【正文】 HHHHHH ????? =40+35+10+48+4415=162mm 有此可知 m axm in HHH ?? ,則所選則的壓力機符合要求。 maxH —— 最大閉模高度 。由標準（ GB/）中選取 ,從而確定以下材和尺寸： 模架材料選取鑄鐵 HT 200 模架上模板的長度為 310mm 、寬度 230mm 、厚度 45mm 。 其結(jié)構(gòu)如圖 圖 德州科技職業(yè)學院機電系模具專業(yè)畢業(yè)論文 5 沖裁模主要零部 件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計 第 18 頁 共 32 頁 凸模的設(shè)計 凸模的固定形式有：采用凸模固定板固定、與上模板直接固定和采用低溶點合金或環(huán)氧樹脂澆注固定三種，各自的特點的比較如下表。該凹模的厚度的全部為有效刃口高度，刃壁無斜度，刃磨后刃口尺寸不變，適用于制件或廢料逆沖壓方向推出的沖裁模如復合模、薄料落料模。 圖 工作零件的設(shè)計 凹模的設(shè)計 凹模厚度的確定： kbH? k —— 為系數(shù) b —— 為凹模刃口的最大尺寸 (mm ) 查表 選取系數(shù) k = 表 k 條料寬度 材料厚度 ≤1 ＞ 1～ 3 ＞ 3～ 6 ≤50 ～ ～ ～ ＞ 50～ 100 ～ ～ ～ ＞ 100～ 200 ～ ～ ～ ???凹H ，取 15。 工作s —— 工作行程與模具修磨量和調(diào)整量（ 4～ 6mm）之和。主要用于沖制薄料和要求制件平整的沖模中，因此選取彈壓卸料板。在模具閉合后不許擋料銷的頂端高出材料因選取活 動式橡膠彈頂擋料銷。因此選導料銷做為導向且位于條料的同側(cè)，一般設(shè) 2個，從前向后送料時導料銷裝在左側(cè)（固定式），為標準件。條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位：一是在與條料方向垂直方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進成為送進導向；二是在送料方向的 限位，控制條料一次送進的距離（步距）。它的基本尺寸及制造公差的確定方法按公式 ? ? AxDD A ????? 0m ax （ 33） 其中 D —— 模具基準尺寸 (mm ) maxD —— 工件極限尺寸 (mm ) △ —— 工件公差 (mm ) 查公差表將尺寸 22? 分別轉(zhuǎn)化為 0 ?? ,查表 取 x= 則 ?? ? ? ??? ????A A2= ()0+ =+ A3=（ ） 0+= A4=（ ） 0=0+ A5=（ ） 0=0+ 德州科技職業(yè)學院機電系模具專業(yè)畢業(yè)論文 5 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計 第 13 頁 共 32 頁 5 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知采用復合沖壓，但復合模又可分為倒裝復合模和正裝復合模，其各自的特點如下表 表 序號 正裝 倒裝 1 對于薄沖件能達到平整要求 不能達到平整要求 2 操作不方便、不安全，孔的廢料又打棒打出 操作方法能裝自動撥料裝置即能提高生產(chǎn)效率又能保證安全生產(chǎn)。 （ 2）按凸模與凹模配作法加工：常用于沖制復雜形狀的沖模。 用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力 F一般按下式計算： F=KLtτb （ 22） =1363400 = 式中 F沖裁力 L沖裁周邊長度 t材料厚度 τ b材料抗剪強度（τ b=400MPa） K系數(shù)（一般取 K=） 卸料力 Fx=KxF （ 23） 推件力 Ft=nKtF （ 24） 頂件力 Fd=KdF （ 25） 式中 Kx、 Kt、 Kd 卸料力、推件力、頂件力 ,如表 所示 n同時卡在凹模內(nèi)的工件數(shù)量 式中 h凹模內(nèi)的直刃壁高度 t板料厚度 表 、推件力及頂件力系數(shù) 沖裁材料 Kx Kt Kd 純銅、黃銅 ～ ～ 鋁、鋁合金 ～ ～ 鋼 材料厚度mm ～ ～ ～ ～ 0055 ～ ～ ～ ～ ～ 德州科技職業(yè)學院機電系模具專業(yè)畢業(yè)論文 3 沖裁排樣設(shè)計 第 9 頁 共 32 頁 查表 Kx= KD= 總沖壓力 Fz 總沖壓力是各種沖壓工藝的總和，根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)計算，由于本模具采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模，則： Fz=F+ Fx+ Fd （ 26） = ++1 = 244KN 壓力中心的計算 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點，為了保證壓力機和模具的正常工作，應使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合。 材料厚 度 t 圓形件或圓角 r2t 矩形件或邊長 L50 矩形件邊長 L50或 r2t 工件間 側(cè)面 工件間 側(cè)面 工件間 側(cè)面 0～ ～ ～ ～ ～ 表 搭邊值 表 由表 確定搭邊值 根據(jù)零件形 狀兩式件間按圓形取工件間搭邊值 a= mm ，側(cè)邊取搭邊值1a = 。 德州科技職業(yè)學院機電系模具專業(yè)畢業(yè)論文 3 沖裁排樣設(shè)計 第 6 頁 共 32 頁 ③ 材料厚度。 搭邊值的大小與下列因素有關(guān)： ① 材料的力學性能。同時，由于模具單邊受力，不但會加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。 （三）無廢料排樣：沖件與沖件之間或沖件與條料之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生產(chǎn)中，沖壓件的年產(chǎn)量達數(shù)十萬件，甚至數(shù)百萬件，材料合理利用的經(jīng)濟效益更為突出。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。方案二只需一套模具，沖壓件的形位精度容易保證，且生產(chǎn)率也高。 10 號鋼 具有 較 高的強度和 較好 的 沖壓 加工性能 。冷沖壓在工業(yè)生產(chǎn)中應用十分廣泛，其加工效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)自動化；沖壓時模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而且壽命比較長，所以沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好具有“一模一樣”的特征；可以加工出尺寸范圍比較大、形狀復雜的零件，如小到鐘表的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料冷變形硬化效應，沖壓件強度和剛度均較高；沖壓沒有切屑廢料的生成，材料的消耗小，且不需要其他的熱設(shè)備，也是一種省料的加工方法；沖壓件陳本較低；但是沖壓一般使用的模具具有專用型，有 時一個復雜的零件需要數(shù)套模具才能加工成型，且模具精度較高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，所以只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大杜鋒情況下才能充分的體現(xiàn)從而獲得較好的經(jīng)濟效益。隨著工業(yè)科學技術(shù)的 ，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加，產(chǎn)品的改性換代加快，對產(chǎn)品質(zhì)量、外觀不斷提出新的要求，對模具質(zhì)量的要求也越來越高。希望能夠靈活運用所學的專業(yè)知識和技能，圓滿完成此次的畢業(yè)設(shè)計。為適應市場變化，隨著計算機技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)正由手工設(shè)計、依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機械加工技術(shù)向以計算機輔助設(shè)計（ CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機輔助設(shè)計與制造（ CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。我們利用模具加工各種的工件，以便來滿足人們的需要，模具的發(fā)展給我們帶來了新的生活，新的時代。因此，模具的發(fā)展與人們的生活關(guān)系越來越緊密。 隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。 根據(jù)對零件的綜合分析，在這次設(shè)計中我設(shè)計的模具是倒裝落料沖孔復合模，主要介紹的是沖裁工藝、沖裁模的結(jié)構(gòu)與設(shè)計、沖裁模落料沖孔的工作原理等。由于采用模具能提高生產(chǎn)效率、節(jié)約材料、降低成本，并且可 以保證一定的加工質(zhì)量要求，所以，汽車，飛機、拖拉機電器、儀表、玩具和日常用品等產(chǎn)品的零部件很多都采用模具加工。 沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所 需的零件的一種壓力加工方法。良好的沖壓工藝性應能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。 三種方案比較見表 表 模具種類 比較項目 單工序模 復合模 級進模 沖件精度 較低 高 一般 生產(chǎn)效率 較低 較高 高 生產(chǎn)批量 適合大、中、小批量 適合大批量 適合大批量 模具復雜程度 較易 較復雜 復雜 模具成本 較低 較高 高 模具制作精度 較低 較高 高 模具制造周期 較快 較長 長 模具外形尺寸 較小 中等 較大 沖壓 設(shè)備能力 較小 中等 較大 方案一 :模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序，兩副模具，生產(chǎn)率較低，難以滿足該德州科技職業(yè)學院機電系模具專業(yè)畢業(yè)論文 2 沖裁工藝設(shè)計 第 4 頁 共 32 頁 零件的年產(chǎn)量要求。