【正文】 致謝本文是在伍倪燕老師的悉心教導(dǎo)下完成的，在此，我向她表示衷心的感謝，感謝她給我傳授的知識(shí)和對(duì)我圖紙的高標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)，在伍倪燕的指導(dǎo)下我學(xué)到的知識(shí)和方法將使我終生受益。下模座、下模墊板、卸料板、凸凹模固定板用4個(gè)M8的螺釘和2個(gè)M6的螺釘固定。其主要技術(shù)查表91得參數(shù)如下：公稱(chēng)壓力：630KN滑塊行程：100mm最大閉合高度：380mm工作臺(tái)尺寸（前后左右）：310mm450mm墊板尺寸（厚度）：80mm模柄孔尺寸：Ф50mm70mm最大傾角高度：25176。 205≤H≤245導(dǎo)套長(zhǎng)度H范圍為： 260—220+（10～20）+（10～15）mm ≤H H≥60mm由以上計(jì)算可選標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱導(dǎo)套參數(shù)如下：導(dǎo)柱：d/mmL/mm=35mm210mm ；導(dǎo)套：d/mmL/mmD/mm=35mm115mm50mm 。）304045505560S/ 斜楔的受力狀態(tài) 當(dāng)滑塊作水平運(yùn)動(dòng)時(shí)斜楔的受力狀態(tài)如圖79所示。⑶計(jì)算△H0：△H0=（ F預(yù)/F2）△H2=（800/1330）= ⑷校核：設(shè)△Hˊ=2mm ，△H〞=5mm △H=△H0+△Hˊ+△H〞 =（+2+5）mm = ＜ 即△H2＞△H。根據(jù)本套模具的結(jié)構(gòu)和壓力中心的位置確定了與凸凹模配合的型腔的位置卸料板的壓力中心與整幅模具的中心相重合。卸料板的厚度為16mm，卸料板與凹模的外形尺寸相同。因?yàn)樵撝萍螤顝?fù)雜，所以將落料模設(shè)計(jì)成直通式凸模。 凸凹模洞口類(lèi)型的選取本設(shè)計(jì)采用的是正裝式復(fù)合模，凸凹模在下模，采用上出料方式，需要設(shè)計(jì)凸凹模洞口類(lèi)型，排出積存廢料。 凸凹模的設(shè)計(jì) 凸凹模外形的介紹凸凹模的外形由本套模具所設(shè)計(jì)的零件圖樣外形確定。根據(jù)沖孔凸模的特點(diǎn)和我們整套模具的要求，選用凸模固定板對(duì)沖孔凸模進(jìn)行固定。形狀簡(jiǎn)單且壽命要求不高的凸?？蛇x用T8A、T10A等材料；形狀復(fù)雜且模具有較高壽命要求的凸模應(yīng)選合金工具鋼Cr1Cr12MoV、CrWMn等制造，淬火硬度58～62HRC，要求高壽命、高耐磨性的凸模，可選硬質(zhì)合金材料。設(shè)計(jì)時(shí)可按國(guó)家選擇。這樣有利于力的均勻分布。凹模輪廓尺寸為：GB 315mm200mm55mm。定位零件的種類(lèi)很多，主要有導(dǎo)料板、導(dǎo)料銷(xiāo)、擋料銷(xiāo)、側(cè)刃、導(dǎo)正銷(xiāo)和定位板等。落料凹模的基本尺寸計(jì)算如下： 落料凸模的基本尺寸與凹模相同， ，凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值Zmin=。其計(jì)算公式如下：落料： D凹=(Dmax－x△) (61) D凸 =(D凹－Zmin)=(Dmax－x△－Zmin) 沖孔： d凸=(dmin+ x△) (62) d凹=(d凸+ Zmin)=( dmin+ x△+ Zmin) 校核│δp│＋│δd│≤Zmax－ Zmin 孔心距：孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸。對(duì)于該制件應(yīng)選用凸模與凹模分開(kāi)加工方法。根據(jù)工件制造精度選取：工件精度IT10以上： X= 1工件精度IT10～I(xiàn)T13： X= 工件精度IT14： X= （1） 不管落料還是沖孔，沖裁間隙一般選用最小合理間隙值。落料件的光亮帶是因凹模刃口擠切材料產(chǎn)生的，而沖孔件的光亮帶是凸模刃口擠切材料產(chǎn)生的，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端（端面）尺寸等于凸模尺寸。45453535303025工作臺(tái)尺寸左右amm250310370450560610450前后bmm160200240300370380310 ＝380～467KN以及最小公稱(chēng)壓力P＝380 KN，考慮壓力機(jī)的適用范圍，故選擇開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī)，其型號(hào)為J2363，其部分參數(shù)如下：公稱(chēng)壓力：630KN； 滑塊行程：100mm； 最大傾斜角度：25176。 沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇在選定了沖壓設(shè)備的類(lèi)型后，應(yīng)該進(jìn)一步根據(jù)沖壓件的大小、模具尺寸及沖壓力及模具尺寸來(lái)選擇設(shè)備的規(guī)格。 沖壓設(shè)備類(lèi)型確定壓力機(jī)按床身及結(jié)構(gòu)可分為開(kāi)式和閉式曲柄壓力機(jī)。（3）形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、級(jí)進(jìn)模的壓力中心可用解析計(jì)算法求出沖模壓力中心。﹙375～460）／4 =（6825～8372）N 總壓力的計(jì)算 總壓力等于該模具中所有壓力之和。的數(shù)值取決于材料的種類(lèi)和坯料的原始狀態(tài)，可在設(shè)計(jì)資料及有關(guān)手冊(cè)中查找，本設(shè)計(jì)的值查表得=（303 MPa ～372 Mpa） 材料厚度： t=2mm 沖裁周邊長(zhǎng)度：L=2（145+20）mm =330mm F落= KLt =3302（303～372）N =（259974～319176）N 沖孔力F沖的計(jì)算L1=（62＋102）mm= 沖孔力由公式42計(jì)算： F沖=KL1t (42) =2（303～372）N =（79158～97184）N 切斷力F切的計(jì)算 L2=（202）mm=40mm 切斷力由公式43計(jì)算： F切= KL2t (43) =402（303～372）N =（31512～38688）N 卸料力F卸的計(jì)算在沖模結(jié)束時(shí)，由于材料彈性回復(fù)（包括徑向彈性回復(fù)和彈性翹曲的回復(fù)）及摩擦的存在，將沖落部分材料強(qiáng)塞到凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。 排樣方法使應(yīng)操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小且安全。2＋5 178。一般來(lái)說(shuō)，搭邊值是由經(jīng)驗(yàn)確定的。此零件排樣方法采用有廢料排樣。（176。中性層位置以曲率半徑： 式中：r—零件的內(nèi)彎曲半徑； t—材料厚度； x—中性層位移系數(shù)。固定擋料銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，廣泛應(yīng)用與沖制中、小型沖裁件的擋料定距。導(dǎo)柱已經(jīng)確定，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)確定導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式，在此選擇與B型滑動(dòng)導(dǎo)柱配套使用的A型滑動(dòng)導(dǎo)套如圖 所示。其中導(dǎo)柱模模架的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式有滑動(dòng)導(dǎo)向和滾動(dòng)導(dǎo)向兩種。方案一：先落料、再?zèng)_孔、再?gòu)澢?、最后切斷，采用單工序模生產(chǎn)。 （4）彎曲方式和模具結(jié)構(gòu)：在無(wú)底凹模作自由彎曲時(shí)，回彈量最大；校正彎曲時(shí)，變形區(qū)的應(yīng)力和應(yīng)變狀態(tài)都與自由彎曲差別很大，增加校正力可以減小回彈。該零件精度等級(jí)取IT12級(jí)。4～6177。177。177。及沖裁的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、及公差等技術(shù)要求是否符合沖裁加工要求，工藝性是否合理，對(duì)沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率有較大影響。這一過(guò)程，是通過(guò)按照各種工藝和工藝過(guò)程管理、工藝順序進(jìn)行加工、裝配來(lái)實(shí)現(xiàn)的。近年來(lái)，我國(guó)沖壓模具水平已有很大提高。根據(jù)設(shè)計(jì)零件的尺寸、材料、生產(chǎn)批量等要求，分析零件的工藝性，確定沖裁工藝路線方案，從而設(shè)計(jì)一套復(fù)合模具，在保證工件的尺寸和形狀位置精度要求的同時(shí)，盡量的提高材料的利用率和生產(chǎn)效率。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，采用CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)可以準(zhǔn)確、快速的完成模具設(shè)計(jì)制造。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)50多噸的模具。（2）模具制造技術(shù)：就是運(yùn)用各類(lèi)生產(chǎn)工藝裝備和加工技術(shù)，生產(chǎn)出各種特定形狀和加工作用的模具，并使其應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中和一系列工程應(yīng)用技術(shù)。 零件尺寸確定該零件主要用于車(chē)身零件固定，其形狀與普通蓋板類(lèi)似，具體形狀如下圖所示：圖21 零件圖蓋板的主要尺寸是直徑6mm，直徑10mm的孔以及中心距30mm，零件厚度：2mm 材料：Q235 生產(chǎn)批量：大批 零件材料的選擇 該零件主要用于車(chē)身固定件，所承受的力和彎曲強(qiáng)度不高。177。177。177。 彎曲回彈及其影響因素 回彈值的確定:該零件r/t＜5，屬于大變形程度。對(duì)相對(duì)彎曲半徑小的V形件進(jìn)行校正彎曲時(shí)，角度回彈量有可能為負(fù)值。方案二：落料、沖孔、彎曲、切斷，采用連續(xù)模生產(chǎn)?？紤]到零件的精度不是很高，所以采用滑動(dòng)導(dǎo)向模架。 定位方式的選擇 （1）送進(jìn)導(dǎo)向方式的選擇送進(jìn)導(dǎo)向方式有兩種，分導(dǎo)料銷(xiāo)導(dǎo)向和導(dǎo)料板導(dǎo)向。 卸料裝置的選擇 卸料裝置可以卸下廢料，也可以卸下沖件。查表31所得x= 。）Lz=（56+10+90176。有廢料排樣：沖件尺寸完全由沖模來(lái)保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率低。表32列出了沖裁時(shí)的最小搭邊值。2﹢20﹚= 所以一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率：η＝A/BS100%=（22）100%≈%一張條料上材料的利用率：η′=(nA／LB) 100% 式中： n— 一張條料上沖裁件的總數(shù)目；A— 一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積；B— 條料寬度；L—條料長(zhǎng)度。 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命高。為使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行，必須將緊箍在凸模上的料卸下，將凹模內(nèi)的料推出。 即 F總= F落＋F沖＋F切＋F卸＋F自 =(380～467)KN 故模具的總壓力取為400KN。解析法的計(jì)算依據(jù)是：各分力對(duì)某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對(duì)該軸的力矩。開(kāi)式壓力機(jī)有固定臺(tái)式、可傾式和升臺(tái)式三種。確定壓力機(jī)規(guī)格時(shí)，一般應(yīng)遵循以下原則。；最大閉合高度：400 mm；模柄孔尺寸（直徑深度）：φ50mm70mm工作臺(tái)尺寸：前后：310mm；左右：450mm；6 模具的結(jié)構(gòu)計(jì)算 沖裁間隙 沖裁間隙Z指凹模刃口橫向尺寸DA與凸模刃口尺寸dT的差值，Z表示雙面間隙，單面間隙用Z/2表示。沖裁過(guò)程中，凸、凹模要與沖裁零件或廢料發(fā)生摩擦，凸模輪廓越磨越小，凹模輪廓越磨越大，結(jié)果使間隙越用越大，因此，確定凸、凹模刃口尺寸應(yīng)區(qū)分落料和沖孔，并遵循如下原則：（1）設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過(guò)減小凸模刃口尺寸來(lái)取得。（2） 選擇模具刃口制造公差時(shí)，一般沖模精度高于工件精度2～4級(jí)。采用這種方法，是指凸模與凹模分別按圖紙加工至尺寸。在同一工步中，在工件上沖出孔距為L(zhǎng)177?？拙喑叽纾? 彎曲模工作部分尺寸的設(shè)計(jì) 凸模圓角半徑當(dāng)工件的相對(duì)彎曲半徑r/t較小時(shí)，凸模圓角半徑rT取等于工件的彎曲半徑，但不應(yīng)小于最小彎曲半徑值。 凹模設(shè)計(jì)凹模采用整體凹模，各種沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與