【正文】 沖孔廢料由漏料孔漏出。 圓柱銷尺寸選用標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)其定位的零件不同選用不同的長度，尺寸查[7]P427表202確定。如下圖78所示： 45鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，它的質(zhì)量較好，含碳量（%）波動小，性能較穩(wěn)定。凸凹模洞口的類型如圖73所示，其中a、b、c型為直筒式刃口凹模，其特點(diǎn)是制造方便，刃口強(qiáng)度高，刃磨后工作部分尺寸不變。其目的是檢查其凸模的危險端面尺寸和自由長度是否滿足要求，以防止凸?？v向失穩(wěn)和折斷。凸模長度為： L=h1+h2+t+h (75) 式中：h1—凸模固定板厚度；h2—卸料板厚度；t—材料厚度；h—增加長度。它的強(qiáng)度、硬度，能夠滿足零件的加工要求。凹模兩邊的圓角半徑應(yīng)一致，否則在彎曲時坯料會發(fā)生偏移。否則制造的模具間隙已超過允許變動的范圍Zmax－Zmin。（2）根據(jù)沖裁模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計落料模時，凹?；境叽鐟?yīng)取接近或等于工件最小極限尺寸；設(shè)計沖孔模時，凸模基本尺寸則取接近或等于工件最大極限尺寸。（3）壓力機(jī)的閉合高度、工作臺尺寸和滑塊尺寸等應(yīng)滿足模具的正確安裝。圖 51 壓力中心由公式： X0＝(L1X1+L2X2+……LnXn)／(L1+L2+……Ln) （51）Y0＝(L1Y1+L2Y2+……LnYn)／(L1+L2+……Ln) （52） 得X0＝（32+62+……+）／（++……+） ＝ Y0＝（10+10+……+10）／（++……+） ＝10 根據(jù)計算得出壓力中心的坐標(biāo)為（,10）。該模具中只有卸料力，卸料力的計算公式如下： 卸料力：F卸=KF沖 (44) 式中：K—卸料力系數(shù)，～（薄料取大值，厚料取小值） F沖—沖孔力 卸料力的系數(shù)通過查[5]確定，卸料力系數(shù)K= 由公式44得卸料力F卸=KF沖 =﹙79158～97184）N =（3166～3887）N 彎曲力F自的計算自由彎曲時的彎曲力： F自=178。廢料分為工藝廢料和結(jié)構(gòu)廢料，結(jié)構(gòu)廢料是由本身形狀決定的，一般是固定不變的，工藝廢料的多少決定于搭邊和余量的大小，也決定于排樣的形式和沖壓方式。無廢料排樣：沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間均無搭邊。對于該零件的結(jié)構(gòu)尺寸可知其圓角半徑r﹥。導(dǎo)料銷的形式為固定導(dǎo)料銷。表22 各類模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)比較模具種類比較項(xiàng)目單工序模（無導(dǎo)向）（有導(dǎo)向）級進(jìn)模復(fù)合模零件公差等級低一般可達(dá)IT13IT10級可達(dá)IT10IT8級零件特點(diǎn)尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度較厚，如寬度極小的異形件形狀與尺寸受模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度限制，尺寸可以較大，厚度可達(dá)3mm零件平面度低一般中小型件不平直，高質(zhì)量制件需較平由于壓料沖件的同時得到了較平，制件平直度好且具有良好的剪切斷面生產(chǎn)效率低較低工序間自動送料，可以自動排除制件，生產(chǎn)效率高沖件被頂?shù)侥＞吖ぷ鞅砻嫔?，必須手動或機(jī)械排除，生產(chǎn)效率較低安全性不安全，需采取安全措施比較安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比無導(dǎo)向的稍高沖裁簡單的零件時，比復(fù)合模低沖裁較復(fù)雜零件時，比級進(jìn)模低適用場合料厚精度要求低的小批量沖件的生產(chǎn)大批量小型沖壓件的生產(chǎn)形狀復(fù)雜，平直度要求高的中小型制件的大批量生產(chǎn) 通過對比分析，我選用方案三，因?yàn)樵摴ぜa(chǎn)批量較大，如果把三道工序放在一起，可以大大提高工作效率，并減輕工作量，節(jié)約資源，降低成本。 （2）相對彎曲半徑r/t：當(dāng)r/t較小時，彎曲毛坯內(nèi)，外表面上切向變形值較大。177。 尺寸精度零件圖上未注公差尺寸屬于自由尺寸，可按IT12級確定工件尺寸的公差。大尺寸（300mm）精沖模及中厚板精沖模國內(nèi)也已達(dá)到相當(dāng)高的水平。優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計需要圖紙加97666224蓋板一模兩件落料沖孔切斷彎曲復(fù)合模設(shè)計摘 要沖壓生產(chǎn)是一種先進(jìn)的金屬加工方法。模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求服務(wù)。查表21可得各尺寸公差為：, , , , , 。177。雖然彈性應(yīng)變的數(shù)值也在增加，但在總應(yīng)變當(dāng)中所占比例卻是在減小，因而回彈量小。 選擇模具結(jié)構(gòu)形式根據(jù)模具類型確定模具的各個部分的具體結(jié)構(gòu)形式。（2）送料定距方式的選擇 常見限定條料送進(jìn)的距離的方式有兩種：一種是用擋料銷擋住搭邊或沖件輪廓以限定條料送進(jìn)距離的擋料銷定距；另一種是用側(cè)刃在條料側(cè)邊沖切不同形狀的缺口，限定條料送進(jìn)距離的側(cè)刃定距。r﹥，按中性層展開的原理，坯料的總長度應(yīng)等于彎曲件直線部分和圓弧部分長度之和，即Lz=l1+l2+πα/180176。沿直線或曲線切斷獲得沖件。因此，要提高材料利用率，就要合理排樣，減少工藝廢料。/r+t (45)式中： 自—自由彎曲在沖壓行程結(jié)束時的彎曲力； —彎曲件的寬度； —彎曲件內(nèi)彎曲半徑；—材料的抗拉強(qiáng)度； K—安全系數(shù)，一般取K=。由于該點(diǎn)位于模柄孔投影范圍內(nèi)，因此壓力機(jī)工作過程中能夠制作出合格的制件。尤其是壓力機(jī)的閉合高度應(yīng)于沖模的閉合高度相適應(yīng)。這樣，凸凹模在磨損到一定程度時，仍能沖出合格的零件。凸、凹模刃口尺寸計算方法：凸模與凹模分開加工的方法計算落料凸、凹模的刃口尺寸。rA值通常根據(jù)材料厚度取為： t≤2 mm rA=（3～6）t t=2~4 mm rA=（2～3）t t＞4 mm rA= 2t 該模具結(jié)構(gòu)中的彎曲凹模圓角半徑為6 mm，凸模圓角半徑為2mm 7 模具主要零部件設(shè)計設(shè)計主要零部件時，首先應(yīng)考慮主要零部件用什么方法加工制造及總體裝配方法。 凹模的固定方式凹模采用銷釘和螺釘固定。它包括凸模的修磨量，凸模進(jìn)入凸凹模的深度（ 1mm）、凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取1020mm。 對于圓形凸模：式中：d—凸模最小直徑(mm)； t—沖壓材料厚度（mm）； —材料抗剪強(qiáng)度（㎜）； —凸模材料的許用壓應(yīng)力（MPa）。廣泛用于沖裁公差要求較小，形狀復(fù)雜的精密制件。經(jīng)過熱處理（調(diào)質(zhì)）后具有良好的綜合力學(xué)性能，即具有較高的強(qiáng)度、硬度，又具有較好的塑性、韌性。圖 78 墊板簡圖 斜楔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 斜楔的尺寸及角度計算 滑塊角度α一般取40176。9 沖壓設(shè)備的校核與選定 沖壓設(shè)備的校核 該模具的閉合高度由以下零件高度相加之和求得。圖101 總裝配圖結(jié)論綜上所述，蓋板一模兩件沖孔落料切斷彎曲復(fù)合模具設(shè)計主要是對沖壓件的工藝分析、沖壓工藝方案確定、排樣及材料利用率的確定、沖裁力相關(guān)計算、模具壓力中心的確定、凸凹模刃口尺寸計算、模具主要零部件設(shè)計、沖壓設(shè)備的校核與選定、繪制模具結(jié)構(gòu)示意圖等。螺釘選?。篗835mm的標(biāo)準(zhǔn)件，采用45鋼。 其它螺釘長度選擇根據(jù)緊固件的需要選擇標(biāo)準(zhǔn)件，其長度尺寸查[9]P312表142和P315表145確定。墊板尺寸為125mm20mm12mm。 材料的選擇卸料板主要是起卸料的作用，對它的強(qiáng)度和硬度要求較高，所以材料選擇是45鋼。這種加工方法可以保證這些零件各個內(nèi)孔的同軸度，使裝配工作簡化。但對特別細(xì)長的凸?；蛲鼓５慕孛娉叽绾苄《鴽_裁的板料厚度較厚時，則必須進(jìn)行承壓能力和抗縱彎曲能力的校核。凸模的高度是凸模固定板的厚度、落料凹模的總和。該零件選擇材料為Cr12，Cr12具有更高的淬透性、耐磨性和承載強(qiáng)度，且淬火變形小。 凹模圓角半徑凹模圓角半rA=不能過小，以免擦傷工件表面，影響沖模壽命。為了保證初始間隙值小于最大合理間隙Zmax，必須滿足下列條件：│δp│＋│δd│≤Zmax－Zmin 新制造的模具應(yīng)該是│δp│＋│δd│≤Zmax－Zmin 。以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來確定。（2）壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足工件高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具上取出工件。按比例畫出零件形狀，選定坐標(biāo)系XOY，如圖 51所示。因此，需要有推件力和卸料力的作用。 計算結(jié)果為η″≈77%由此可之，η值越大，材料的利用率就越高，廢料越少。因受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響，其沖件質(zhì)量稍差，同時邊緣毛刺易被凸模帶入間隙影響模具壽命，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。而對于形狀比較復(fù)雜或精度要求高的彎曲件，在利用下述公式初步計算配料長度后，還需反復(fù)試彎不斷修正，才能最后確定坯料的形狀及尺寸。在此選擇復(fù)合模中常用的導(dǎo)料銷導(dǎo)向，在模具中設(shè)兩個導(dǎo)料銷，并位于條料的同一側(cè)，該模具是從前向后送料，所以導(dǎo)料銷裝在右側(cè)。其三種方案的性能見表 22。影響彎曲回彈的因素:（1）材料力學(xué)性能：材料的屈服強(qiáng)度越大，彈性模量E越小，加工硬化越嚴(yán)重（硬化指數(shù)n大），則彎曲的回彈量也越大。177。Q235，代表這種材質(zhì)的區(qū)服值為235Mpa，Q235塑性好，焊接性能好，具有良好的沖壓工藝性，也易彎曲，主要用于工程結(jié)構(gòu)和受力較小的機(jī)械零件。精度達(dá)到1～2μm，壽命2億次左右的多工位級進(jìn)模國內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。它是利用模具和沖壓設(shè)備對板材金屬進(jìn)行加工，通過沖壓生產(chǎn)可以獲得所屬要的零件形狀和尺寸。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)：①全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)；②高速銑削加工；③模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；④電火花銑削加工；⑤提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度；⑥優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)。沖裁件孔中心距公差： 表 21 沖裁件孔中心距公差 料厚普通沖裁高級沖裁孔距尺寸孔距尺寸＜5050～150150～300＜5050～150150～300＜1177。177。（3）彎曲角：越大，表示變形區(qū)越大，角度回彈也越大。 模架及導(dǎo)向方式的確定（1）模架的確定模架已經(jīng)經(jīng)國家標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)模架主要有兩類：一類是由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)柱模模架。在此模具中采用擋料銷定距，擋料銷根據(jù)工作特點(diǎn)及作用分為固定檔料銷，活動擋料銷和始用擋料銷。= l1+l2+πα/180176。 搭邊：排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料。排樣合理與否不但影響材料的經(jīng)濟(jì)和利用，還影響到制件的質(zhì)量、模具的的結(jié)構(gòu)和壽命、制件的生產(chǎn)率和模具的成本等技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 所以 F自=178。 初選壓力機(jī)沖壓工作是將沖壓模具安裝在沖壓機(jī)上進(jìn)行的，因而模具的設(shè)計要與沖壓設(shè)備的`類型和主要規(guī)格相匹配，否則是不能工作的。（4）壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率和材料變形速度的要求。模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。根據(jù)計算原則，落料時以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)。結(jié)合模具特點(diǎn)，本模具適宜采用線切割加工凸模固定板、卸料板、凸凹模。銷釘?shù)臄?shù)量為兩個，其位置按對稱分布。根據(jù)公式75得凸模長度為：L= h1+h2+t+h=32+16+2+12 =62mm 沖孔凸模的長度為62mm。經(jīng)計算d≥4mm 。但因廢料的聚集而增大了推件力和凸凹模的漲裂力，給凸凹模的強(qiáng)度都帶來了不利影響。