墊片沖孔落料級進模具設計畢業(yè)論文-全文預覽
【正文】 張代東主編. 機械工程材料應用基礎. ：~103[12]王新華 . 第1版. 北京：機械工業(yè)出版社. 2003. 。老師以他寬廣的知識、高瞻遠矚的學識、在實際生產中所積累的經驗。 設計過程中按照任務書的要求和目的，循序漸進,力求數(shù)據(jù)準確，結構合理。 在本次設計中，我學到了許多的東西。 各被連接件的銷釘應配合加工，以保證位置精確。檢驗試沖 此模具設計時，螺釘和銷釘?shù)倪x用應注意： 同一組合中，螺釘?shù)臄?shù)量一般不少于3個，并盡量保證定位可靠。 首先要確定凹模在模架中的位置， 安裝凹模組件， 確定凹模組件在下模座的位置， 然后用平行板將凹模和下模座夾緊，在下模座上劃出彎曲孔線，進而安裝下模座其他組件。Ah4=(Aj42Z)+ Δ ==+。 Aj4=(AmaxXΔ)+ Δ ==+。并且保證沖模的制造公差與沖裁間隙之間滿足：δd+δp≤ZmaxZmin 沖孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式計算：沖孔時 dp=(dmin+XΔ) δp 落料時 Dp=(DmaxXΔ Zmin) δp 孔心距 Lp=L177。如果零件公差是依雙向偏差標注的，則應換算成單向標注。選擇模具制造公差時，一般沖模精度較零件高34級。磨損量用xΔ表示，其中Δ為沖件的公差值，x為磨損系數(shù)，與沖件制造精度有關，可按下列關系選?。毫慵菼T10以上 X=1。但許多研究結果表明，能夠保證良好的沖裁件斷面質量的間隙數(shù)值和可以獲得較高的沖模壽命的間隙數(shù)值也是不一致的。沖裁間隙對尺寸精度的影響：間隙對沖裁件尺寸精度的影響的規(guī)律，對于沖孔和落料是不同的，并且與材料軋制的纖維方向有關。因此，在正常情況下，間隙對沖裁力的影響不大。間隙是影響模具壽命的各種因素中占最主要的一個。方案（1）的材料利用率計算：一個步距內的材料利用率η為η=nF/Bs100% η=126100%=49%方案（2）的材料利用率計算：一個步距內的材料利用率η為η=nF/Bs100% η=237100%=%式中 F——一個步距內沖裁件面積（包括沖出的小孔在內）；n——一個步距內沖裁件數(shù)目；B——條料寬度（mm）；s——步距； 經過以上各尺寸的比較，選用第二個方案和排樣。條料寬度 條料寬度的確定原則：最小條料寬度要保證沖裁時零件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時順利地在導料板之間送進，并與導料板之間有一定的間隙。當用孔定距時，可按下式計算條料寬度 BΔ=(Dmax+2a)Δ =(24+21) = mm式中 B——條料的寬度（mm）；Dmax——沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸（mm）；a——側搭邊值；Δ——條料寬度的單向（負向）公差；剪切條料寬度偏差Δ=, 因此B= 。搭邊值一般由經驗確定，根據(jù)所給材料厚度δ=，, 。搭邊的作用是補償補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質量和送料方便。第四章 制件排樣圖的設計及材料利用率的計算排樣時需考慮如下原則：1） 提高材料利用率（不影響沖件使用性能前提下，還可適當改變沖件的形狀）2） 合理排樣方法使操作方便，勞動強度低且安全。綜上所述分析，在模具設計時，如采用復合模，雖然零件精度能保證，但產品很小，操作不方便，而且不易實現(xiàn)自動化生產。（3） 根據(jù)對沖裁件尺寸形狀的適應性來確定 墊片的尺寸較小，考慮到單工序送料不方便和生產效率低，因此常采用復合沖裁或連續(xù)沖裁。沖裁件的精度主要以其尺寸精度、沖裁斷面粗糙度、毛刺高度三個方面的指標來衡量，根據(jù)零件圖上的尺寸標注及公差，可以判斷屬于尺寸精度為IT12—IT14的經濟級普通沖裁。沖裁件的工藝性是指沖裁件在沖裁加工中的難易程度。沖壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。 模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。 當今，隨著科學技術的發(fā)展，沖壓工藝技術也在不斷革新和發(fā)展，這些革新和發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）工藝分析計算方法的現(xiàn)代化（2）模具設計及制造技術的現(xiàn)代化（3）沖壓生產的機械化和自動化（4）新的成型工藝以及技術的出現(xiàn)（5）不斷改進板料的性能，以提高其成型能力和使用效果。用它生產的產品一般還具有重量輕且剛性好的特點。 沖壓產品的尺寸精度是由模具保證的，所以質量穩(wěn)定，一般不需要再經過機械加工便可以使用。沖壓加工時，板料在模具的作用下，于其內部產生使之變形的內力。對整個模具的行業(yè)水平的提高也起到了重要的作用。模具的標準化程度在國內外現(xiàn)在也比較明顯。采用模具CAD/CAM技術，還可提高模具質量，大大減少設計和制造人員的重復勞動，使設計者有可能把精力用在創(chuàng)新和開發(fā)上。隨著信息產業(yè)的不斷發(fā)展，模具的設計和制造也越來越趨近于國際化。工業(yè)總產值中企業(yè)自產自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。2005年我國汽車產銷量均突破550萬輛，預計2007年產銷量各突破700萬輛，轎車產量將達到300萬輛。模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場前景現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。熟練查閱相關技術資料。畢業(yè)設計是在模具專業(yè)理論教學之后進行的實踐性教學環(huán)節(jié)。冷沖模是其中的一種。鞏固和擴充模具專業(yè)課程所學內容，掌握模具設計與制造的方法、步驟和相關技術規(guī)范。關鍵詞：工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計算、加工設備選定、制造工藝、收集和查閱設計資料，繪圖及編寫設計技術文件等。單就汽車產業(yè)而言，一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元，而當汽車更換車型時約有80%的模具需要更換。1999年中國模具工
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