盒形件落料拉深模設(shè)計(文件)
【正文】 按工件的外形特征主要分為直排、斜排、直對排、斜對排、混合排、多行排等形式。 根據(jù)板材的標準，查板材的標準可知，宜采用750mm1000mm的冷軋鋼板，每張鋼板可以剪裁為8張條料（93mm1000mm），每張鋼板可以沖出10個工件。工件底部尺寸因為屬于過渡尺寸，要求不高，為簡單方便，實際生產(chǎn)中直接按工件尺寸作拉深凸、凹模為該處尺寸。 初始雙面間隙Zmax、Zmin材料厚度t/mm03509MQ235Q3455065MnZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmaxZmin極小間隙凸凹模的制造公差為；。在拉深工件時，對于變形量較大處，就需要用較大的ra，由于在矩形件拉深時，角部的變形量最大，為了使金屬的流動性較為均勻，角部的凹模圓角半徑應(yīng)比直邊處的凹模圓角半徑大。由于毛坯形式和模具結(jié)構(gòu)不同，所以定位零件的種類很多。國家標準中常見的擋料銷有三種形式：固定擋料銷、活動擋料銷和始用擋料銷。始用擋料銷用于級進模中開始定位。在級進模中，常采用側(cè)刃控制條料步距，從而達到準確定位的目的。定位板和定位釘是為單個毛坯定位用的元件，以保證前后工序相對位置精度或工件的內(nèi)孔與外輪廓的位置精度要求。當卸料板只起卸料作用時，與凸模的間隙隨著材料厚度的增加而增大，單面間隙取；當固定卸料板還要起到對凸模的導(dǎo)向作用時，卸料板與凸模的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。由于有壓料作用，沖裁比較平整。推件力是通過壓力機的橫梁作用在一些傳力元件上，使推件力傳遞到推件板上將制品（或廢料）推出凹模。常用的模架有：滑動式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架、滾動式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架。主要模架形式有：對角模架：由于導(dǎo)柱安裝在模具的中心對稱的對角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動平穩(wěn)，常用于橫向送料級進?；蚩v向送料的落料模、復(fù)合模。滾動式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架的導(dǎo)向精度高，使用壽命長。 拉深凸模 落料凹模為了實現(xiàn)先落料后拉深，模具裝配后，應(yīng)使拉深凸模的端面比落料凹模端面低。為防止裝模時，上無轉(zhuǎn)裝配，將模架中兩對導(dǎo)柱與導(dǎo)套制作成粗細不等：導(dǎo)柱分別為；導(dǎo)套分別為上模座厚度取，即；上模墊板厚度取，即；固定卸料板厚度，即下固定板厚度取，即下模墊板厚度取，即下模座厚度取，即模具閉合高度 式中凸、凹模的高度,； 凹模的厚度，； 凸、凹模進入落料凹模的深度可見該模具閉合高度小于所選壓力機J2325的最大裝模高度（220mm），可以使用。 模具的總裝圖模具工作過程：將條料送入剛性卸料板下長條形槽中，平放在凹模面上，并靠槽的一側(cè)，壓力機滑塊帶著上模下行，凸凹模下表面首先接觸條料，并與頂件塊一起壓住條料，先落料后拉深；當拉深結(jié)束后，上?；爻蹋淞虾蟮臈l料由剛性卸料板從凸凹模上卸下，拉深成形的工件由壓力機上活動橫梁通過推件塊從凸凹模中剛性打下，手工將工件取走后，將條料往前送進一個步距，進行下一個工件生產(chǎn)。同磨端面平齊后，作止動螺釘孔，并安裝止動螺釘。在凸凹模的外圓對正凹模后，配作螺釘和螺釘過孔，并擰入螺釘?shù)灰o。，按凹模板上的孔套在凸凹模外圓上應(yīng)于凹模中心保持一致。首先是計算的復(fù)雜，計算毛坯直徑時，涉及的尺寸很多而且還帶根號，計算量很大；還有計算拉深力、壓邊力時得查閱大量的表。 致 謝轉(zhuǎn)眼間，將近一個月的時間過去了。一看題目，我緊張的心情稍微放松了一點，是盒形件落料拉深模，還好難度不大，老師還捎帶給了一些資料。 趙林 2006年12月 參考文獻[1] 郭景儀，,1992[2] [3] 肖景容,1993[4] 熊南峰,2000[5] ,1987[6] 機械設(shè)計編寫組.《實用機械設(shè)計手冊》.機械工業(yè)出版社,1985[7] ,1998[8] 侯維芝,1997[9] ,1995[10] ,1982[11] ,1983[12] ,2000[13] ,2001[14] ,2004[15] ,200331。在此之間，我的組員、朋友給了我很多幫助，我們在一起商量怎樣才能讓自己的論文更完美，經(jīng)過大家一番縝密的研究之后，終于找到了比較合適的方法。因為我很期待自己的那份題目，我想做好它來驗證這兩年多的所學(xué)是否真的為我所有，但同時我也很緊張，因為我害怕題太難，我駕馭不了。對于盒形件，還得校核角部的拉深系數(shù)。 結(jié)束語 經(jīng)過近兩個月忙碌又緊張地設(shè)計，我終于完成了老師布置的題目：盒形落料拉深件的設(shè)計。，外圓按凹模的孔實配，內(nèi)孔按拉深凸模的外圓實配，保持要求的間隙。，并保持垂直，同磨大的端面齊平。本模具為落料—拉深復(fù)合模，其裝配一般按下面的步驟進行：，垂直上模座端面，裝后同磨大端面齊平。 模具輔助零件的材料選用及熱處理零件名稱選用材料熱處理硬度HRC上模座、下模座HT20～40HT25～4ZG2ZG35AA5模柄AA5凸模固定板、凸凹模固定板AA5側(cè)面導(dǎo)板45淬火43～48導(dǎo)柱20~158～62導(dǎo)套20淬火58～60導(dǎo)正銷、定位銷TT8淬火52～56擋料銷、擋料板45淬火45～48墊板、定位板4T7A淬火43～48螺母、墊圈A3固定螺栓、螺釘A45銷釘45淬火45～48頂桿、推桿45淬火43～48 8. 模具的總裝圖。其壓邊力由標準緩沖器提供。根據(jù)標準模架的選擇，為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。中間導(dǎo)柱模架：導(dǎo)柱安裝在模具的對稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)，準確，但只能在一個方向送料。模具上模座和下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺固定。設(shè)計在下模的彈性頂件裝置，通過凸模下壓使彈性元件在沖壓時儲存能量，模具回程時頂件器的彈性元件釋放能量，頂件塊將廢料從凹模中頂出。彈性元件的選擇應(yīng)滿足卸料力和沖模結(jié)構(gòu)要求。常用的固定卸料板有
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