【正文】 dA=(dmin+x△+Zmin) 0σA =（+）0+=+式中：x——磨損系數(shù)，：其余不再重復(fù) 磨損系數(shù)工件精度IT10以上=1工件精度IT11～I(xiàn)T13=工件精度IT14= 校核：∣σA∣+∣σT∣≦Zmax Zmin +≦ （不滿足間隙公差條件）因此，只有縮小σA、σT，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此：σT≤（Zmax Zmin）== σA ≤（Zmax Zmin）==故：dT =；dA =+。因?yàn)樗鶝_的孔是圓形，而且不屬于需要保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用臺(tái)階式，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與更換。沖Ф9孔的凸模結(jié)構(gòu)如圖7所示： 圖沖孔凹模的結(jié)構(gòu)及尺寸計(jì)算凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。代入數(shù)據(jù)：H=（～）=16mm，C=（～2）15=30mm。具體結(jié)構(gòu)，如圖10所示：圖切邊凸模的結(jié)構(gòu)尺寸切邊凸模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工和裝配，將其設(shè)計(jì)成帶肩式的圓形凸模，采用車加工，與墊柱的配合按H7/m6?？拽定R，為節(jié)約材料，在保證剛度和強(qiáng)度的要求下取Ф=20mm，具體結(jié)構(gòu)如下圖11所示： 圖 1壓邊圈的設(shè)計(jì)為了防止拉深過(guò)程中起皺，生產(chǎn)中采用壓邊圈。材料采用45鋼，熱處理硬度調(diào)質(zhì)42～45HRC。查《簡(jiǎn)明沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》得：壓邊圈的內(nèi)孔直徑：dy=D(～)式中： dy—二次拉深以后各次拉深的壓邊圈外徑（mm2）； D—上次拉出工序內(nèi)徑（mm）。一般剛性的用得比較多，它由打桿、推板、連接推桿和推件塊組成。其工作原理是沖壓結(jié)束后上模回程時(shí)，利用壓力機(jī)滑塊上的打料桿，撞擊上模內(nèi)的打桿與推件塊，將凹模內(nèi)的工件推出，其推件力大，工作可靠。推板要有足夠的剛度，其平面形狀尺寸只要能覆蓋到連接推桿，不必設(shè)計(jì)的太大，以使安裝推板的孔不至于太大。連接推桿需要2到4根，均勻分布、長(zhǎng)短一致。故 H=9+18+18+705=110mm、固定板的設(shè)計(jì)凸模的固定形式有：采用凸模固定板固定、與上模板直接固定和采用低溶點(diǎn)合金或環(huán)氧樹(shù)脂澆注固定三種?！淦矫娉叽缈膳c凹模、卸料板外形尺寸相同，但還考慮緊固螺釘和銷釘?shù)奈恢?。固定板材料選用Q235,由于該套模具的特殊性，將凸模固定板設(shè)計(jì)成臺(tái)階式。是否需要用墊板，可按下式校核： P==≈191MPa式中：p—凸模頭部端面對(duì)模座的單位壓力（N）； F—凸模承受的總壓力（N）； A—凸模頭部端面的支撐面積（mm2）。、模架及其它零部件設(shè)計(jì)該套模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具的中間位置，沖壓時(shí)可防止偏心力矩而引起的模具歪斜。、 模架的選擇模架是上、下模座與導(dǎo)向零件的組合體。一般應(yīng)取模座的尺寸L大于凹模尺寸40~70mm,下模座的外形尺寸每邊應(yīng)超出沖床臺(tái)面孔邊40~50mm。根據(jù)沖模的上、下模座的材料性質(zhì)可分為鑄鐵和鋼板模架兩種，由于壓力不大，又考慮到經(jīng)濟(jì)性，故考慮選用鑄鐵模架。.考慮到本模具制件精度要求不高，故擬選用滑動(dòng)導(dǎo)向中間導(dǎo)柱圓形模架。查冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，取得上、下模座的規(guī)格為：上模座 30517045 GB/—1990下模座 37524055 GB/—19906．4．導(dǎo)向零件 對(duì)批量較大、公差要求較高的沖件，為保證模具具有較高的精度和壽命，一般都采用導(dǎo)向零件對(duì)上、下模進(jìn)行導(dǎo)向，以保證上模相對(duì)與下模的正確運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的尺寸規(guī)格根據(jù)所選用標(biāo)準(zhǔn)模架和模具實(shí)際閉合高度確定并保證有足夠的導(dǎo)向長(zhǎng)度。 由于此落料模的工件行程較大，為了保證有足夠的導(dǎo)向長(zhǎng)度，在下模座上加墊塊彌補(bǔ)導(dǎo)柱的長(zhǎng)度。、校核壓力機(jī)得閉合高度 上模墊塊厚度取90mm，即H塊=90mm；上模座厚度取45mm，即H上模=45mm；凸模厚度取70mm，即H凸=70mm；切邊凸模的厚度取30mm，即H切=30mm；墊柱的厚度取80mm，即H墊=80mm，下模座厚度取55mm，即H下模=55mm模具閉合高度H閉=H塊+H上模+H凸+H切+H墊+H下模H嵌入 =90+45+70+30+80+552 =368mm式中：H嵌入—固定塊嵌入切邊凸模的高度。理論上為：Hmin≤H≤Hmax式中：H—模具閉合高度； Hmin—壓力機(jī)的最小閉合高度； Hmax—壓力機(jī)的最大閉合高度。因此一般模具的閉合高度接近于壓力機(jī)的最大裝模高度。6． 緊固件 沖模中用到的緊固件主要是螺釘和銷釘，其中螺釘起聯(lián)接固定作用，銷釘起定位作用。銷釘常用圓柱銷。螺釘規(guī)格可參考下表選用，銷釘?shù)墓Q直徑可取與螺釘大徑相同或小一個(gè)規(guī)格。螺釘?shù)膹?qiáng)度校核： 式中 F——工件拉力，（N） d——螺栓危險(xiǎn)截面的直徑（mm） []——螺栓材料的許用拉應(yīng)力（）由于螺釘?shù)牟牧弦话氵x用45號(hào)鋼，其具體力學(xué)性能見(jiàn)下表 黑色金屬的力學(xué)性能材料名稱牌號(hào)材料狀態(tài)抗剪強(qiáng)度/抗拉強(qiáng)度/優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼…未退火……45440~564550~700………查表得[]=550由以前的計(jì)算得F卸料=12KN則 d所以選取M10螺釘和10銷釘滿足條件。銷釘與銷孔之間采用H7/m6或H7/n6配合。模具上模部分主要由墊板、凸模固定座、推件板、凹模座、切邊凹模及沖孔凸模等組成。下模部分由拉深凸模、切邊凸模、沖孔凹模、墊柱、墊塊及壓邊圈組成。第8章 沖壓設(shè)備的選定通過(guò)校核，見(jiàn)《簡(jiǎn)明沖模手冊(cè)》附錄A，開(kāi)式壓力機(jī)表（A1）。其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：630 KN滑塊行程：120 mm最大閉合高度：380 mm最大裝模高度：380mm最小閉合高度： 325mm打桿（直徑孔深行程）： Ф16mm70mm55mm工作臺(tái)尺寸（前后左右）： 280mm320mm模柄孔尺寸：Ф50mm70mm第9章 工作零件的加工工藝 、沖模制造的概述 、冷沖模零件坯料的制備 冷沖模零件加工工藝過(guò)程主要包括工序的數(shù)量、材料的消耗、加工工時(shí)的長(zhǎng)短。零件毛坯的制備，是由原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善妨慵纳虉?chǎng)過(guò)程的第一步。① 鑄件毛坯冷沖模零件常用的鑄件主要有鑄鐵件和鑄鋼件兩種。鑄鐵件具有優(yōu)良的鑄造性能、切削性能和耐磨、潤(rùn)滑性能，并有一定的強(qiáng)度，而且價(jià)格低廉，所以被廣泛用于表面承受壓力比較低的上、下模板（模座）及尺寸大且性質(zhì)復(fù)雜的拉伸零件中② 鍛件毛坯冷沖壓模零件如凸模、凹模、凸凹模、卸料板、導(dǎo)板、凸凹模固定板在加工成形之前，一般都需要鍛造成一定的幾何形狀、尺寸的毛坯，以達(dá)到節(jié)約原材料和節(jié)省加工工時(shí)的目的。③ 型材毛坯生產(chǎn)中常用的型材主要有圓形、方形、六角星和其他形狀的棒料、條料、管料以及不同厚度的板料，以制備冷沖模的輔助零件，如銷釘、螺釘和各種頂桿、模柄。在冷沖模生產(chǎn)中，多數(shù)選用冷拉棒料制作零件，因冷拉圓鋼棒料比熱軋棒料有較高的精度及良好的力學(xué)性能。這些零件的加工，主要是通過(guò)用普通車床，牛頭刨床、萬(wàn)能銑床、插床、磨床來(lái)完成的。利用車床主要車削繞軸線的旋轉(zhuǎn)體零件。它的主要技術(shù)要求是：尺寸精度和幾何形狀精度；相互位置精度；表面粗糙度等。由于沖模制造主要是單個(gè)或小批量生產(chǎn)，在目前沖模標(biāo)準(zhǔn)化水平還不高的情況下，用牛頭刨床加工沖模零件具有較好的經(jīng)濟(jì)效益而被廣泛的應(yīng)用。在沖模制造中，插床主要用于零件的內(nèi)孔粗加工，有時(shí)也用于大型零件的外形加工。所以，插床加工后，應(yīng)留有后續(xù)加工的精加工余量。磨削加工的主要設(shè)備是磨床，它是沖模加工中不可缺少的設(shè)備之一。、沖模零件孔的加工在沖模零件上往往有很多孔，如螺孔、螺釘孔、凸模安裝孔以及銷釘孔等。、 沖模零件的光整加工光整加工是沖模零件加工之后的工序，可使零件表面獲得較高的尺寸精度和鉸細(xì)的表面粗糙度。（2）鑄造毛坯的制造材料必須符合要求，并不允許有夾渣，裂紋和過(guò)大的縮孔及過(guò)熱、過(guò)燒現(xiàn)象。模板鑄造后必須要進(jìn)行退火調(diào)質(zhì)處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，以利于后續(xù)工序的切削加工。銑削或刨削平面時(shí)，第一次銑平面應(yīng)留有3~，反過(guò)來(lái)銑第二平面時(shí)，~。（6）按圖樣要求刨氣、油槽，加工到尺寸。（8）鏜削導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。、沖模成形零件的加工沖模的成形零件主要包括凸模、凹模、凸凹模等。目前，常用的機(jī)械加工方法主要有成形車削、成形銑削、新恒星磨削、冷擠壓成形、鉗工整修成形等。拉深凸模和切邊凸凹模等的加工方法與凹模座相似，在此不做過(guò)多介紹。復(fù)合模屬于單工位模具。裝配復(fù)合模應(yīng)遵循如下原則：① 復(fù)合模裝配應(yīng)以凸、凹模作裝配基準(zhǔn)件。② 試沖無(wú)誤后，將沖孔凸模固定板和落料凹模分別用定位銷，在同一模座經(jīng)鉆鉸和配鉸、配鉸削孔后，打入定位。是先裝上模部分還是下模部分，應(yīng)根據(jù)上模和下模上所安裝的模具零件，在裝配和調(diào)試過(guò)程中所受限制的情況來(lái)決定。并且，檢查沖模零件的制造質(zhì)量，如檢查下模座的上平面與底面的平行度及凸、凹模質(zhì)量等。、 組件裝配組裝模架：在冷沖模中由上模板、下模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套以及墊塊組成一體，構(gòu)成模架。即在上、下模板間，根據(jù)各類沖模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，通過(guò)螺釘、銷釘，將墊板，凸模固定板與凸模的組合，凹模座、推件板、墊塊等，分別固定上、下模板上，構(gòu)成沖模整體。此次設(shè)計(jì)選用的是標(biāo)準(zhǔn)模架，是滑動(dòng)導(dǎo)向模架中的中間導(dǎo)柱圓形模架。1） 組裝模柄：此次設(shè)計(jì)采用的是壓入式模柄。在加工和安裝時(shí)，它與模板的安裝孔應(yīng)加工成H7/m6配合形式，以保證較高的裝配精度，同時(shí)可以保證較高的同軸度和垂直度。然后將模柄11壓入墊塊15，并用角尺檢查模柄的垂直度，接著裝入銷釘，再上磨床，用兩塊等高的導(dǎo)磁鐵將其墊好，磨平裝配面。磨平其刃口面。然后按照外輪廓線放正凸模固定板11，初步找正沖孔凸模9和墊板8的位置之后，夾緊上模部分。、裝配下模將沖孔凹模、墊柱依次裝入拉深凸模17，再將組裝好的拉深凸模通過(guò)對(duì)準(zhǔn)切邊凸模的中心孔。最后將事先組裝好的壓邊圈1組合套入固定塊中，將其調(diào)到最低位置。如果拉深凸模17與沖孔凸模9孔對(duì)得不正，可輕輕敲打凸模固定板7，利用沒(méi)有緊固螺釘間隙進(jìn)行調(diào)整，直到間隙均勻。、 安裝其他輔助零件安裝、調(diào)整限位螺栓1導(dǎo)料銷、定位銷等其他輔助零件。如模具閉合高度、卸料板上的導(dǎo)料銷、擋料銷等是否合適，模具零件有無(wú)裝錯(cuò)、漏裝以及螺釘是否擰緊等。、模具的調(diào)試模具的檢測(cè)，和設(shè)計(jì)、制造一樣是模具制造中不可分割的部分，在模具生產(chǎn)中起著積極的作用，是滿足現(xiàn)代模具制造業(yè)發(fā)展的需要。加強(qiáng)模具裝配后及模具零件加工各工序間質(zhì)量檢驗(yàn)，是確保模具質(zhì)量的重要手段。只有這樣才能保證模具的合格性和安全性并能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。該設(shè)計(jì)雖完成了對(duì)再次拉深、沖孔、切邊復(fù)合模的設(shè)計(jì)，但因時(shí)間所限，未能對(duì)工件工藝性詳細(xì)的分析，推件過(guò)程中工件缺陷進(jìn)行深入分析；也未能充分利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)CAD/CAE/CAM進(jìn)行系統(tǒng)性研究。參考文獻(xiàn)（1）：上?？茖W(xué)普及出版社，1989（2），1989（3），2002（4），2004（5），1998（6），1999（7），2002（8）冷沖壓與塑性成型—，1990（9）冷沖模設(shè)計(jì)（第2版）.：機(jī)械工業(yè)出版社，1997（10）：機(jī)械工業(yè)出版社，1990（11），：機(jī)械工業(yè)出版社，1990致 謝通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我學(xué)會(huì)了如何把書(shū)本知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題，對(duì)大學(xué)三年所學(xué)的知識(shí)有了更深的理解和系統(tǒng)性的復(fù)習(xí)。這次我設(shè)計(jì)的拉深模，模具結(jié)構(gòu)是相對(duì)比較復(fù)雜的。從剛開(kāi)始任務(wù)書(shū)的下達(dá)到今天的成果，我是反復(fù)的計(jì)算、查表、修改、檢查，才知道做一個(gè)設(shè)計(jì)不是想象中那么簡(jiǎn)單。本次的設(shè)計(jì)是三年來(lái)學(xué)習(xí)過(guò)程中涵蓋面最廣的一次設(shè)計(jì)，它不僅體現(xiàn)了我們對(duì)模具的設(shè)計(jì)，更重要的是對(duì)我們?nèi)陙?lái)所學(xué)知識(shí)應(yīng)用到了實(shí)踐，使我明白了在今后設(shè)計(jì)過(guò)程中的一般步驟和方法?？梢哉f(shuō),沒(méi)有袁老師這位負(fù)責(zé)的指導(dǎo)老師,我的畢業(yè)設(shè)計(jì)也不可能這樣順利的完成, 袁老師非常關(guān)注我的設(shè)計(jì),而且在他很忙的情況下還對(duì)我進(jìn)行指導(dǎo),不時(shí)地給我提出修改的