【正文】 75 α與S/的相應(yīng)關(guān)系α/（176。以凹模周界尺寸為依據(jù)查[9]P223選擇模架規(guī)格。選擇導(dǎo)柱長度H范圍為： 220—（10～15）mm≤H≤260—（10～20）mm。 其它螺釘長度選擇根據(jù)緊固件的需要選擇標(biāo)準(zhǔn)件，其長度尺寸查[9]P312表142和P315表145確定。 壓力機(jī)的選定通過校核，該沖裁件所需的沖裁力為380～467KN，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)J2363能夠滿足使用要求。模具的上模部分由上模座、墊板、凸模、凸模固定板、落料凹模、彎曲凹模板等組成。下模部分由下模座、凸凹模、卸料板、斜楔、滑塊、彈簧等組成。螺釘選?。篗835mm的標(biāo)準(zhǔn)件，采用45鋼。另外，由于我知識有限，對實(shí)踐的缺乏，所以有很多地方都是在老師們的指導(dǎo)和同學(xué)們的幫助下完成的。參考文獻(xiàn)[1] [M].北京：高等教育出版社,2007.[2] [M].北京：化工業(yè)出版社,2003.[3] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2001.[4] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版設(shè),2000.[5] [M].北京：中國鐵道出版社,2004.[6] [M].上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社,1985.[8] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1987.[9] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1988.[10] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1999.[11] [M].北京：高等教育出版社,2005.[12] [M].北京：北京理工大學(xué)出版社,2007.[13] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2008.[14] [M].北京：中國農(nóng)業(yè)出版社,2004.[15] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2003.附 錄序號圖名圖紙大小圖紙編號備注1導(dǎo)套A401附頁2墊板A402附頁3模柄A403附頁4凸凹模A404附頁5凸模固定板A405附頁6卸料板A406附頁7導(dǎo)柱A407附頁8凸模A408附頁9凸模A409附頁10切斷凹模A410附頁11卸料螺釘A411附頁12蓋板一模兩件復(fù)合膜裝配圖A112資料袋49。也是她的教導(dǎo)才使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)能按期完成，同時(shí)，也要感謝學(xué)校給予的機(jī)會和同學(xué)們的無私幫助。圖101 總裝配圖結(jié)論綜上所述，蓋板一模兩件沖孔落料切斷彎曲復(fù)合模具設(shè)計(jì)主要是對沖壓件的工藝分析、沖壓工藝方案確定、排樣及材料利用率的確定、沖裁力相關(guān)計(jì)算、模具壓力中心的確定、凸凹模刃口尺寸計(jì)算、模具主要零部件設(shè)計(jì)、沖壓設(shè)備的校核與選定、繪制模具結(jié)構(gòu)示意圖等。卸料螺釘選?。篗660mm的標(biāo)準(zhǔn)件，采用45鋼。螺釘選?。篗860mm的標(biāo)準(zhǔn)件，采用45鋼。表91 J23系列開式可傾壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)代號單位型號J2310J2316J2325J2340J2363滑塊公稱壓力PekN63100160250400630滑塊行程Smm2535455565100100封閉高度H2mm120150180220270330380連桿調(diào)節(jié)量M1mm25303545556580滑塊中心線至機(jī)身距離C1mm90110130160200250310滑塊底面尺寸左右amm100140170200250300400前后bmm90120150180220260360模柄孔尺寸直徑dmm25303040405050深度lmm40555560607070墊塊厚度H1mm30303540506580最大傾斜角176。9 沖壓設(shè)備的校核與選定 沖壓設(shè)備的校核 該模具的閉合高度由以下零件高度相加之和求得。 模柄的尺寸的確定模柄是連接上模與壓力機(jī)的零件，在該模具中采用的是冷沖模柄中的通用模柄A60115 —81?Q235 。在最高工作位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與導(dǎo)套的下端面的距離不小于（10～20）mm ，而下模座底面與導(dǎo)柱底面距離為（～1）mm ，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合精度由表81查處選擇II級。圖 710 滑塊水平運(yùn)動示意圖受力計(jì)算 圖中—為斜楔的傾斜角 L—為壓力機(jī)的行程 P—沖壓力 S—加工過程的行程 V—滑塊底面所承受的力 Q—斜楔斜面所承受的力F=P/F=7000/ ≈8342N =8342/ =10890N =8342 =7000N滑塊行程S≥12 斜楔長度H=45，滑塊長度=（～）H =～ 實(shí)際滑塊長度=75，符合長度要求。圖 78 墊板簡圖 斜楔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 斜楔的尺寸及角度計(jì)算 滑塊角度α一般取40176。所以，所選彈簧式合格的，其特性曲線如圖77所示： 圖 77 彈簧特性曲線圖 墊板的設(shè)計(jì)墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，如果凸模的端部對材料的壓力超過材料的許用壓力，需在凸模端部與模座之間加上墊板防止模具損壞。⑴ 根據(jù)總卸料力F卸以及模具結(jié)構(gòu)估計(jì)擬用彈簧個數(shù)n，計(jì)算每個彈簧所承受的負(fù)荷F預(yù)。 卸料板整體精度的確定 卸料板外輪廓的精度要求不高，所以選IT12級，；而內(nèi)輪廓的精度要求比外輪廓的要求稍高，所以選IT11級，；四個螺紋孔和擋料銷、導(dǎo)料銷有定位作用，所以精度要求要高一些為IT7級。經(jīng)過熱處理（調(diào)質(zhì)）后具有良好的綜合力學(xué)性能，即具有較高的強(qiáng)度、硬度，又具有較好的塑性、韌性。卸料板上設(shè)置了4個螺釘。 彎曲凹模的設(shè)計(jì)彎曲凹模如圖75所示： 圖 75 彎曲凹模 卸料裝置的設(shè)計(jì)表73 卸料板與凸凹模間隙值材料厚度t/mm＜～1＞1單邊間隙Z/mm表74 固定卸料板厚度沖件厚度t卸料板寬度5050～8080～125125～200200≤6681012~68101214~3810121416根據(jù)以上計(jì)算，卸料板簡圖如圖76所示： 圖 76 卸料板簡圖在沖壓工藝分析中已經(jīng)選擇了卸料裝置為彈性卸料，采用卸料板卸料。綜上所述，本設(shè)計(jì)選用a型洞口。廣泛用于沖裁公差要求較小，形狀復(fù)雜的精密制件。設(shè)計(jì)凸凹模時(shí)，首先要考慮主要零部件用什么方法加工制造及總體裝配方法。凸凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具為正裝結(jié)構(gòu)時(shí)，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；當(dāng)模具為倒裝結(jié)構(gòu)時(shí)，若內(nèi)孔為直筒型刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。凸凹模的外形尺寸應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和修磨量，一般是根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定的，與落料凹模配合確定，其內(nèi)孔尺寸與沖孔凸模配合確定。 對于圓形凸模：式中：d—凸模最小直徑(mm)； t—沖壓材料厚度（mm）； —材料抗剪強(qiáng)度（㎜）； —凸模材料的許用壓應(yīng)力（MPa）。 凸模零件的精度確定根據(jù)凸模作為工作零件，其精度要求較高，所以選用IT7級。中、小型凸模多采用臺見肩、吊裝或鉚接固定。該模具要求有較高的壽命和較高的耐磨性，并能承受沖裁時(shí)的沖擊力。它包括凸模的修磨量，凸模進(jìn)入凸凹模的深度（ 1mm）、凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取1020mm。 凸模的長度確定因?yàn)樵撝萍螤畈皇呛軓?fù)雜，所以將沖孔模設(shè)計(jì)成臺階式凸模。直通式凸模的工作部分和固定部分的形式與尺寸做成一樣，這類凸模一般采用線切割方法進(jìn)行加工。 凹模精度的確定根據(jù)凹模作為工作零件，其精度要求較高，外形精度為IT8級，內(nèi)型腔精度為IT7級。 凹模的固定方式凹模采用銷釘和螺釘固定。凹模材料選用Cr12，熱處理60～64HRC。（3）根據(jù)凹模厚度和邊壁厚可確定凹模板的長、寬的尺寸。 凹模設(shè)計(jì)凹模采用整體凹模，各種沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。rA值通常根據(jù)材料厚度取為： t≤2 mm rA=（3～6）t t=2~4 mm rA=（2～3）t t＞4 mm rA= 2t 該模具結(jié)構(gòu)中的彎曲凹模圓角半徑為6 mm，凸模圓角半徑為2mm 7 模具主要零部件設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)主要零部件時(shí)，首先應(yīng)考慮主要零部件用什么方法加工制造及總體裝配方法?？拙喑叽纾? 彎曲模工作部分尺寸的設(shè)計(jì) 凸模圓角半徑當(dāng)工件的相對彎曲半徑r/t較小時(shí)，凸模圓角半徑rT取等于工件的彎曲半徑，但不應(yīng)小于最小彎曲半徑值。查表62得Zmin=，Zmax,，則Zmax－Zmin=(－)mm = 由公差表查得：2mm ，2mm和30177。在同一工步中，在工件上沖出孔距為L177。凸、凹模刃口尺寸計(jì)算方法：凸模與凹模分開加工的方法計(jì)算落料凸、凹模的刃口尺寸。采用這種方法，是指凸模與凹模分別按圖紙加工至尺寸。但對磨損后無變化的尺寸，一般標(biāo)注雙偏差。（2） 選擇模具刃口制造公差時(shí)，一般沖模精度高于工件精度2～4級。這樣，凸凹模在磨損到一定程度時(shí)，仍能沖出合格的零件。沖裁過程中，凸、凹模要與沖裁零件或廢料發(fā)生摩擦，凸模輪廓越磨越小，凹模輪廓越磨越大，結(jié)果使間隙越用越大，因此，確定凸、凹模刃口尺寸應(yīng)區(qū)分落料和沖孔，并遵循如下原則：（1）設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。因此，正確確定凸凹模刃口尺寸和公差，是沖裁模設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要工作。；最大閉合高度：400 mm；模柄孔尺寸（直徑深度）：φ50mm70mm工作臺尺寸：前后：310mm；左右：450mm；6 模具的結(jié)構(gòu)計(jì)算 沖裁間隙 沖裁間隙Z指凹模刃口橫向尺寸DA與凸模刃口尺寸dT的差值，Z表示雙面間隙，單面間隙用Z/2表示。尤其是壓力機(jī)的閉合高度應(yīng)于沖模的閉合高度相適應(yīng)。確定壓力機(jī)規(guī)格時(shí)，一般應(yīng)遵循以下原則。沖壓設(shè)備類型的確定主要是根據(jù)所要完成的沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量、沖壓件的尺寸大小和精度要求等來選擇。開式壓力機(jī)有固定臺式、可傾式和升臺式三種。由于該點(diǎn)位于模柄孔投影范圍內(nèi)，因此壓力機(jī)工作過程中能夠制作出合格的制件。解析法的計(jì)算依據(jù)是：各分力對某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對該軸的力矩。否則會使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。 即 F總= F落＋F沖＋F切＋F卸＋F自 =(380～467)KN 故模具的總壓力取為400KN。/r+t (45)式中： 自—自由彎曲在沖壓行程結(jié)束時(shí)的彎曲力； —彎曲件的寬度； —彎曲件內(nèi)彎曲半徑；—材料的抗拉強(qiáng)度； K—安全系數(shù)，一般取K=。為使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行，必須將緊箍在凸模上的料卸下，將凹模內(nèi)的料推出。4