【正文】 一次送進(jìn)時(shí)前一個(gè)工件從凹模的孔中漏出，前兩個(gè)工件之后的其他工件通過(guò)設(shè)置在凹模上面的擋料板來(lái)達(dá)到工作位置，重復(fù)以上過(guò)程從而實(shí)現(xiàn)效率很高的連續(xù)生產(chǎn)。模具采用了少?gòu)U料排樣，有自動(dòng)定心導(dǎo)向裝置。一對(duì)連桿其中心以銷軸分別鉸接在兩支撐坐上，兩銷軸的位置應(yīng)在送料的中心線上，連桿的兩端又以銷軸與兩導(dǎo)尺鉸接，使兩導(dǎo)尺能對(duì)中心線對(duì)稱地張開與收攏，拉簧作用在導(dǎo)尺上，使之處于收攏狀態(tài)。導(dǎo)尺上還裝有一滾輪與上模的凸輪板接觸，以控制導(dǎo)尺的張開與收攏。既上模在上死點(diǎn)位置時(shí)導(dǎo)尺張開，便于送料，沖壓時(shí)導(dǎo)尺收攏，使條料夾緊。因此，壓床應(yīng)選擇行程短的，否則凸輪板就要做得很長(zhǎng)。工作時(shí)候，條料從右方送進(jìn)，開始兩個(gè)工件采用臨時(shí)擋料銷擋料，以后擋料則以擋料板來(lái)定位，并由裝在卸料板上的導(dǎo)正銷將料導(dǎo)正。工件沖出后即從漏孔中落下，生產(chǎn)效率很高。本套模具在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，為減小模具行程和沖裁時(shí)候所需壓力，即減小所需沖裁設(shè)備的噸位，故彎曲凸模設(shè)計(jì)教短，彎曲凸模對(duì)彎曲不能起矯正作用，從而容易產(chǎn)生彎曲效果不能保證的情況。解決方法：經(jīng)常重點(diǎn)檢查工件的彎曲是否符合要求，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)修模。7 典型零件加工工藝編制[3]凸、凹模是沖裁模的主要工作零件，凸模和凹模都有與制件一樣的鋒利刃口，凸模和凹之間存在一周很小的間隙。在沖裁時(shí)，特別是彎曲時(shí)，坯料對(duì)凸模和凹模刃口產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，導(dǎo)致凸模和凹模都與制件或廢料發(fā)生摩擦、磨損。模具刃口越鋒利，沖裁件斷面質(zhì)量越好，沖裁精度越高[8]。合理的凸、凹模間隙能保證制件有較好的斷面質(zhì)量和較高的尺寸精度，并且還能降低沖裁力和延長(zhǎng)模具始用壽命。凸、凹的設(shè)計(jì)有五點(diǎn)要求：①結(jié)構(gòu)合理；②高的尺寸精度、行為精度、表面質(zhì)量和刃口鋒利；③足夠的剛度和強(qiáng)度；④良好的耐磨性；⑤一定疲勞強(qiáng)度。對(duì)凸、。、凹模的技術(shù)要求項(xiàng)目加 工 要 求尺寸精度達(dá)到圖樣設(shè)計(jì)要求，凸、凹模間隙合理、均勻表面形狀凸、凹模側(cè)壁要求平行或稍有斜度，大端應(yīng)位于工作部分，決不允許有反傾斜位置精度圓形凸模的工作部分對(duì)固定部分的同軸度誤差小于工作部分公差的一般。凸模端面應(yīng)與中心線垂直對(duì)于連續(xù)模，凹?？着c固定板凸模安裝孔、卸料板孔孔位應(yīng)一致，各步步距應(yīng)等于側(cè)刃的長(zhǎng)度表面粗糙度，，刃口要求鋒利硬度凹模工作部分硬度為60~64HRC，凸模工作部分硬度58~62HRC，對(duì)于鉚接的凸模，從工作部分到固定部分硬度之間降低，但最小不小于38~40HRC本模具中凹模的形狀對(duì)稱，需加工的形狀有圓形、方形，形狀比較復(fù)雜，并且凹模上定位孔較多，孔間距離有要求，凹模材料較硬，普通機(jī)機(jī)加工難以保證精度要求和結(jié)構(gòu)形狀，故采用電火花加工。加工過(guò)程如下：準(zhǔn)備毛坯：用圓鋼鍛成方形毛坯，并退火；刨削六個(gè)面；平磨：磨上、下兩平面和角尺面；鉗工劃線：劃出型孔輪廓線及螺孔、銷孔位置；切除中心廢料：先在型孔適當(dāng)位置鉆孔，然后用帶鋸機(jī)去除中心廢料；螺孔和銷孔加工：加工螺孔（鉆孔，攻螺紋），加工銷孔（鉆孔，鉸孔）；熱處理：淬火與回火，檢查硬度，表面硬度要求達(dá)到58~62HRC；平磨：磨上下兩平面；退磁處理；電火花加工型孔：利用凸模加長(zhǎng)一段鑄鐵后做為電極，電加工完成后去掉鑄鐵部分后做凸模用。由于凸、凹模配合間隙較大，故選用粗規(guī)準(zhǔn)加工，然后調(diào)整平動(dòng)頭的偏心量，再用精規(guī)準(zhǔn)加工，達(dá)到凸、凹模的配合間隙要求。模座的毛坯一般采用鑄鐵或鑄鋼件，鑄件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，可按下述工藝流程加工：鑄坯→退火處理→刨削或銑削上、下表面→鉆導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔→刨氣槽→磨上、下平面→鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。模座毛坯經(jīng)過(guò)刨削加工后，為了保證模座上、下表面的平行度和表面粗糙度，必須在平面磨床上磨削上、下平面。以磨好的平面為基準(zhǔn)，進(jìn)行導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔的加工，這樣才能保證孔與上、下表面的垂直度。孔的加工常采用鉆床、銑床和坐標(biāo)鏜床。鏜孔前應(yīng)先在毛坯上鉆孔，并留鏜孔加工余量2~3mm。為了保證上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱孔一致，可將兩快模座裝夾在一起同時(shí)加工。設(shè)計(jì)小結(jié)通過(guò)這將近兩個(gè)月的緊張?jiān)O(shè)計(jì)，本副級(jí)進(jìn)模具終于設(shè)計(jì)完成了。在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中我主要從以下方面來(lái)開展設(shè)計(jì)工作的。第一，根據(jù)工件的要求和尺寸繪制了零件的零件圖，包括二維和三維圖。第二，對(duì)零件進(jìn)行沖壓工藝性能分析。第三，確定沖裁方案。第四，排樣設(shè)計(jì)。第五，工藝計(jì)算，包括沖裁力和凸凹模刃口尺寸的計(jì)算等。第六，根據(jù)沖裁力選用壓力設(shè)備。第七，模具的結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)，包括設(shè)計(jì)一些典型零件和附件，并繪制其零件圖。第八，模具典型零件的固定方法的研究。第九，模具的安裝與裝配方法介紹。第十，模具的工作過(guò)程介紹和繪制模具裝配圖。第十一，對(duì)典型零件確定加工方安，擬定零件的加工工藝路線。在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中我發(fā)現(xiàn)了許多問(wèn)題，也解決了許多問(wèn)題。就是在這個(gè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的過(guò)程中，我將自己在模具方面的知識(shí)進(jìn)行了系統(tǒng)地運(yùn)用和再次提升，將理論知識(shí)很好地運(yùn)用到了實(shí)踐中，提高了自己的設(shè)計(jì)能力。更重要的是，在整個(gè)設(shè)計(jì)工程中，我對(duì)模具行業(yè)的前景和現(xiàn)狀有了更深入的了解，掌握了模具設(shè)計(jì)的一般方法和主要的設(shè)計(jì)思想以及設(shè)計(jì)過(guò)程中的注意事項(xiàng)，在思想上，我們樹立起了工程思想，不再死摳書本上的公式和理論，一切以實(shí)際生產(chǎn)為主，一切不再是簡(jiǎn)單的、死板的知識(shí)，而是一個(gè)個(gè)活靈活現(xiàn)的真是的例子。本次設(shè)計(jì)的模具是目前比較流行，效率也很高的級(jí)進(jìn)模具，設(shè)計(jì)過(guò)程中綜合利用了目前最為先進(jìn)的模具設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)思想，以適應(yīng)現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展。各種零件的設(shè)計(jì)原則是既要滿足性能要求又要節(jié)省成本和利于模具的維修與保養(yǎng)。設(shè)計(jì)使經(jīng)濟(jì)性和適用性找到了最完美的結(jié)合點(diǎn)。由于本模具采用了自動(dòng)對(duì)心導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，從很大程度上保證了沖壓工件的精度，采用了少?gòu)U料排樣節(jié)省成本等都是目前的主流思想。在這次設(shè)計(jì)中，我受益匪淺！首先，它讓我知道了什么叫一絲不茍，為什么要一絲不茍。在一次次的計(jì)算，繪圖的修改中，我認(rèn)識(shí)到了認(rèn)真的力量，22次三維圖的裝配讓我明白了沒(méi)有踏踏實(shí)實(shí)的工作，不會(huì)有最后的成功。再就是，它讓我知道了什么叫態(tài)度決定一切！倘若有一個(gè)良好的工作的心態(tài)、態(tài)度，那么你就成功就已經(jīng)完成了一半。設(shè)計(jì)已經(jīng)結(jié)束，但是在設(shè)計(jì)中我們學(xué)到的東西將是受益終身！參考文獻(xiàn)[1] 鄭家賢. 沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)實(shí)用手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.[2] 成虹. 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì). 北京：高等教育出版社，2006.[3] 傅建軍. 模具制造工藝學(xué). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.[4] 唐增寶等. 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè). 武漢：華中科技大學(xué)出版社，1999.[5] 大連理工大學(xué)工程畫教研室. 機(jī)械制圖. 北京：高等教育出版社，2004.[6] 朱張校. 工程材料（第三版）. 北京：清華大學(xué)出版社，2001.[7] 鄧文英. 金屬工藝學(xué). 北京：高等教育出版社，2000.[8] Kang M,Park S. 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