第四章拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)-資料下載頁
2025-02-12 11:34本頁面
【正文】 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 191— 下模座 16— 螺釘 3— 導(dǎo)柱 1 17— 圓柱銷 5— 導(dǎo)套 6— 凸模固定板 8— 導(dǎo)料板 9— 固定卸料板 10— 擋料銷 11— 模柄 12— 止轉(zhuǎn)銷 13— 凸模 14— 墊板 18— 凹模 19— 上模座 2）首次拉深模 16 17 18 19 20 21 221234567891011121314151— 螺栓 21— 螺母 5— 托板 4— 橡膠 6— 下模座 18— 螺釘 19— 銷釘 9— 凸模固定板 10— 卸料螺釘 11— 凸模 12— 壓邊圈 13— 凹模 14— 打板 15— 中墊板 16— 墊板 17— 上模座 20— 模柄 22— 打桿 第二次拉深模 22212019181716151413121110987654321231— 打桿 22— 螺母 3— 模柄 4— 上模座 5— 墊板 6— 中墊板 7— 凹模 8— 打板 9— 限位柱 16— 銷釘 1 15— 螺釘 12— 壓邊圈 13— 凸模 14— 凸模固定板 17— 下模座 18— 卸料螺釘 1 21— 托板 20— 橡膠 23— 螺栓 3）水平切邊模 2145678911121314 15161718192031021222324252627282930311— 底座 1 1 1 1 2 23— 螺釘 3— 下模座 4— 彈簧 6— 頂板 7— 芯子 8— 導(dǎo)柱 9— 限位柱 10— 導(dǎo)套 11— 凸模 14— 模柄 16— 上模座 1 25— 銷釘 18— 凸模固定板 20— 凹模 21— 凹模架 24— 導(dǎo)向板 26— 托板 27— 頂桿 28— 后導(dǎo)板 29— 左導(dǎo)板 30— 前導(dǎo)板 31— 右導(dǎo)板 電容器殼 （ 1）拉深件成形工藝過程 1）單工序形式： 落料 → 拉深（無凸緣 3次） → 切邊 模具結(jié)構(gòu)簡單，模具設(shè)計(jì)制造周期短；但由于制 件尺寸較小，所以各工序操作時(shí)較困難，且所占用的 設(shè)備臺套數(shù)較多，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 2）連續(xù)工序形式： 切口 → 拉深（有凸緣 4次） → 落料 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具設(shè)計(jì)制造周期長；但操作方 便，設(shè)備臺套數(shù)較少，生產(chǎn)管理簡單。 因此適用連續(xù)工序形式。 （ 2）參數(shù)計(jì)算見教材 （ 3）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 制件成形的排樣圖如圖所示。采用自動(dòng)送料，由 附錄 Q壓力機(jī)選用 JH21— 10開式固定臺壓力機(jī)。 40R31. 526965?35?27?22?20?28排樣圖 模具結(jié)構(gòu)如圖所示 122112 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2123242526272829303132333435363738391— 導(dǎo)料架 2 27— 螺釘 3— 落料凹模鑲件 5— 落料凸模 1 1 29— 拉深凹模鑲件 1 28— 頂件器 1 14— 拉深凸模 11— 模柄 17— 卸料螺釘 1 34— 銷釘 19— 上模座 20— 凸模墊板 21— 導(dǎo)套 23— 限位柱 24— 凸模固定板 25— 切口凸模 26— 卸料板 30— 切口凹模鑲件 31— 凹模固定板 32— 凹模墊板 33— 下模座 3 38— 托板 36— 彈簧 37— 螺栓 39— 螺母 微電機(jī)外殼 （ 1）拉深件成形工藝過程 由于該制件尺寸較大，因此，一般情況下采用單 工序或復(fù)合工序成形，其工藝過程為： 1）落料 → 拉深（帶壓邊 4次） → 整形 → 沖孔 → 修邊 →切口； 2）落料 +首次拉深 → 拉深（帶壓邊 3次） → 整形 → 沖孔+修邊 → 切口。 （ 2）參數(shù)計(jì)算見教材 （ 3）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 采用落料 → 拉深（帶壓邊 4次） → 整形 → 沖孔 +修 邊 → 切口成形方案。 拉深模結(jié)構(gòu)如圖所示 21345678910111213141516171819202134567891011121314151617181920212134567891112131415161718192010首次拉深模結(jié)構(gòu)圖 第 第 3次拉深模結(jié)構(gòu)圖 第 4（小凸臺）次拉深模結(jié)構(gòu)圖 沖孔修邊模結(jié)構(gòu)如圖所示 17 18 19 20 21 22123456789101112131415161— 下模座 16— 螺釘 22— 銷釘 4— 下墊板 5— 凸凹模固定板 6— 凸凹模 7— 廢料切斷凸模 8— 定位柱 9— 切邊凹模 10— 導(dǎo)柱 11— 空心墊板 12— 導(dǎo)套 13— 凸模固定板 14— 上墊板 15— 上模座 1 20— 沖孔凸模 18— 打桿 19— 模柄 21— 打料塊 沖孔修邊模結(jié)構(gòu)圖 切口模結(jié)構(gòu)如圖所示 98765432110 11 12切口模結(jié)構(gòu)圖 1— 下模座 2— 銷釘 12— 螺釘 4— 墊圈 6— 下模固定固定座 7— 定位釘 8— 定位柱 9— 下模鑲塊 10— 模柄 11— 上凸模 拉深輔助工序 采用潤滑的目的是： ①減少模具和拉深件的有害摩擦系數(shù)，提高拉深變形程度和減少拉深次數(shù)； ②提高凸、凹模壽命； ③減少在“危險(xiǎn)斷面”處的變?。? ④提高制件的表面質(zhì)量。 熱處理 （ 1）普通硬化金屬 出現(xiàn)縮頸時(shí)的斷面收縮率Φ=~（如 0 15號鋼，黃銅和經(jīng)過退火的鋁）； （ 2）高度硬化合金 Φ=~（如不銹鋼、高溫合金、退火純銅等）。 硬化能力較弱的金屬不適宜用于拉深。 普通硬化的金屬，如工藝過程制定得正確，模具 設(shè)計(jì)合理，一般不需要進(jìn)行中間退火。 高度硬化的金屬，一般在一、二次拉深工序后， 需進(jìn)行中間熱處理。 中間熱處理工序主要有兩種： （ 1）低溫退火 （ 2）高溫退火
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