【正文】 。卸料板與凸凹模的間隙值由表73確定。卸料板的厚度為16mm，卸料板與凹模的外形尺寸相同。卸料板上設(shè)置了4個螺釘。卸料板采用45鋼制造，熱處理淬火硬度45～48HRC，卸料板的標(biāo)記為：124mm20mm16mm。 材料的選擇卸料板主要是起卸料的作用，對它的強(qiáng)度和硬度要求較高，所以材料選擇是45鋼。45鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，它的質(zhì)量較好，含碳量（%）波動小，性能較穩(wěn)定。經(jīng)過熱處理（調(diào)質(zhì)）后具有良好的綜合力學(xué)性能，即具有較高的強(qiáng)度、硬度，又具有較好的塑性、韌性。 卸料板的結(jié)構(gòu)設(shè)計模具采用的是彈壓卸料板、彈簧和卸料螺釘進(jìn)行卸料。四個卸料螺釘對稱分布，使每個卸料螺釘受力均勻。根據(jù)本套模具的結(jié)構(gòu)和壓力中心的位置確定了與凸凹模配合的型腔的位置卸料板的壓力中心與整幅模具的中心相重合。 卸料板整體精度的確定 卸料板外輪廓的精度要求不高，所以選IT12級，；而內(nèi)輪廓的精度要求比外輪廓的要求稍高，所以選IT11級，；四個螺紋孔和擋料銷、導(dǎo)料銷有定位作用，所以精度要求要高一些為IT7級。 卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設(shè)置四個卸料螺釘，公稱直徑為12mm，螺紋部分為M1010mm。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。 彈性裝置的選用 彈性裝置主要有彈簧和橡膠兩種，因為該模具為復(fù)合模具，所以采用彈簧作為卸料板的彈性元件。⑴ 根據(jù)總卸料力F卸以及模具結(jié)構(gòu)估計擬用彈簧個數(shù)n，計算每個彈簧所承受的負(fù)荷F預(yù)。 F預(yù)=F卸/n （76） 式中n—彈簧個數(shù) 預(yù)壓力由公式計算：F預(yù)=F卸/n =3200/4=800N⑵查有關(guān)彈簧規(guī)格，初選彈簧規(guī)格為15mm2mm55mm。其具體參數(shù)是：D=15mm ，d=2mm ，t= F2=1330N ，△H2= ，H0=55mm ，n= ，f= 。⑶計算△H0：△H0=（ F預(yù)/F2）△H2=（800/1330）= ⑷校核：設(shè)△Hˊ=2mm ，△H〞=5mm △H=△H0+△Hˊ+△H〞 =（+2+5）mm = ＜ 即△H2＞△H。所以，所選彈簧式合格的，其特性曲線如圖77所示： 圖 77 彈簧特性曲線圖 墊板的設(shè)計墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，如果凸模的端部對材料的壓力超過材料的許用壓力，需在凸模端部與模座之間加上墊板防止模具損壞。墊板外形尺寸可與固定板相同，其厚度一般取3～16mm，查參考文獻(xiàn)[10]P76表42取標(biāo)準(zhǔn)件GB/。墊板尺寸為125mm20mm12mm。如下圖78所示： 圖 78 墊板簡圖 斜楔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 斜楔的尺寸及角度計算 滑塊角度α一般取40176。，為了增大滑塊的行程，α取50176。圖79 斜楔受力分析圖表 75 α與S/的相應(yīng)關(guān)系α/（176。）304045505560S/ 斜楔的受力狀態(tài) 當(dāng)滑塊作水平運(yùn)動時斜楔的受力狀態(tài)如圖79所示。圖 710 滑塊水平運(yùn)動示意圖受力計算 圖中—為斜楔的傾斜角 L—為壓力機(jī)的行程 P—沖壓力 S—加工過程的行程 V—滑塊底面所承受的力 Q—斜楔斜面所承受的力F=P/F=7000/ ≈8342N =8342/ =10890N =8342 =7000N滑塊行程S≥12 斜楔長度H=45，滑塊長度=（～）H =～ 實際滑塊長度=75，符合長度要求。8 標(biāo)準(zhǔn)件的選用 模架的選用 該模具采用的是滑動導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架。以凹模周界尺寸為依據(jù)查[9]P223選擇模架規(guī)格。上模座：L/mm B/mm h/mm=315mm 200mm 45mm 下模座：L/mm B/mm h/mm=315mm 200mm 50mm 閉合高度H：220mm ～260mm 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的設(shè)計表 81 導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙配合形式導(dǎo)柱直徑模架精度等級配合后的過盈量I級II級配合間隙值≤18≤≤＞18～30≤≤＞30～50≤≤＞50～80≤≤滾動配合＞15～35～導(dǎo)柱與導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)、尺寸一般都是直接由標(biāo)準(zhǔn)中選取，在選用時導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證沖模在最底工作位置時，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于（10～15）mm 。在最高工作位置時，導(dǎo)柱上端面與導(dǎo)套的下端面的距離不小于（10～20）mm ，而下模座底面與導(dǎo)柱底面距離為（～1）mm ，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合精度由表81查處選擇II級。由[9]P223表1012可知模架的閉合高度Hmin=220mm ，Hmax=150mm。選擇導(dǎo)柱長度H范圍為： 220—（10～15）mm≤H≤260—（10～20）mm。 205≤H≤245導(dǎo)套長度H范圍為： 260—220+（10～20）+（10～15）mm ≤H H≥60mm由以上計算可選標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱導(dǎo)套參數(shù)如下：導(dǎo)柱：d/mmL/mm=35mm210mm ；導(dǎo)套：d/mmL/mmD/mm=35mm115mm50mm 。 模柄的尺寸的確定模柄是連接上模與壓力機(jī)的零件，在該模具中采用的是冷沖模柄中的通用模柄A60115 —81?Q235 。模柄的尺寸是根據(jù)所選壓力機(jī)模柄孔尺寸來確定，根據(jù)所選壓力機(jī)的模柄孔直徑為5070，由此可得模柄的尺寸為5070。 其它螺釘長度選擇根據(jù)緊固件的需要選擇標(biāo)準(zhǔn)件，其長度尺寸查[9]P312表142和P315表145確定。 圓柱銷尺寸選用標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)其定位的零件不同選用不同的長度，尺寸查[7]P427表202確定。9 沖壓設(shè)備的校核與選定 沖壓設(shè)備的校核 該模具的閉合高度由以下零件高度相加之和求得。該模具閉合高度：H閉=H上+H下+H+H卸+H固+H墊+h （91） 式中：H—凸凹模厚度；（60mm） h—附加長度；（10mm）H閉=45+55+60+16+32+12+10 =230mm 可見該模具的閉合高度在所選模具閉合高度之間，則該模架可以使用，該模具的閉合高度小于所選壓力機(jī)型號為J2363的最大閉合高度為380mm，可以使用。 壓力機(jī)的選定通過校核，該沖裁件所需的沖裁力為380～467KN，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)J2363能夠滿足使用要求。其主要技術(shù)查表91得參數(shù)如下：公稱壓力：630KN滑塊行程：100mm最大閉合高度：380mm工作臺尺寸（前后左右）：310mm450mm墊板尺寸（厚度）：80mm模柄孔尺寸：Ф50mm70mm最大傾角高度：25176。表91 J23系列開式可傾壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)代號單位型號J2310J2316J2325J2340J2363滑塊公稱壓力PekN63100160250400630滑塊行程Smm2535455565100100封閉高度H2mm120150180220270330380連桿調(diào)節(jié)量M1mm25303545556580滑塊中心線至機(jī)身距離C1mm90110130160200250310滑塊底面尺寸左右amm100140170200250300400前后bmm90120150180220260360模柄孔尺寸直徑dmm25303040405050深度lmm40555560607070墊塊厚度H1mm30303540506580最大傾斜角176。45453535303025工作臺尺寸左右amm250310370450560700450前后bmm16020024030037046031010 模具總裝圖結(jié)構(gòu)簡述此制件通過以上的設(shè)計，可得到模具總裝圖101。模具的上模部分由上模座、墊板、凸模、凸模固定板、落料凹模、彎曲凹模板等組成。上模座、凸模墊板、凸模固定板、及落料凹模、彎曲凹模用4個M8螺釘和2個Φ6圓柱銷固定。螺釘選?。篗860mm的標(biāo)準(zhǔn)件，采用45鋼。圓柱銷選?。?個Φ665mm的標(biāo)準(zhǔn)件，采用45鋼。下模部分由下模座、凸凹模、卸料板、斜楔、滑塊、彈簧等組成。下模座、下模墊板、卸料板、凸凹模固定板用4個M8的螺釘和2個M6的螺釘固定。卸料螺釘選?。篗660mm的標(biāo)準(zhǔn)件，采用45鋼。圓柱銷選?。害?50mm的標(biāo)準(zhǔn)件，采用45鋼。螺釘選?。篗835mm的標(biāo)準(zhǔn)件，采用45鋼。沖孔廢料由漏料孔漏出。圖101 總裝配圖結(jié)論綜上所述，蓋板一模兩件沖孔落料切斷彎曲復(fù)合模具設(shè)計主要是對沖壓件的工藝分析、沖壓工藝方案確定、排樣及材料利用率的確定、沖裁力相關(guān)計算、模具壓力中心的確定、凸凹模刃口尺寸計算、模具主要零部件設(shè)計、沖壓設(shè)備的校核與選定、繪制模具結(jié)構(gòu)示意圖等。此模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，在設(shè)計時保證到了模具結(jié)構(gòu)的合理性。另外，由于我知識有限，對實踐的缺乏，所以有很多地方都是在老師們的指導(dǎo)和同學(xué)們的幫助下完成的。致謝本文是在伍倪燕老師的悉心教導(dǎo)下完成的，在此，我向她表示衷心的感謝，感謝她給我傳授的知識和對我圖紙的高標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)，在伍倪燕的指導(dǎo)下我學(xué)到的知識和方法將使我終生受益。也是她的教導(dǎo)才使我的畢業(yè)設(shè)計能按期完成，同時，也要感謝學(xué)校給予的機(jī)會和同學(xué)們的無私幫助。最后，要感謝在百忙之中抽空來參加我畢業(yè)答辯的評審老師們，望你們對我論文的不足之處進(jìn)行批評指正。參考文獻(xiàn)[1] [M].北京：高等教育出版社,2007.[2] [M].北京：化工業(yè)出版社,2003.[3] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2001.[4] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版設(shè),2000.[5] [M].北京：中國鐵道出版社,2004.[6] [M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,1985.[8] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1987.[9] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1988.[10] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1999.[11] [M].北京：高等教育出版社,2005.[12] [M].北京：北京理工大學(xué)出版社,2007.[13] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2008.[14] [M].北京：中國農(nóng)業(yè)出版社,2004.[15] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2003.附 錄序號圖名圖紙大小圖紙編號備注1導(dǎo)套A401附頁2墊板A402附頁3模柄A403附頁4凸凹模A404附頁5凸模固定板A405附頁6卸料板A406附頁7導(dǎo)柱A407附頁8凸模A408附頁9凸模A409附頁10切斷凹模A410附頁11卸料螺釘A411附頁12蓋板一模兩件復(fù)合膜裝配圖A112資料袋49