【正文】 1 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加976662242 零件的工藝性分析 零件的工藝分析沖裁工藝設計包括沖裁件的工藝分析和沖裁工藝方案的確定。模具技術的發(fā)展應該為適應模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求服務。復合模能夠在一副模具的一次沖壓完成復雜零件的沖裁、彎曲、拉深，立體成型以及裝配等復雜工藝，具有生產(chǎn)效率高，操作安全可靠，可以加工復雜零件等特點而受到普遍的重視，應用也日益廣泛。優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加97666224蓋板一模兩件落料沖孔切斷彎曲復合模設計摘 要沖壓生產(chǎn)是一種先進的金屬加工方法。關鍵詞：蓋板零件，落料沖孔彎曲，復合模，模具設計 目 錄1 緒論 1 模具發(fā)展的現(xiàn)狀及趨勢 1 相關模具制造 12 零件的工藝性分析 2 2 2 零件材料的選擇 3 尺寸精度 3 零件精度選擇 3 彎曲回彈及其影響因素 3 沖裁工藝方案的確定 4 選擇模具結(jié)構形式 6 模架及導向方式的確定 6 定位方式的選擇 7 卸料裝置的選擇 73 排樣設計與計算材料利用率 8 彎曲件坯料尺寸的計算 8 排樣設計與計算材料利用率 94 沖壓力的計算 14 落料力F落的計算 14 沖孔力F沖的計算 15 切斷力F切的計算 15 卸料力F卸的計算 15 彎曲力F自的計算 15 總壓力的計算 165 壓力中心的確定和初選壓力機 17 壓力中心的確定 17 初選壓力機 18 沖壓設備類型確定 18 沖壓設備規(guī)格的選擇 196 模具的結(jié)構計算 21 沖裁間隙 21 工作零件刃口尺寸計算 22 彎曲模工作部分尺寸的設計 26 凸模圓角半徑 26 凹模圓角半徑 267 模具主要零部件設計 27 凹模設計 27 凹模材料的確定 28 凹模的固定方式 29 凹模精度的確定 29 凹模的零件圖 29 凸模的設計 29 凸模的結(jié)構確定 29 凸模的長度確定 29 凸模材料 30 凸模的固定方式 31 凸模零件的精度確定 31 凸模的強度校核 31 凸凹模的設計 31 凸凹模外形的介紹 31 凸凹模壁厚的確定 32 凸凹模洞口類型的選取 32 凸凹模的尺寸設計 33 凸凹模零件精度確定 34 彎曲凹模的設計 34 卸料裝置的設計 34 材料的選擇 35 卸料板的結(jié)構設計 35 卸料板整體精度的確定 35 卸料螺釘?shù)倪x用 36 彈性裝置的選用 36 墊板的設計 37 斜楔的結(jié)構設計 378 標準件的選用 40 模架的選用 40 導柱與導套的設計 40 模柄的尺寸的確定 41 其它螺釘長度選擇 41 圓柱銷尺寸選用標準 419 沖壓設備的校核與選定 42 沖壓設備的校核 42 壓力機的確定......................................................... 4210 模具總裝圖結(jié)構簡述 44結(jié)論 45致謝 46參考文獻 47III 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加976662241 緒論 模具發(fā)展的現(xiàn)狀及趨勢標志沖模技術先進水平的多工位級進模，是我國重點發(fā)展的精密模具品種。大尺寸（300mm）精沖模及中厚板精沖模國內(nèi)也已達到相當高的水平。這三個階段的工作分別在技術部門，生產(chǎn)管理部門，車間進行。 尺寸精度零件圖上未注公差尺寸屬于自由尺寸，可按IT12級確定工件尺寸的公差。1～2177。177。177。 （2）相對彎曲半徑r/t：當r/t較小時，彎曲毛坯內(nèi)，外表面上切向變形值較大。但是，拉彎時摩擦的影響是非常不利的。表22 各類模具結(jié)構及特點比較模具種類比較項目單工序模（無導向）（有導向）級進模復合模零件公差等級低一般可達IT13IT10級可達IT10IT8級零件特點尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度較厚，如寬度極小的異形件形狀與尺寸受模具結(jié)構與強度限制，尺寸可以較大，厚度可達3mm零件平面度低一般中小型件不平直，高質(zhì)量制件需較平由于壓料沖件的同時得到了較平，制件平直度好且具有良好的剪切斷面生產(chǎn)效率低較低工序間自動送料，可以自動排除制件，生產(chǎn)效率高沖件被頂?shù)侥＞吖ぷ鞅砻嫔?，必須手動或機械排除，生產(chǎn)效率較低安全性不安全，需采取安全措施比較安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比無導向的稍高沖裁簡單的零件時，比復合模低沖裁較復雜零件時，比級進模低適用場合料厚精度要求低的小批量沖件的生產(chǎn)大批量小型沖壓件的生產(chǎn)形狀復雜，平直度要求高的中小型制件的大批量生產(chǎn) 通過對比分析，我選用方案三，因為該工件生產(chǎn)批量較大，如果把三道工序放在一起，可以大大提高工作效率，并減輕工作量，節(jié)約資源，降低成本。所以選擇后側(cè)導柱模架。導料銷的形式為固定導料銷。彈壓卸料裝置是由卸料板、彈性元件（彈簧或橡膠）、卸料螺釘?shù)攘慵M成。對于該零件的結(jié)構尺寸可知其圓角半徑r﹥。在保證彎曲變形區(qū)材料外表面不發(fā)生破壞的條件下，彎曲內(nèi)表面所能形成的最小圓角半徑稱為最小彎曲半徑。無廢料排樣：沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間均無搭邊。送料步距由公式31計算： S=s+a1 ( （31）式中：s—平行于送料方向的沖裁件寬度； a1—沖裁件之間的搭邊值；S=s+a1=20mm+2mm=22mm 計算條料寬度定義：條料是由板料剪裁下料而得，為保證送料順利，規(guī)定其上偏差為零，下偏差為負值。廢料分為工藝廢料和結(jié)構廢料，結(jié)構廢料是由本身形狀決定的，一般是固定不變的，工藝廢料的多少決定于搭邊和余量的大小，也決定于排樣的形式和沖壓方式。但是第一種排樣方案有利于生產(chǎn)率的提高，降低生產(chǎn)成本，因此選用第一種排樣方案。該模具中只有卸料力，卸料力的計算公式如下： 卸料力：F卸=KF沖 (44) 式中：K—卸料力系數(shù)，～（薄料取大值，厚料取小值） F沖—沖孔力 卸料力的系數(shù)通過查[5]確定，卸料力系數(shù)K= 由公式44得卸料力F卸=KF沖 =﹙79158～97184）N =（3166～3887）N 彎曲力F自的計算自由彎曲時的彎曲力： F自=178。對于帶有模柄的沖壓模，壓力中心應通過模柄的軸心線。圖 51 壓力中心由公式： X0＝(L1X1+L2X2+……LnXn)／(L1+L2+……Ln) （51）Y0＝(L1Y1+L2Y2+……LnYn)／(L1+L2+……Ln) （52） 得X0＝（32+62+……+）／（++……+） ＝ Y0＝（10+10+……+10）／（++……+） ＝10 根據(jù)計算得出壓力中心的坐標為（,10）。升臺式壓力機適用于模具高度變化較大的沖孔、修邊及彎曲工序。（3）壓力機的閉合高度、工作臺尺寸和滑塊尺寸等應滿足模具的正確安裝。模具的合理間隙值也靠凸模、凹模刃口尺寸及其公差來保證。（2）根據(jù)沖裁模在使用過程中的磨損規(guī)律，設計落料模時，凹模基本尺寸應取接近或等于工件最小極限尺寸；設計沖孔模時，凸?；境叽鐒t取接近或等于工件最大極限尺寸。（3） 工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則都應按“入體”原則標注為單向公差，所謂“入體”原則是指標注工件尺寸公差時應向材料實體方向單向標注。否則制造的模具間隙已超過允許變動的范圍Zmax－Zmin。對于采用分別加工的凸模和凹模，應保證下述關系：│δ凸│＋│δ凹│≤Zmax－Zmin表62 簡單形狀（方形、圓形）沖裁時凸、凹模制造偏差mm公稱尺寸凸模偏差δ凸凹模偏差δ凹公稱尺寸凸模偏差δ凸凹模偏差δ凹≤18＞18~30＞30~80＞80~120＞120~180－－－－－＋＋＋＋＋＞180~260＞260~360＞360~500＞500－－－－＋＋＋＋20mm由落料獲得，2mm，2mm和30177。凹模兩邊的圓角半徑應一致，否則在彎曲時坯料會發(fā)生偏移。（2）根據(jù)公式（72）可計算凹模壁厚：c =(～2)H =55～255 =～110mm取凹模邊壁厚為85mm。它的強度、硬度，能夠滿足零件的加工要求。整體式中，根據(jù)加工方法的不同，又分為直通式和臺階式。凸模長度為： L=h1+h2+t+h (75) 式中：h1—凸模固定板厚度；h2—卸料板厚度；t—材料厚度；h—增加長度。 凸模的固定方式平面尺寸的比較大的凸模，可以直接用銷釘和螺栓固定。其目的是檢查其凸模的危險端面尺寸和自由長度是否滿足要求，以防止凸?？v向失穩(wěn)和折斷。從強度方面考慮，其壁厚應受最小值限制。凸凹模洞口的類型如圖73所示，其中a、b、c型為直筒式刃口凹模，其特點是制造方便，刃口強度高，刃磨后工作部分尺寸不變。凸凹模高度：H取60mm 長度L取120mm 根據(jù)計算凸凹模簡圖如74圖所示： 圖 74 凸凹模簡圖 凸凹模零件精度確定零件精度：外形精度公差為IT7，由于該零件為工作零件，起主要成型的作用，對精度要求較高，用快走絲線切割的方式能達到該要求。45鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼，它的質(zhì)量較好，含碳量（%）波動小，性能較穩(wěn)定。 彈性裝置的選用 彈性裝置主要有彈簧和橡膠兩種，因為該模具為復合模具，所以采用彈簧作為卸料板的彈性元件。如下圖78所示： 上模座：L/mm B/mm h/mm=315mm 200mm 45mm 下模座：L/mm B/mm h/mm=315mm 200mm 50mm 閉合高度H：220mm ～260mm 導柱與導套的設計表 81 導柱、導套配合間隙配合形式導柱直徑模架精度等級配合后的過盈量I級II級配合間隙值≤18≤≤＞18～30≤≤＞30～50≤≤＞50～80≤≤滾動配合＞15～35～導柱與導套的結(jié)構、尺寸一般都是直接由標準中選取，在選用時導柱的長度應保證沖模在最底工作位置時，導柱上端面與上模座頂面的距離不小于（10～15）mm 。 圓柱銷尺寸選用標準根據(jù)其定位的零件不同選用不同的長度，尺寸查[7]P427表202確定。上模座、凸模墊板、凸模固定板、及落料凹模、彎曲凹模用4個M8螺釘和2個Φ6圓柱銷固定。沖孔廢料由漏料孔漏出