畢業(yè)設(shè)計(jì)論文端蓋落料拉深沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)(參考版)
2024-08-18 00:26本頁(yè)面
【正文】 m315 初選壓力機(jī)壓力機(jī)噸位的大小的選擇首先要以沖壓工藝所需的變形力為前提要求設(shè)備的名義壓力要大于所需的變形力而且還要有一定的力量?jī)?chǔ)備以防萬(wàn)一從提高設(shè)備的工作剛度沖壓零件的精度及延長(zhǎng)設(shè)備的壽命的觀點(diǎn)出發(fā)要求設(shè)備容量有較大的剩余因故總沖壓力316 應(yīng)選的壓力機(jī)公稱(chēng)壓力取為15則公稱(chēng)壓力為 317因此初選閉式單點(diǎn)壓力機(jī)J31630B 計(jì)算壓力中心本零件為對(duì)稱(chēng)幾何體其壓力中心就在它的圓心處不必計(jì)算它的壓力中心 計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差 沖裁件的尺寸精度取決于凸凹模刃口部分的尺寸沖裁間隙的合理也要靠凸凹模刃口部分的尺寸來(lái)實(shí)現(xiàn)和保證所以正確確定刃口部分的尺寸是相當(dāng)重要的在決定模具刃口尺寸及制造公差時(shí)需考慮以下原則①落料件的尺寸取決于凹模的磨損沖裁件的尺寸取決于凸模尺寸②考慮到?jīng)_裁時(shí)凸凹模的磨損在設(shè)計(jì)凸凹模刃口尺寸時(shí)對(duì)基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后變大的其刃口公稱(chēng)尺寸應(yīng)取工件尺寸范圍內(nèi)較小的數(shù)值對(duì)基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后減少的其刃口公稱(chēng)尺寸應(yīng)取工件尺寸范圍內(nèi)較大的數(shù)值這樣在凸模磨損到一定程度的情況下任能沖出合格的零件③在確定模具刃口制造公差時(shí)要既能保證工件的精度要求又要保證合理的間隙數(shù)值 采用凸凹模分別加工凸凹模分別加工是指在凸模與凹模分別按各自圖樣上標(biāo)注的尺寸及公差進(jìn)行加工沖裁間隙由凸凹模刃口尺寸及公差保證這樣就需要分別計(jì)算出凸模和凹模的刃口尺寸及公差并標(biāo)注在凸凹模設(shè)計(jì)圖樣上這樣加工方法具有互換性便于成批制造主要用于簡(jiǎn)單規(guī)范形狀圖形方法或矩形的沖件①落料時(shí)因?yàn)槁淞霞砻娉叽缗c凹模刃口尺寸相等或基本一致應(yīng)該先確定凹模刃口尺寸即以凹模刃口尺寸為基準(zhǔn)又因?yàn)槁淞霞叽鐣?huì)隨凹模刃口的磨損而增大為了保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格零件故凹?；境叽鐟?yīng)該取落料件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸落料凸模的基本尺寸則是凹?；境叽缟蠝p去最小合理間隙 318 319 式中 落料凸模最大直徑mm 落料凹模最大直徑mm D 工件允許最大尺寸mm 沖裁工件要求的公差X 系數(shù)為避免多數(shù)沖裁件尺寸都偏向于極限尺寸此處可取X 05對(duì)于未標(biāo)注公差可按IT14級(jí)計(jì)算根據(jù)教材上表13查得沖裁模刃口雙面間隙凹凸模制造偏差這里可以按IT7來(lái)選取落料刃口最大尺寸計(jì)算凸模制造公差按IT8級(jí)精度選取得落料尺寸查表得 校核間隙｜｜｜｜條件但相差不大可作如下調(diào)整 則 1595 15988②拉深時(shí)拉深模直徑尺寸的確定的原則與沖裁模刃口尺寸的確定基本相同只是具體內(nèi)容不同這里不在復(fù)述拉深凸模和凹模的單邊間隙Z 11t 22mm計(jì)算凸凹模制造公差按IT8級(jí)精度選取由附錄表4查得對(duì)于拉深尺寸 因拉深件注內(nèi)形尺寸按凸模進(jìn)行配作 319 式中 d拉深件內(nèi)形尺寸 d凸模尺寸 拉深件公差這里按IT14級(jí)精度選取查表附錄4可以 得 1即有 685 拉深凹模則注凸模的基本尺寸并要求按單面拉深間隙配作③沖孔時(shí)對(duì)于沖孔孔按IT14級(jí)精度選取查附表4得校核間隙｜｜｜｜ 滿足條件故可以采用凸模與凹模配合加工方法因數(shù)由表221查得則為4 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 模架的選用采用落料拉深沖孔復(fù)合模首先要考慮落料凸模兼拉深凹模的壁厚是否過(guò)薄本次設(shè)計(jì)中凸凹模的最小壁厚為滿足鋼材最小壁厚的要求能夠保證足夠的強(qiáng)度故采用復(fù)合模模具采用倒裝式模座下的緩沖器兼作壓邊與頂件另外還設(shè)有彈性卸料裝置的彈性頂件裝置這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是操作方便出件暢通無(wú)阻生產(chǎn)效率高缺點(diǎn)是彈性卸料板使模具的結(jié)構(gòu)變復(fù)雜要簡(jiǎn)化可以采用剛性卸料板其缺點(diǎn)是拉深件留在剛性卸料板中不易取出帶來(lái)操作上的不便結(jié)合本次設(shè)計(jì)綜合考慮采用彈性卸料板從生產(chǎn)量和方便操作以及具體規(guī)格方面考慮選擇后則導(dǎo)柱模架由凹模外形尺寸GBT285151990在按其標(biāo)準(zhǔn)選擇具體結(jié)構(gòu)尺寸如下上模板 HT250下模板 ZG450導(dǎo) 柱 20鋼 導(dǎo) 套 20鋼凸緣模柄 Q235 模具閉合高度 245mm MIN 200mm模具的閉合高度所謂的模具的閉合高度H是指模具在最低工作位置時(shí)上下模座之間的距離它應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)模具的實(shí)際閉合高度一般為41該副模具使用上墊板厚度為10mm凹模固定板厚度為12mm如果沖頭凸凹模的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為110mm凹模落料凹模設(shè)計(jì)為70mm則閉合高度為42 模具工作部分尺寸計(jì)算 落料凹模落料凹模采用矩形板結(jié)構(gòu)和直接通過(guò)螺釘銷(xiāo)釘與下模座固定的固定方式因生產(chǎn)的批量大考慮凹模的磨損和保證零件的質(zhì)量凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)刃壁高度漏料部分沿刃口輪廓適當(dāng)擴(kuò)大為便于加工落料凹模漏料孔可設(shè)計(jì)成近似于刃口輪廓的形狀如凹模圖凹模輪廓尺寸計(jì)算如下 凹模厚度 凹模壁厚 沿送料方向的凹模長(zhǎng)度為 根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸選取與計(jì)算值相近的凹模板其尺寸為 凹模的材料選用工作部分熱處理淬硬 圖41 落料凹模 拉深凸模拉深凸模刃口部分為非圓形為便于凸模和固定板的加工可設(shè)計(jì)成階梯形結(jié)構(gòu)并將安裝部分設(shè)計(jì)成便于加工的長(zhǎng)圓形通過(guò)螺釘緊固在固定板上用銷(xiāo)釘定位凸模的尺寸根據(jù)刃口尺寸卸料裝置和安裝固定要求確定凸模的材料選用T8A工作部分熱處理淬硬 對(duì)于拉深凸模的工作深度必須從幾何形狀上做的正確為了使零件容易在拉深后被脫下在凸模的工作深度可以作成一定錐度為了防止拉深件被凹模內(nèi)壓縮空氣頂癟及拉深件與凸模之間發(fā)生真空現(xiàn)象而緊箍在凸模上故在凸模上設(shè)計(jì)通氣孔以使拉深后容易從凸模上取下根據(jù)凸模尺寸取出氣孔直徑數(shù)量為2個(gè)如圖42圖42 拉深凸模 凸凹模該復(fù)合模中的凸凹模是主要工作零件其外形作為落料凸模內(nèi)形又作為拉深凹模并且內(nèi)外形刃口部分都為非圓形為便于凸凹模與凸模固定板的配合凸凹模的安裝部分設(shè)計(jì)成便于加工的長(zhǎng)圓形通過(guò)螺釘緊固在凸模固定板上并用銷(xiāo)釘定位如圖43凸凹模的自由長(zhǎng)度為L(zhǎng) 凸模固定板厚度橡膠安裝高度卸料板厚度材料厚度凸凹模工作高度 2226202422 110mm42
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