【正文】 (33) （34）上述試中：、—落料凹、凸模尺寸； 、—沖孔凸、凹模尺寸； —落料件的最大極限尺寸； —沖孔件孔的最小極限尺寸； —工件制造公差； —最小合理間隙； —磨損系數(shù)；、—凸、凹模的制造公差，可按IT6至IT7級來選取，獲取（），（）。此，為便于可靠卸料，在模具開啟狀態(tài)時，～。 由于橡膠允許承受的載荷較大，安裝靈活方便，因而是沖裁模中常見的彈性元件。它在結構上的主要特點是有一個或幾個具有雙重作用的工作零件——凸凹模，如在落料沖孔復合模中只有一個既能作落料凸模又能作沖孔凹模的凸凹模。該生產(chǎn)采用的是大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較高。根據(jù)沖壓件的實際需要，按一定順序安排了多個沖壓工序（在級進模稱為工位）進行連續(xù)沖壓。此模具的結構較為簡單，降低了模具的加工難度，減少生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。當模具閉合后不允許擋料銷的頂端高于條料厚度就采用此結構。當固定卸料板還要起到對凸模的導向作用時，卸料板與凸模的配合間隙應該小于沖載間隙。常用作落料模、沖孔模、復合模的卸料裝置。 導向方式的選擇方案一：采用對角導柱模架。方案三：四導柱模架。導柱安裝在模具的對稱線上，導向準確可靠、滑動平穩(wěn)。采用成形銑、成形磨削加工。一般用多采用整體式及鑲拼式，根據(jù)零件為多種幾何形狀，整體式適用于小型凸、凹模，鑲拼組合式主要用于較大的凸、凹模。采用第一種時不易裝拆，主要用于冷擠壓預應力凹模。凹模采用矩形板狀結構和直接通過螺釘、銷釘與上模座固定的固定方式。、根據(jù)需要，凹模的材料選用T10A，工作部分熱處理淬硬60～64HRC（）。臺肩固定結構簡單，便于裝拆，而且能承受較大的沖力；鉚接固定與臺肩固定的作用差不多，但其不易裝拆，準確更換不方便；粘結劑澆注固定主要用語直通式非圓形凸模；根據(jù)以上分析應采用臺肩固定。墊板材料常用45號鋼（熱處理硬度為）或T8A(熱處理硬度為)。㎜，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值，孔與孔之間的距離不能太近，這樣會影響模具的壽命，并影響其剛度和強度。上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模的所有零件，分別與壓力機滑塊和工作臺連接，傳遞壓力。模座的厚度取凹模的倍，考慮受力情況，上模座厚度可以比下模座的厚度小。（6）模座的上、下模表面粗糙度Ra值為，在保證平行度的前提下，可允許Ra值降低為。 其它標準零件的選用,深度為70,由裝配要求,選擇旋入式模柄，通過螺紋與上模座連接，并加螺絲防止松動，這種模具拆裝方便，但模柄軸線與上模座的垂直度較差，多用于由導柱的中、小型沖模。卸料螺釘尾部應留有足夠的行程空間，卸料螺釘擰緊后，應使卸料板超出凸模端面1mm，有誤差時通過螺釘與卸料板之間的安裝墊片來調(diào)整。，根據(jù)模具各零件的具體情況，上模座選用四顆的內(nèi)六角螺釘固定。根據(jù)公稱壓力的選取壓力機型號為J2316,它的壓力為160KN,所以壓力得以校核。由壓力機型號可知道模具的最小閉合高度，最大閉合高度由壓力機型號可知道M=80mm在自己努力和指導老師的指導下，我比較好地完成了這次畢業(yè)設計的任務，通過這次畢業(yè)設計，我對機械設計過程有了一定了解，學到了很好有用的本領。如上模部分的凸模固定板，墊板等等，這些零件的設計要考慮開的孔是螺紋孔還是銷釘孔還是光孔以及開孔之間的間隙及配合問題。（5）、卸料與出件零部件，本次設計采用彈性卸料裝置，有利于保證沖件的平直度等。參考文獻1）《實用模具設計與制造手冊》，許發(fā)樾主編 機械工業(yè)出版社 2）《沖模設計手冊》,《沖模設計手冊》編寫組編注 機械工業(yè)出版社 3）《實用沖壓技術手冊》， 王孝培主編 機械工業(yè)出版社 4）《沖壓模具設計與制造》,劉建超 張寶忠主編 高等教育出版社 5）《互換性與技術測量》,廖念創(chuàng)等 計量出版社 6）《金屬材料及熱處理》,上海工大史美堂主編 上?？萍汲霭嫔?7）《沖模圖冊》,李天佑主編 機械工業(yè)出版社 致謝經(jīng)過幾個月的查資料、整理材料、計算、設計，今天終于可以順利的完成畢業(yè)設計的最后謝詞了。同時還有身邊許多同學的支持和幫助，在此對他們表示衷心地感謝！另外，通過這次畢業(yè)設計，我深刻的體會到，只有理論知識是遠遠不夠的，設計過程中有很多因素是與實際情況緊密聯(lián)系的，模具設計還要考慮到現(xiàn)有的加工的設備和條件。李老師指引我的設計方向和構架，指出其中錯誤之處，幫查閱一些資料等等。沖壓生產(chǎn)為適應這一新的要求，開發(fā)了多種適合不同批量的生產(chǎn)的工藝、設備和模具等等。（4）、導向零件，它是保證了模具各部分相對運動的運動狀態(tài)良好的零件。由模具的結構組成及工作原理，總結出本次設計的幾個要點：（1）、工作零件是進行沖裁工作的零件，它是沖裁模的主要零件，比如凸模與凹模就是主要的工作零件，此零件要求的剛度和強度要求很高，設計時要考慮其材料的問題，以及零件與固定零件的間隙要適當而且要分布均勻，這是保證沖裁件質量的關鍵。 =50mm， (M為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,為墊板厚度/mm)模具的閉高度為： 即 ,所選壓力機合適,則壓力機得以校核。因此，滑塊行程次數(shù)得以校核。剛性推件裝置推件力大，而且工作可靠，應用十分廣泛。查標準JB/，選取直徑為4mm的固定擋料銷，這種擋料銷的固定部分和工作部分的直徑差別很大，不至于削弱凹模的強度，并且制造簡單，使用方便。由擋料銷控制送料步距，在上模設置對應的導正孔，固定在凹模板中。、導套及模架的選用導柱的標準號為A型（），其尺寸為，導套的準號為A型（），其尺寸為。（3）模座材料一般選用HT200、HT250，也可以選用Q23Q255結構鋼，對于大型精密模具的模座選用鑄鋼ZG3ZG45.（4）模座的上、下表面的平行度應達到要求，平行度公差一般為4級。模座因強度不足會產(chǎn)生破壞；如果剛度不足，工作時會產(chǎn)生較大的彈性變形，導致模具工作零件和導向零件迅速磨損。固定板的作用是將凸模（凸凹模）固定在下模座正確位置上,固定板為矩形或圓形板件，固定板與凸模（凸凹模）為H7/h6配合，安裝后應將凸模（凸凹模）端面 與固定板一起磨平，裝配可通過2個銷釘定位,4個螺釘與上模座連接固定,各形孔的位置尺寸與凹模的保持一致,其厚度為凹模的倍?。?，即），㎜，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值。而模板材料選用鑄鐵HT250，則，所以需要加墊板。 其它模具零件結構尺寸卸料板的平面外形尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，～，即H=30=18㎜，㎜，其輪廓尺寸為=110mm95mm18mm，㎜，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值，孔與孔之間的距離不能太近，則會影響模具的壽命，并影響其剛度和強度。落料凸模刃口部分非圓形，為便于凸模和固定板的加工可設計成階梯形結構，并將安裝部分設計成便于加工的圓形或方形。、：凹模厚（高）度 （51）所以： ==16其中：=考慮到推進塊的安裝空間和運動空間，凹模的實際厚度應增加。采用第三種時，緊固力大，定位可靠，通用性較強，裝拆方便，適用于各種類型的模具采用，要保證螺孔間、螺孔與銷孔間及螺孔或銷孔與凹模刃口間的距離不能太近，否則會影響模具的壽命。根據(jù)實際生產(chǎn)需要，使用外形為矩形的板狀凹模。凹模的結構形式也較多，按外形可分為標準圓凹模和板狀凹模 ，按結構分為整體式和鑲拼式。根據(jù)以上方案比較并結合模具結構形式和送料方式，該復合模采用后側導柱的導向方式，即方案二最佳。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動沖壓模架。方案二：采用后側導柱模架。 出件方式因采用倒裝式復合模生產(chǎn)，故采用上出件為佳。彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于料厚小于或等于2mm的板料，由于有壓料作用，沖件比較平整。常用用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖載后卸料。在此，我采用的是活動擋料銷進行定位。級