【正文】 一次送進時前一個工件從凹模的孔中漏出，前兩個工件之后的其他工件通過設(shè)置在凹模上面的擋料板來達到工作位置，重復(fù)以上過程從而實現(xiàn)效率很高的連續(xù)生產(chǎn)。模具采用了少廢料排樣，有自動定心導(dǎo)向裝置。一對連桿其中心以銷軸分別鉸接在兩支撐坐上，兩銷軸的位置應(yīng)在送料的中心線上，連桿的兩端又以銷軸與兩導(dǎo)尺鉸接，使兩導(dǎo)尺能對中心線對稱地張開與收攏，拉簧作用在導(dǎo)尺上，使之處于收攏狀態(tài)。導(dǎo)尺上還裝有一滾輪與上模的凸輪板接觸，以控制導(dǎo)尺的張開與收攏。既上模在上死點位置時導(dǎo)尺張開，便于送料，沖壓時導(dǎo)尺收攏，使條料夾緊。因此，壓床應(yīng)選擇行程短的，否則凸輪板就要做得很長。工作時候，條料從右方送進，開始兩個工件采用臨時擋料銷擋料，以后擋料則以擋料板來定位，并由裝在卸料板上的導(dǎo)正銷將料導(dǎo)正。工件沖出后即從漏孔中落下，生產(chǎn)效率很高。本套模具在設(shè)計的過程中，為減小模具行程和沖裁時候所需壓力，即減小所需沖裁設(shè)備的噸位，故彎曲凸模設(shè)計教短，彎曲凸模對彎曲不能起矯正作用，從而容易產(chǎn)生彎曲效果不能保證的情況。解決方法：經(jīng)常重點檢查工件的彎曲是否符合要求，不符合要求時應(yīng)及時修模。7 典型零件加工工藝編制[3]凸、凹模是沖裁模的主要工作零件，凸模和凹模都有與制件一樣的鋒利刃口，凸模和凹之間存在一周很小的間隙。在沖裁時，特別是彎曲時，坯料對凸模和凹模刃口產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，導(dǎo)致凸模和凹模都與制件或廢料發(fā)生摩擦、磨損。模具刃口越鋒利，沖裁件斷面質(zhì)量越好，沖裁精度越高[8]。合理的凸、凹模間隙能保證制件有較好的斷面質(zhì)量和較高的尺寸精度，并且還能降低沖裁力和延長模具始用壽命。凸、凹的設(shè)計有五點要求：①結(jié)構(gòu)合理；②高的尺寸精度、行為精度、表面質(zhì)量和刃口鋒利；③足夠的剛度和強度；④良好的耐磨性；⑤一定疲勞強度。對凸、。、凹模的技術(shù)要求項目加 工 要 求尺寸精度達到圖樣設(shè)計要求，凸、凹模間隙合理、均勻表面形狀凸、凹模側(cè)壁要求平行或稍有斜度，大端應(yīng)位于工作部分，決不允許有反傾斜位置精度圓形凸模的工作部分對固定部分的同軸度誤差小于工作部分公差的一般。凸模端面應(yīng)與中心線垂直對于連續(xù)模，凹?？着c固定板凸模安裝孔、卸料板孔孔位應(yīng)一致，各步步距應(yīng)等于側(cè)刃的長度表面粗糙度，，刃口要求鋒利硬度凹模工作部分硬度為60~64HRC，凸模工作部分硬度58~62HRC，對于鉚接的凸模，從工作部分到固定部分硬度之間降低，但最小不小于38~40HRC本模具中凹模的形狀對稱，需加工的形狀有圓形、方形，形狀比較復(fù)雜，并且凹模上定位孔較多，孔間距離有要求，凹模材料較硬，普通機機加工難以保證精度要求和結(jié)構(gòu)形狀，故采用電火花加工。加工過程如下：準(zhǔn)備毛坯：用圓鋼鍛成方形毛坯，并退火；刨削六個面；平磨：磨上、下兩平面和角尺面；鉗工劃線：劃出型孔輪廓線及螺孔、銷孔位置；切除中心廢料：先在型孔適當(dāng)位置鉆孔，然后用帶鋸機去除中心廢料；螺孔和銷孔加工：加工螺孔（鉆孔，攻螺紋），加工銷孔（鉆孔，鉸孔）；熱處理：淬火與回火，檢查硬度，表面硬度要求達到58~62HRC；平磨：磨上下兩平面；退磁處理；電火花加工型孔：利用凸模加長一段鑄鐵后做為電極，電加工完成后去掉鑄鐵部分后做凸模用。由于凸、凹模配合間隙較大，故選用粗規(guī)準(zhǔn)加工，然后調(diào)整平動頭的偏心量，再用精規(guī)準(zhǔn)加工，達到凸、凹模的配合間隙要求。模座的毛坯一般采用鑄鐵或鑄鋼件，鑄件經(jīng)檢驗合格后，可按下述工藝流程加工：鑄坯→退火處理→刨削或銑削上、下表面→鉆導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔→刨氣槽→磨上、下平面→鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。模座毛坯經(jīng)過刨削加工后，為了保證模座上、下表面的平行度和表面粗糙度，必須在平面磨床上磨削上、下平面。以磨好的平面為基準(zhǔn)，進行導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔的加工，這樣才能保證孔與上、下表面的垂直度?？椎募庸こ２捎勉@床、銑床和坐標(biāo)鏜床。鏜孔前應(yīng)先在毛坯上鉆孔，并留鏜孔加工余量2~3mm。為了保證上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱孔一致，可將兩快模座裝夾在一起同時加工。設(shè)計小結(jié)通過這將近兩個月的緊張設(shè)計，本副級進模具終于設(shè)計完成了。在整個設(shè)計過程中我主要從以下方面來開展設(shè)計工作的。第一，根據(jù)工件的要求和尺寸繪制了零件的零件圖，包括二維和三維圖。第二，對零件進行沖壓工藝性能分析。第三，確定沖裁方案。第四，排樣設(shè)計。第五，工藝計算，包括沖裁力和凸凹模刃口尺寸的計算等。第六，根據(jù)沖裁力選用壓力設(shè)備。第七，模具的結(jié)構(gòu)方案設(shè)計，包括設(shè)計一些典型零件和附件，并繪制其零件圖。第八，模具典型零件的固定方法的研究。第九，模具的安裝與裝配方法介紹。第十，模具的工作過程介紹和繪制模具裝配圖。第十一，對典型零件確定加工方安，擬定零件的加工工藝路線。在整個設(shè)計過程中我發(fā)現(xiàn)了許多問題，也解決了許多問題。就是在這個發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的過程中，我將自己在模具方面的知識進行了系統(tǒng)地運用和再次提升，將理論知識很好地運用到了實踐中，提高了自己的設(shè)計能力。更重要的是，在整個設(shè)計工程中，我對模具行業(yè)的前景和現(xiàn)狀有了更深入的了解，掌握了模具設(shè)計的一般方法和主要的設(shè)計思想以及設(shè)計過程中的注意事項，在思想上，我們樹立起了工程思想，不再死摳書本上的公式和理論，一切以實際生產(chǎn)為主，一切不再是簡單的、死板的知識，而是一個個活靈活現(xiàn)的真是的例子。本次設(shè)計的模具是目前比較流行，效率也很高的級進模具，設(shè)計過程中綜合利用了目前最為先進的模具設(shè)計方法和設(shè)計思想，以適應(yīng)現(xiàn)代社會的發(fā)展。各種零件的設(shè)計原則是既要滿足性能要求又要節(jié)省成本和利于模具的維修與保養(yǎng)。設(shè)計使經(jīng)濟性和適用性找到了最完美的結(jié)合點。由于本模具采用了自動對心導(dǎo)向機構(gòu)，從很大程度上保證了沖壓工件的精度，采用了少廢料排樣節(jié)省成本等都是目前的主流思想。在這次設(shè)計中，我受益匪淺！首先，它讓我知道了什么叫一絲不茍，為什么要一絲不茍。在一次次的計算，繪圖的修改中，我認識到了認真的力量，22次三維圖的裝配讓我明白了沒有踏踏實實的工作，不會有最后的成功。再就是，它讓我知道了什么叫態(tài)度決定一切！倘若有一個良好的工作的心態(tài)、態(tài)度，那么你就成功就已經(jīng)完成了一半。設(shè)計已經(jīng)結(jié)束，但是在設(shè)計中我們學(xué)到的東西將是受益終身！參考文獻[1] 鄭家賢. 沖壓模具設(shè)計手冊實用手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2007.[2] 成虹. 沖壓工藝與模具設(shè)計. 北京：高等教育出版社，2006.[3] 傅建軍. 模具制造工藝學(xué). 北京：機械工業(yè)出版社，2007.[4] 唐增寶等. 機械設(shè)計課程設(shè)計手冊. 武漢：華中科技大學(xué)出版社，1999.[5] 大連理工大學(xué)工程畫教研室. 機械制圖. 北京：高等教育出版社，2004.[6] 朱張校. 工程材料（第三版）. 北京：清華大學(xué)出版社，2001.[7] 鄧文英. 金屬工藝學(xué). 北京：高等教育出版社，2000.[8] Kang M,Park S. Computer Integrated Mold Manufacturing[J]. Int J Computer Integrated Manufacturing,1995,5:229239.[9] Yau H T,Meno C Process Planning for Finishing Milling and Dimensional Inspection of Sculpture Surface in Die Mold Manufacturing [J]. Int J Product Research, 1993, 31(11): 27092725.[10] LI Xiang, ZHOU Xionghui, RUAN Xueyu Application of Injection Mold Collaborative Manufacturing System [J]. Journal of Shanghai Jiaotong University, 2000, 35(4): 13911394.[11] LI Xiong, ZHANG Hongbing, RUAN Xueyu,et al. Heat Treatment Process Design Oriented Based on Concurrent Engineering [J]. Journal of Iron and Steel Research, 2002, 14(4): 2629.[12] 姜奎華. 沖壓工藝與模具設(shè)計. 北京：機械工業(yè)出版社，1997.[13] 王俊彪. 多工位級進模設(shè)計. 西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社，1999.致謝本設(shè)計是在熊和根教授的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，從選題到設(shè)計繪圖等都給予我很大的幫助。由于沒有相關(guān)內(nèi)容的參考，設(shè)計時碰到了很多難題，在熊老師的耐心指導(dǎo)、監(jiān)督和幫助下我最終圓滿完成了畢業(yè)設(shè)計，通過了答辯。 另外，本次設(shè)計中鄒光明老師和趙剛老師都給予了我極大的幫助，付貴同學(xué)和張虎同學(xué)提出了許多寶貴意見和建議，寢室?guī)孜皇矣岩约鞍嗌贤瑢W(xué)也對本次設(shè)計給予了極大的支持，在此一并致謝！