【正文】 模具屬單件生產(chǎn)。因此，模具裝配是最后實(shí)現(xiàn)沖模設(shè)計(jì)和沖壓工藝意圖的過(guò)程，是模具制造過(guò)程中的關(guān)鍵工序?！》吥５目傃b配圖 A123456789102 134516789202224562781下模座，2，11定位銷(xiāo)，3 導(dǎo)柱，4 下墊板，5螺釘，6固定板，7導(dǎo)套，8外緣翻邊凹模9凸模固定板，10上墊板，12 上模座，13 打桿，14模柄，15頂板，16，24頂桿，17，23螺釘，18 內(nèi)本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 CAD 圖紙 401339828 孔翻邊凸模，19推件塊，20工件，21凸凹模，22 頂件塊，25雙頭鏍柱，26蓋板，27橡膠，28螺母 圖 526第六章 模具的裝配　模具裝配的特點(diǎn)模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿(mǎn)足使用要求的模具。這種模架的導(dǎo)柱裝在模具中心對(duì)稱(chēng)的位置，沖壓時(shí)可防止由于偏心力引起的模具歪斜，并且便于在卸料板上安裝導(dǎo)套。其作用是壓緊制件的內(nèi)孔邊緣，翻邊后把制件從凸凹模中頂出。用于頂出卡在凸模上的零件。材料同樣選擇是 T10A。所以模具的結(jié)構(gòu)形式如下所示： 　 圖 524 凸凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)在這里采用將凸凹模用螺釘緊固在固定板上的結(jié)構(gòu)形式。所以H=15+15+5=35mm。因?yàn)橥饩壏叺陌寄Ｑb在上模中，所以凸模的厚度為凸模固定板與外緣翻本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 CAD 圖紙 401339828 邊凹模之和再加上模具的修磨量。 內(nèi)孔翻邊凸模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)翻邊凸模的形狀有球形，錐形，拋物線形等形狀的凸模，使空邊圓滑過(guò)渡逐步張開(kāi)，有利于材料的變形。在這里選用 100mm80mm 的模座結(jié)構(gòu)。本設(shè)計(jì)中，單邊間隙值取 內(nèi)孔翻邊模刃口尺寸的計(jì)算由零件圖可以知道，該翻邊的內(nèi)孔有尺寸精度要求，所以尺寸決定于凸模。 計(jì)算翻邊力按式（523） 　　　　　　　　　　　　 ???（ D）式中 材料的屈服點(diǎn)（ ） 查書(shū)末附錄得 =240s?aMPs?aMP所以 =（）240 =??（ ） kN本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 CAD 圖紙 401339828 　 =（4439）240 =???（ D） kN所以總的翻邊力為 =+ =?kN 翻邊凸，凹模刃口尺寸的計(jì)算（ ）[3] 以 下 資 料 參 考由于翻邊時(shí)壁部厚度有所變薄，因此翻邊單邊間隙 Z 一般小于材料所有的厚度。查表 54 的知低碳鋼極限翻邊系數(shù)為 小于 m，所以該零件能0dt一次翻邊成形下面，校核一下該工件的翻邊高度，看能不能一次翻邊成形。 計(jì)算預(yù)沖孔首先，預(yù)沖孔的直徑上面已經(jīng)算出來(lái)了是 ，所以在這么沒(méi)必要再算。如圖 所示。選用情況如下：（ ）[15] 以 下 資 料 參 考（ ）[15] 以 下 資 料 參 考上模板()：LBH=100㎜80㎜30㎜下模板()：LBH=100㎜80㎜40㎜A 型導(dǎo)柱()：20r6110㎜A 型導(dǎo)套()：dLD=20r670㎜28㎜模架的裝配高度為 140~165mm３．墊板的厚度取 10mm 凸模固定板的厚度取 12mm卸料板的厚度取 15mm 沖壓設(shè)備的選擇（ ）[15] 以 下 資 料 參 考根據(jù)沖壓力 = ，選擇開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)，其型號(hào)為 ，參F總 kN數(shù)如下：公稱(chēng)壓力/KN 63滑塊行程/mm 35滑塊行程次數(shù)/(次/min) 170最大封閉高度/mm 150連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度/mm 30本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 CAD 圖紙 401339828 滑塊中心線至床身距離/mm 110工作臺(tái)尺寸（前后左右）/mm ：200310墊板尺寸（厚度孔徑）/mm ；30140模柄孔尺寸（直徑深度）/mm ： 3050?　模具的總裝配圖123456789 1021345671下模座，2，11定位銷(xiāo)，3 導(dǎo)柱，4 沖孔凹模，5卸料板，6橡膠。工 作=（1+1+5）mm=7mm工 作S則　　　　　　　 = mm，=~28mm自 由 ~4（ ） *7取　　　　　　　 =25mmH自 由由式（15）計(jì)算橡膠的裝配高度為： 　　　　　　　 ?裝 配 自 由（ ）所以 　　　　 = mm=~~裝 配 自 由（ ） ~.9*3（ ）取　　　　　　　 =22mm裝 配２．本模具選用適合于單個(gè)毛坯沖裁的中間導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架。凸模的材料選用 T10A 其他主要零部件的設(shè)計(jì)本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 CAD 圖紙 401339828 １．本設(shè)計(jì)卸料裝置同樣采用彈性卸料裝置。其裝配形式按圖 57（c）所示，采用壓入式結(jié)構(gòu)。凹模的材料選用 T10A。其結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：圖 517凹模的腰形孔平均分布在 的圓上。i凸 凹對(duì)零件圖的未注公差的尺寸，按 IT14 級(jí)精度查表的其極限偏差為：，查表 213 得因數(shù) x=??沖孔件的尺寸決定于凸模的刃口尺寸，因此先決定沖孔凸模的刃口尺寸，再按凸模的刃口尺寸配制凹模的刃口尺寸?！　∮?jì)算凸，凹模的刃口尺寸由表 210 得，模具沖壓刃口的間隙值 =， =。所以在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須要確定模具的壓力中心，并使其通過(guò)模柄的軸線，從而保證模具壓力中心與沖床滑塊中心重合。沖壓時(shí)，模具的壓力中心一定要與沖床滑塊的中心線重合?！」に噮?shù)的確定 沖裁力的計(jì)算本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 CAD 圖紙 401339828 按公式 　　　　　　　 1bFLt??因?yàn)楸緵_裁模一次沖三個(gè)腰形孔，所以沖裁力為：=3380 = kN 卸料力的計(jì)算按公式 　　　　　　　 FK?1卸 卸查表 215，取 =，所以K卸= = 卸 kN 推件力的計(jì)算按公式 　　　　　　　　　 FnK?1推 推式中 　　 卡在凹模刃口處的工件數(shù)。對(duì)于孔心距，因?yàn)楸竟ぜ木葹?IT14，查表 24 得一般精度的模具可達(dá)到的兩孔中心距離為 mm ，因此符合尺寸精度工藝要求。定位銷(xiāo)與模板空的配合采用過(guò)渡配合，配合要求為 。松開(kāi)腳踏板的時(shí)候，離合器脫開(kāi)，飛輪空轉(zhuǎn)，曲軸被制動(dòng)器剎住在最高點(diǎn)，滑塊即停在上死點(diǎn)位置。壓力機(jī)的工作過(guò)程：電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，通過(guò)皮帶輪，皮帶和傳動(dòng)軸帶動(dòng)飛輪不停的旋轉(zhuǎn)。床身：是機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)，工作機(jī)構(gòu)等部分安裝的基體。工作機(jī)構(gòu)：主要由曲軸，連桿和滑塊組成。它的作用是將電動(dòng)機(jī)的能量和運(yùn)動(dòng)傳遞給工作機(jī)構(gòu)。F壓 ~8F總（ ）參照書(shū)末附錄，選用公稱(chēng)壓力機(jī)為 160 的開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)，其型號(hào)為kNJ2316。本設(shè)計(jì)采用剛性的推件裝置，其結(jié)構(gòu)如下所示： 　　　　 圖 512通過(guò)推件塊于頂桿和頂板結(jié)合，當(dāng)沖壓工序完成以后，上模座向上移動(dòng)，打桿接觸到滑快后，把作用力傳遞到推件快， ，從而把工件推出凹模。剛性裝置推件力大，推件可靠，但不起壓料的作用。其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 　　　 1342 　1雙頭鏍柱，2蓋板，3橡膠，4螺母 　　 圖 511通過(guò)上面的結(jié)構(gòu)結(jié)合頂桿與環(huán)形頂件塊達(dá)到壓邊的效果。 　　　 圖 510 壓邊裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在拉深工序中，為保證拉深件的表面質(zhì)量，防止拉深過(guò)程中材料的起皺，常用壓邊圈用合適的壓邊力使毛坯的變形部分被壓在凹模的平面上，并使毛坯從壓邊圈與凹模平面的縫隙中通過(guò)，從而制止毛坯的起皺現(xiàn)象。Lmax =69mm mm.???故凸模的抗彎曲能力足夠，其結(jié)構(gòu)圖如下所示： 　 圖 58 凸凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)本套模具我將沖出 mm 的凸模刃口部分跟局部淺拉深的凹模刃口部分50?設(shè)計(jì)成一個(gè)凸凹模，再將沖 計(jì)成一個(gè)凸凹模，其厚度根據(jù)模具的實(shí)際設(shè)計(jì)情況確定。dmin = ??故凸模的承壓能力足夠。４．凸模強(qiáng)度的校核凸模承壓能力校核：本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 CAD 圖紙 401339828 min4[]ctd???式中 　　　　　　　　d min 凸模最小直徑（mm） ；t 料厚（mm） ；材料抗剪強(qiáng)度（MPa）,在這里板料的抗剪強(qiáng)?度取 310MPa；[б c] 凸模材料的許用壓應(yīng)力（MPa） ，它的大小取決于材料種類(lèi)、熱處理和凸模的結(jié)構(gòu)與工作條件。?50?定 mm ?上模座是帶有凸模固定板，卸料用的彈性體，卸料板和墊板。３．凸模長(zhǎng)度的確定凸模長(zhǎng)度 L 應(yīng)該根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定。前兩種材料熱處理硬度為 HRC56～60，后三種為HRC56～62，尾部回火至 HRC40～50。凸模和凸模固定板之間采用過(guò)渡配合，凸模裝入固定板后，端面進(jìn)行研磨。圓形斷面標(biāo)準(zhǔn)凸模,為避免應(yīng)力集中和保證強(qiáng)度與剛度的要求,做成圓滑過(guò)渡的階梯形,適用于直徑 φ1mm～φ25mm 情況、有沖制直徑 φ8mm～φ30mm 的凸模結(jié)構(gòu)形式。本設(shè)計(jì)的沖孔凸模采用的是圓形凸模。所以取蓋板的厚度為 10mm。 蓋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)蓋板的作用是固定復(fù)合模和彈性元件橡膠。凸模支承端面對(duì)模座的單位壓力（MPa）為 AFp??式中 F——沖裁力（N） ；A——凸模支承端面積（mm 2） 。 凸，凹模固定板的設(shè)計(jì)由模具總體設(shè)計(jì)關(guān)系得知，凸，凹模固定板的厚度取為凹模厚度的~ 倍。卸料橡膠通過(guò)卸料螺釘裝配再計(jì)算下頂塊彈性壓邊裝置的橡膠自由高度，由式（14） ； ~4?自 由 工 作（ ） S =（+5）mm= 作則 = mm，=~34mmH自 由 .（ ） *8取 =30mm自 由由式（15）計(jì)算橡膠的裝配高度為： = mm=~~.9?裝 配 自 由（ ） ~.9*30（ ）取　　　　　　　　　　　　 =26mmH裝 配橡膠的斷面面積，在模具裝配時(shí)按模具空間大小確定。先計(jì)算卸料裝置橡膠的自由高度，由式（14） ；本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 CAD 圖紙 401339828 ~4H?自 由 工 作（ ） S式中 橡膠的自由高度（mm）自 由 工作行程與模具修磨量或調(diào)整量之和。4．橡膠的裝配高度：本設(shè)計(jì)兩個(gè)地方采用橡膠作為彈性元件。所以本設(shè)計(jì)采用橡膠作為卸料元件。2．卸料螺釘?shù)倪x用卸料螺釘有圓柱頭卸料螺釘和內(nèi)六角圓柱頭卸料螺釘，本設(shè)計(jì)采用圓柱頭卸料螺釘。一般當(dāng)材料厚度在 2mm 以下時(shí)采用彈性卸料板，否則用固定卸料板。 模具是采用彈性卸料板還是采用固定卸料板,取決與卸料力的大小,其中材料厚度是主要的考慮因素。但由于受彈簧，橡膠等零件的限制，卸料力較小。剛性卸料板和凸模的單邊間隙一般取 ~。剛性卸料板用螺釘和銷(xiāo)釘固定在下模，能承受的卸料力較大，常用于厚板沖壓件的卸料。３．凹模材料的選用凹模推薦用材料為 9Mn2V 、T10A 、Cr6WV 、Cr12, 熱處理硬度為 HRC58~62。２．凹模的外形尺寸凹模的厚度計(jì)算公式見(jiàn)（225）： HKb?凹模壁厚（指凹模刃口與外緣的距離）的計(jì)算公式見(jiàn)（226）： 　　　　　 小凹模： (~2)c 　　　　　 大凹模： 3式中 b凹模孔的最大寬度（mm） ； 　　 　K因數(shù)，考慮坯料厚度影響的系數(shù) 　　　H 凹模厚度，其值為 mm；15~20 　　　c凹模的壁厚，其值為 mm64由上可知， mm 落料凹模的厚度為： = 50mm=?HKb?mm 落料凹模的壁厚為： = =（ ）mm50(3)c?()35~2.本設(shè)計(jì)凹模的厚度跟模座工作臺(tái)的尺寸想配合，所以 mm 孔的落料凹模0?設(shè)計(jì)為：本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 CAD 圖紙 401339828 160mm125mm其圖如下圖所示： 圖 56因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)采用凸凹模結(jié)構(gòu)，所以沖 ?的凸模部分構(gòu)成一個(gè)凸凹模。035綜合上述，由于工件的厚度很薄 ，只有 ，所以翻邊的預(yù)沖孔 ?沖孔凹模用（a）圖所示的刃口模式。適用于形狀復(fù)雜或精度要求較高的工件的沖裁。刃口強(qiáng)度較高，修磨后刃口尺寸不變。當(dāng) t＜ 時(shí) ，a= .39。但刃口強(qiáng)度較低，刃口尺寸在修磨后略有增大 。所以，按 IT10 級(jí)精度 ，查書(shū)附錄的凸，凹模的制造公差為 =??凹 凸由于工件要求的是外形精度較高，所以應(yīng)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，考慮到凹模磨損后尺寸增大，其尺寸計(jì)算見(jiàn)式（424）凹模的尺寸： max0(.75*)ddD????A凸模的尺寸： ppZ??式中 工件的外形的公稱(chēng)尺寸； max 工件的制造公差；A ， 凸，凹模的制造公差。d凸其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如下圖： 刃