第四章拉深工藝與拉深模設(shè)計-wenkub
2023-03-03 11:34:52 本頁面
【正文】 hrpgrpy 矩形拉深件 拉深件的精度等級 拉深件的精度等級主要指其橫斷面的尺寸精度 ， 一般在 IT13級以下 ， 高于 IT13級的應(yīng)增加整形工序 。 Dd 1a凸模壓邊圈毛坯 凹模帶壓邊圈的拉深模 總的壓邊力按下式確定 Q=Sq 式中 S— 在開始拉深瞬間，不考慮凹模圓角時的壓邊圈面積。 案例分析 案例 工藝性分析 機殼 制件形狀簡單、對稱，屬無凸緣拉深件，對壁厚均勻性及表面壓痕無特殊要求，底部圓角半徑 rpg=6mm＞ t，制件精度相當(dāng)于IT15級，沖孔精度為 IT12級，材料為軟鋼。 罩殼 制件筒體形狀對稱，是一階梯形屬帶凸緣拉深件，但凸緣帶有彎曲成形，對壁厚均勻性及表面壓痕無特殊要求；凸緣圓角半徑rd216。 以后各次拉深凹模圓角半徑 rdi=(~)rdi1 （ i=2， 3， …… ， n） 凹模圓角半徑一般應(yīng)符合 rd≥2t的要求。 拉深模間隙 （ 1）無壓邊圈的拉深模 其單邊間隙為： Z/2=（ 1~） tmax 式中 Z/2—— 拉深模單邊間隙（ mm）； tmax—— 毛坯厚度的最大極限尺寸（ mm）。 凸、凹模工件表面粗糙度要求： 凹模圓角處的表面粗糙度一般要求為 ， 凹模與坯料接觸表面和型腔表面粗糙度應(yīng)達到 ； 凸模工作表面粗糙度一般要求為 ~。 在計算中，工件的直徑按厚度中線計算，但板厚 t ＜ ，也可按工件的外徑或內(nèi)徑計算。 由此可以得出毛坯的直徑為： 式中 L、 Rx—— 旋轉(zhuǎn)體各組成部分母線長度和其重心至旋轉(zhuǎn)軸的距離。盒形件毛坯尺寸一般可用作圖法求得。 = 由表 43可查得：修邊余量 δ= 由表 48可知： ? ?mmhdhddD)(4)(4)2(2221123????????????? ? 案例分析（毛坯尺寸計算） 罩殼 由圖 43可得： d= d1= d2= d3= d4= d5= d6= h1= h2= r= r1= r2= r3= dt/d=15247。 m總 值大于 m[1]時，則所給零件只需一次拉深，否 則必須多次拉深。 （ 2）影響拉深系數(shù)的因素 1）材料的性能指標(biāo) 2）材料的相對厚度 t/D 3）潤滑 4）凸、凹模結(jié)構(gòu)、尺寸及表面粗糙度 5）制件形狀、拉深次數(shù)等 （ 3）以后各次拉深的特點 1）筒形毛坯的壁厚及機械性能是不均勻的； 2）凸緣變形區(qū)保持不變，拉深終了以前，逐漸縮?。? 3）拉深力在整個拉深過程中一直都在增加，直到拉深的最后階段才由最大值下降至零； 4）破裂常發(fā)生在拉深的終結(jié)階段； 5）外緣有筒壁剛性支持，穩(wěn)定性較好，在拉深最后階段，才易起皺； 6）極限拉深系數(shù)要比首次拉深大得多 。 m3= = d1= m1 m2= = 若僅首次拉深采用壓邊圈，則 m總 = m1 取 rpg1=10mm rpg2=6mm ? ?? ? mmrddrddDh112112208211111121????????????????????????????? ? ?? ? mmrddrddDh9999208222222222????????????????????????????? 電容器外殼 坯料的相對厚度： 零件要求的拉深系數(shù)： 不用壓邊圈 由表 411可查得： m1=~，取 m1= m2=， m3= m總 = m1d1= =≈ d3= m3d1= 27= 注： 1．此處以單工序拉深進行分析 2．在工序尺寸調(diào)整時，首次拉深應(yīng)盡可能用到其極限 ? ? ? 28 若采用壓邊圈，雖可減少拉深工序，但因壓邊圈 壁較薄，制造較困難。 ②多次拉深盒形件工序尺寸 方盒形件第 n1道工序過渡毛坯的尺寸 tDDDB—BrHHr30176。 2．多次拉深的工序安排 （ 1）在拉深件任意兩相鄰的直徑比 dn/dn1都大于或等于相應(yīng)圓筒形件的極限拉深系數(shù) D由大直徑至小直徑依次拉深 （ 2）在階梯件某相鄰階梯的直徑比 dn/dn1小于相應(yīng)圓筒形件的極限拉深系數(shù) ddd12 34n12先小直徑 d2再大直徑 d1的次序 （ 3）具有大直徑差的淺階梯形拉深件，不能一次拉深成形 非直壁類旋轉(zhuǎn)體件的拉深 非直壁類旋轉(zhuǎn)體件，包括球形件、拋物線形件、錐形件等。 RRddhRddRΦRt9 Rt9 2．拋物線零件的拉深方法 （ 1）深度較?。?h/d＜ ~）的拋物線形件 其變形特點及拉深方法與半球形零件相似。 （ 2）中錐形零件（ t/d2≤~） １） t/D 100＞ 可一次拉深成形，不需要壓邊，只需要在行程末 進行校正整形。 （ 3）深錐形件（ t/d2＞ ~） 變形程度大，既易產(chǎn)生變薄破裂，又易產(chǎn)生起皺現(xiàn)象，因此須經(jīng)過多次拉深成形。 毛坯壁部局部冷卻拉深 可以通過對空心凸模局部劇冷的方法提高“危險斷 面”處的強度以提高變形程度（降低極限拉深系數(shù)）。 節(jié)省材料，但由于變形困難而增加工序，故一般用 于拉深不太困難，即有較大相對厚度 t/D 100＞ 1，其 凸緣直徑相對較小（ dφ/d=~）和相對高度 h/d較 低的工件。 主要用于制造壁部和底部厚度為一樣的空心形零件 （如炮彈殼、牙膏殼等）。 pQ AF ? ? ?? ? prdD dQ212 24 ??? ?? ? pddnnQ 22 14 ?? ?? （ 2）壓邊裝置 1）首次拉深模一般采用平面壓邊裝置 對于寬凸緣件可采用圖所示的壓邊圈。 有限位裝置的拉深用壓邊圈 以后各次拉深 3）單動壓力機進行拉深時，其壓邊力靠彈性元件產(chǎn)生，常用的有氣墊、彈簧裝置、橡膠板等。 在實際生產(chǎn)中可按下式確定壓力機的公稱壓力： 淺拉深 Fg≥(~)Fz 深拉深 Fg≥(~2)Fz 式中 Fg—— 壓力機公稱壓力； Fz—— 工藝總壓力。因此， 宜采用單工序成形 。 （ 2）參數(shù)計算見教材 （ 3）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 制件成形的排樣圖如圖所示。 拉深模結(jié)構(gòu)如圖所示 21345678910111213141516171819202134567891011121314151617181920212134567891112131415161718192010首次拉深模結(jié)構(gòu)圖 第 第 3次拉
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1