拉深工藝與拉深模具設計方案-資料下載頁
2025-01-23 18:14本頁面
【正文】 即求出各次高度為： mmmmhmmmmhmmmmh16312180222322222221?????????????????????????????? 有凸緣圓筒形的拉深計算 有凸緣圓筒形件的拉深過程和無凸緣圓筒形件相比， 其區(qū)別僅在于前者將毛坯拉深至某一時刻達到零件所要求 的法蘭直徑時不再拉深，而不是將法蘭變形區(qū)的材料全部 拉入凹模內。 所以從變形過程的本質看，變形區(qū)的應力應變狀態(tài) 兩者是相同的。 1112111 /)/(1drdhddDdmt ???? rdhddDt 11121 ???有凸緣圓筒形件的拉深系數(shù) Ddm 11 ? 根據(jù)變形前后面積相等的原則，當rp=rd=r時，有凸緣圓筒件毛坯直徑為： 有凸緣圓筒形件第一次拉深系數(shù)為： 式中： dt/d— 凸緣的相對直徑 h/d— 相對高度 r/d— 相對圓角半徑 （ 1）利用極限相對高度進行判斷（查表） 如果工件的相對高度 h/d小于或等于表中對應的極限相對高度 [h1/d1]值時，則可以一次拉深成形；否則需多次拉深。 （ 2）利用極限拉深系數(shù)進行判斷（查表） 如果工件的相拉深系數(shù) mF1大于或等于表中對應的極限拉深系數(shù) [mF1]值時，則可以一次拉深成形；否則需多次拉深。 ?圓角半徑 基本不變，縮小筒形直徑來達到增加高度 ?高度基本 不變，僅減少圓角半徑、逐漸減小筒形直徑的方法。 第一種方法：零件表面質量較差，適用于材料較薄，拉深深度比直徑大的中小型零件。 第二種方法：零件 表面 質量較好，適用于毛坯相對厚度較大，直徑和深度相近的大中型零件。 寬凸緣圓筒形件（ dF/d） 的拉深方法 對于寬凸緣圓筒形件，在第一次拉深時，就拉成零件所要求的凸緣直徑，在以后各次拉深中，凸緣直徑不變。 寬凸緣圓筒形件的工序計算要點 （ 1）毛坯尺寸計算 （ 2）判別能否一次拉成 （ 3）半成品尺寸計算 寬凸緣件的拉深次數(shù)仍可用推算法求出。 第 n次拉深后的直徑為： 各次拉深后的筒部高度可按下式計算： 1/ ?? nnn ddm? ? ? ? ? ?2dn2pnndnpn2f2nnn rrdrrdDdh ??????Dn— 考慮每次多拉入筒部的材料量后求得的修正毛坯直徑 Df— 凸緣直徑（包括修邊余量） 為保持在以后拉深工序中的凸緣直徑不變，通常第一次拉入凹模的材料要比工件最后拉深部分實際材料多約 5%，這些多余材料在后面的拉深中，部分材料被擠回到凸緣。 保持凸緣直徑不變 凸緣一經形成，在后續(xù)的拉深中就不能變動。因為后續(xù)拉深時 ，凸緣的微量縮小會使中間圓筒部分的拉應力過大而使危險斷面破裂。為此，必須正確計算拉深高度，嚴格控制凸模進入凹模的深度。 1）選取修邊余量； 2）預算毛坯直徑 D； 3）判斷能否一次拉深； 4）計算拉深次數(shù)； 5）計算各工序件的拉深直徑； 6）合理選配各次拉深的圓角半徑； 7）重新修整毛坯直徑； 8）計算第一次拉深高度，并校核其相對高度； 9）計算以后各次的拉深高度； 10）畫出工序圖。 窄凸緣圓筒形件應先拉成圓筒形，然后形成錐形凸緣，最后再經校平獲得平凸緣； 所以窄凸緣圓筒形件的拉深工序的計算，可用無凸緣的圓筒形件的計算方法進行計算。 4 、窄凸緣圓筒形件（ dF/d=~）的多次拉深計算 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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