【正文】 進(jìn)模有兩種典型結(jié)構(gòu)：導(dǎo)正銷(xiāo)定位的級(jí)進(jìn)模和側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)模。整個(gè)沖裁件的成形是在連續(xù)過(guò)程中逐步完成的。而其中正裝式復(fù)合模較適用于沖裁材質(zhì)較軟的或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖裁制件孔邊距離較小的沖裁件。單工序模是指在壓力機(jī)的一次行程內(nèi)只完成一種沖裁工序的模具，如落料模、沖孔模、切斷模，落料模只適用于沖裁精度要求不高，形狀簡(jiǎn)單和生產(chǎn)批量小的沖件。卸料螺釘?shù)闹睆酱笮】蛇x 8～12mm，各卸料螺釘?shù)拈L(zhǎng)度應(yīng)一致，以保證卸料板水平和均勻卸料。外形mm、mm和R5mm由落料同時(shí)獲得，圓孔mm由沖孔獲得，=, =,則由公差表查得：mm、mm為IT14級(jí)，取=；R5mm無(wú)公差要求，按IT14級(jí)，取=；mm為IT12級(jí)，取=設(shè)凸、凹模分別按IT6和IT7級(jí)加工制造，則沖孔：=（20+）mm = =（+）mm =校核:+ + （滿足間隙公差要求）落料：對(duì)于外形mm =（）mm= （）mm=校核：+=（滿足間隙公差要求）同理：對(duì)于外形mm =（）mm= =() mm=校核：+=（滿足間隙公差要求）. 卸料裝置中彈性元件的計(jì)算 卸料塊的設(shè)計(jì)卸料裝置一般是彈性的,其基本零件是卸料板、卸料螺釘和彈性元件（彈簧或橡膠）組成，彈性卸料板的平面外形尺寸等于或稍大于凹模板尺寸，～。 (31) （32）（2）沖孔設(shè)沖孔尺寸為，根據(jù)計(jì)算原則，沖孔時(shí)以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 落料與沖孔模具工作零件刃口尺寸計(jì)算由于沖模加工方法不同，刃口尺寸的計(jì)算方法也不同，基本上可分為兩類:按凸模與凹模圖樣分別加工和凸模與凹模配作法。由以上分析可見(jiàn)，凸、凹模間隙對(duì)沖載件質(zhì)量、沖載工藝、模具壽命都有很大的影響。而接觸壓力的增大，還會(huì)引起刃口的壓縮疲勞破壞，使之蹦刃。沖裁過(guò)程中凸、凹模刃口受著極大的垂直壓力與側(cè)壓力的作用，高壓使刃口與被沖材料接觸面之間產(chǎn)生局部附著現(xiàn)象，當(dāng)接觸面相對(duì)滑動(dòng)，附著的部分就產(chǎn)生剪切而引起磨損。模具壽命分為刃磨壽命和模具壽命。因此，在正常情況下，間隙對(duì)沖裁力的影響不大。但因拱彎的彈性恢復(fù)方向與以上相反，故偏差是二者的綜合結(jié)果。第三章 模具工作部分尺寸計(jì)算 工作零件刃口尺寸計(jì)算沖載件的尺寸精度是指沖載件的實(shí)際尺寸與圖紙基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高，這個(gè)差值包括兩個(gè)方面的偏差，一是沖載件相對(duì)于凸?；虬寄５钠?，二是模具本身的制造偏差。（2）工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑快的中心相重合。材料Q235A的抗剪強(qiáng)度查表=350Mpa；材料厚度t=2mm；沖孔力：所以其中L=；落料力所以其中L由CAD周長(zhǎng)計(jì)算:L=；通過(guò)以上數(shù)據(jù)比較分析，這里沖裁力的選取較大的沖孔力作為沖壓力F= 卸料力 從凸模上卸下箍著的的料所需要的力稱為卸料力。所以，在這里要計(jì)算兩次沖裁力，再相對(duì)比較取最大的沖裁力作為沖壓力。如圖22所示毛坯排樣采用的是條料，且垂直于送料方向的凹模長(zhǎng)度大于送料方向的凹模寬度，為降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，采用橫向手工送料方式，條料的送進(jìn)方向。（5） 卸料方式，彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。搭邊值的大小與下列因素有關(guān)：（1） 材料的力學(xué)性能，硬材料的搭邊值可小一些，軟材料的搭邊值要大一些。搭邊過(guò)大，材料利用率低。合理的排樣和選擇適當(dāng)?shù)拇钸呏?，是降低成本、保證工件質(zhì)量及延長(zhǎng)模具壽命的有效措施。倒裝式復(fù)合模不宜沖制孔邊距較小的沖載件，但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件卸件可靠，便于操作，并為機(jī)械化出件提供了有力條件，所以應(yīng)用十分廣泛。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單，模具制造并不困難。（2）落料一沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。圓角沒(méi)公差要求，可按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差。 沖壓件工藝分析（1）材料:該沖裁件的材料Q235A是普通碳素鋼，具有較好的可沖壓性能。在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時(shí)間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長(zhǎng)了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無(wú)斑、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無(wú)明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。3 模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生產(chǎn)行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。所以，只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。沖模在種類繁多的模具中占有十分重要的地位，是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛的模具，從產(chǎn)量上看，它占了模具總產(chǎn)量的30%以上，從產(chǎn)值上看，它占了模具總產(chǎn)值的50%左右。 Blanking目 錄摘要 ⅠABSTRACT Ⅱ第一章 緒論 1第二章 止動(dòng)片沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì) 4，零件圖如下 4 4 4 5 5 7 7 8 8 8 8 10第三章 模具總體設(shè)計(jì) 11 11 11 11 12 12 12第四章 模具工作部分尺寸計(jì)算 13 工作零件刃口尺寸計(jì)算 13（要改模板） 13 落料模具工作零件刃口尺寸計(jì)算 13 14 15 卸料塊的設(shè)計(jì) 15 15第五章 主要零部件設(shè)計(jì) 18 18 18 18 21 23 23 24 26 模架的選用 2下模座的設(shè)計(jì) 2導(dǎo)套及模架的選用 29 32 32 33 33 33 34第六章 壓力機(jī)的校核 37第七章 模具的裝配總圖 38第八章 模具主要零件加工工藝的制定 39 39 39 40 41 42 43 44 45第九章 結(jié)論 46參考文獻(xiàn) 47致謝 48第 28 頁(yè)四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第一章 緒論1．1沖壓與冷沖模概念沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。該模具提高了制件質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了模具成本，制件質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。2．指定查閱的主要參考文獻(xiàn)及說(shuō)明1）《實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》，許發(fā)樾主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2）《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》,《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組編注 機(jī)械工業(yè)出版社 3）《實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè)》， 王孝培主編 機(jī)械工業(yè)出版社 4）《沖壓模設(shè)計(jì)與制造》,劉建超 張寶忠主編 高等教育出版社 5）《互換性與技術(shù)測(cè)量》,廖念創(chuàng)等 計(jì)量出版社 6）《金屬材料及熱處理》,上海工大史美堂主編 上?？萍汲霭嫔?7）《沖模圖冊(cè)》,李天佑主編 機(jī)械工業(yè)出版社 3．進(jìn)度安排設(shè)計(jì)（論文）各階段名稱起 止 日 期1收集文獻(xiàn),提出體系架構(gòu)需求，完成開(kāi)題報(bào)告2確定設(shè)計(jì)方案,完成所有工藝計(jì)算，重點(diǎn)解決關(guān)鍵疑難問(wèn)題并分析3撰寫(xiě)論文,完成裝配圖及零件圖4校對(duì)、修改加工論文及圖紙5畢業(yè)設(shè)計(jì)修改及提交，準(zhǔn)備答辯摘 要本設(shè)計(jì)是對(duì)給定的模具產(chǎn)品圖進(jìn)行沖壓模工藝分析和模具設(shè)計(jì)，在綜合考慮了經(jīng)濟(jì)性、零件的沖壓工藝性以及復(fù)雜程