗口的仿真控制圖標。9）點擊“停止控制”選項卡。16） N /（*毫米*）。2）齒輪齒更改對象名。8）生成網(wǎng)狀齒，然后按OK。這是在選擇材料類型的窗口為特定的對象。此時，用戶將初始化對象的相組成。初始化成對VOLFS的變量，遵循相同的程序。作為最初的猜測變得更好，增加收斂速度和肖像。2）選擇對象2，改變平面對象的名稱。 附錄二：模具零件圖及裝配圖。4）加載的文件，平面。另一種方法，DEFORM?可以實現(xiàn)的，是執(zhí)行計算彈性材料。因此， VOLFS的值，允許100％的成對