【正文】 領(lǐng)域挖掘和平整土地。在翻轉(zhuǎn)之前，這個計算結(jié)果和實驗結(jié)果非常一致，它作為設(shè)計資料被普遍接受。5個部分被具有6個自由度的節(jié)點聯(lián)結(jié)，模擬支撐和輸送部分在多位挖掘機DADS模型共有22部分，包括地面，系統(tǒng)共有11個自由度，包括搖擺軸的旋轉(zhuǎn)方向。最后，這次設(shè)計也是畢業(yè)前的最后一次設(shè)計，很高興我選擇了模具設(shè)計的課題，它將對我以后的工作和生活很有用，也是我繼續(xù)拼搏的開始和前提。在畢業(yè)設(shè)計過程中，他給我講解了不少關(guān)于模具設(shè)計方面的知識并為我指引學(xué)習(xí)的方向，提了很多寶貴的意見。但是由于設(shè)計經(jīng)驗和能力有限，在分析和設(shè)計過程中可能會存在一些不嚴密或疏漏的地方，為此，懇請評閱老師給予批評指正，以便在今后的學(xué)習(xí)工作中改進。現(xiàn)將沖裁時可能出現(xiàn)的問題及調(diào)整方法列表如下：表41 模具出現(xiàn)的問題及調(diào)整方法存在問題 產(chǎn)生的原因 調(diào)整方法沖件形狀或者尺寸不正確有可能是凸模與凹模的形狀或尺寸不正確（1）問題小的可修準凸凹模，重新調(diào)間隙（2）問題大的需換凸凹模毛刺大并且光亮帶很小沖裁間隙過小所致此時放大間隙,按落料修凸模,沖孔修凹模進行修復(fù)毛刺大且光亮帶大時沖裁間隙過大減小間隙,更換凸或者凹模毛刺部分偏大可能沖裁間隙不均勻或局部間隙不合理調(diào)整間隙，若局部間隙偏小 需修大，若局部間隙偏大，可加鋃塊補救卸料不正常或退不出料來裝配不正確或者不合理造成卸料機構(gòu)不工作（1）配合的太緊（2）卸料板裝歪橡皮的彈力不足凹模和下模座漏料孔沒有對正或退料板行程不夠重新裝配將卸料板或者推板修整使其能工作，或?qū)⑿读习逖b正加厚橡皮修正漏孔或加深卸料螺釘沉孔的深度平行度與垂直度導(dǎo)柱與導(dǎo)套的間隙太大凸模，導(dǎo)柱等零件不垂直于安裝面上下模座有點歪斜卸料板偏移或傾斜壓力機臺面與導(dǎo)軌不垂直重新?lián)Q導(dǎo)柱導(dǎo)套再次安裝凸模導(dǎo)柱等零件以下模板為基準，修磨上模板修整或者更換卸料板檢修壓力機的臺面沖的工件不平整沒有壓料導(dǎo)正銷與預(yù)孔過緊導(dǎo)正銷與擋料銷距離太小增加壓料修正導(dǎo)正銷修正擋料銷內(nèi)孔與外形相對位置不對應(yīng)擋料銷位置偏移導(dǎo)正銷的長度太小調(diào)整擋料銷釘位置加長導(dǎo)正銷送料不順利或料被卡死凸模與卸料板之間的間隙 太大以致搭邊翻轉(zhuǎn)更換卸料板，并減小其間隙總 結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計是針對“支架沖孔落料”進行設(shè)計的。⑺ 將壓力機滑塊上調(diào)3至5個毫米，開動壓力機使滑塊停留在上死點，擦凈導(dǎo)柱導(dǎo)套部位并添加潤滑油點動壓力機，使滑塊上下運動1－2次后，使滑塊停在下死點，靠導(dǎo)柱導(dǎo)套將上下模具的位置導(dǎo)正后將壓板螺栓固牢。⑶ 測量沖模的閉合高度，并根據(jù)測量的尺寸調(diào)整壓力機滑塊的高度，使滑塊在下死點時，滑塊底面與工作面之間的距離應(yīng)略大于沖模的閉合高度（若有墊板應(yīng)為沖模閉合高度與墊板之和）。將上、下模裝在一起裝配完畢㈡ 間隙的調(diào)整對于沖裁模,一般間隙都不會很大,故常常采用光隙法或者手感加切紙法。模具中常用零件的公差配合要求見下表42。4. 模板和上下模座平面，墊板，標注平行度要求。 形位公差形位公差需符號標注在圖形上，也可以在技術(shù)要求中用文字說明。工作及導(dǎo)向部分，采用七級精度的第一種間隙配合；滑動部分；緊固部分。否則，不僅影響模具的正常工作和沖壓件的質(zhì)量，而且還影響模具的使用壽命和制造成本。本設(shè)計中螺釘全部用內(nèi)六角頭螺釘，銷釘全部為圓柱銷釘。；模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面垂直，安裝滑動式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時，垂直度公差一般為4級。比如，下模座的最小輪廓尺寸，應(yīng)比壓力機工作臺上漏料孔的尺寸每邊至少要大40~50mm。如果需要自行設(shè)計模座，則圓形模座的直徑應(yīng)比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長度應(yīng)比凹模板長度大40~70mm，其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。模具的剛度和強度不足會導(dǎo)致導(dǎo)向零件和工件的磨損，造成不必要的浪費。導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間采用間隙配合，其配合尺寸必須小于沖裁間隙。為保證安裝固定牢靠，固定板要有足夠厚度，設(shè)計中取凸模固定板厚度為24mm。~，其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同，但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢?。適用于各種中、小型沖模，生產(chǎn)中最常見。材料為45鋼，淬火43～48HRC。卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為12mm。 卸料板設(shè)計當卸料板僅起卸料作用時，凸模與卸料板的雙邊間隙取決于板料厚度，板料薄時取小值；板料厚時取大值。 采用后側(cè)導(dǎo)柱模架?？刂茥l料的送進步距采用一個固定擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。松開始用擋料銷，條料繼續(xù)向左送進，由固定擋料銷擋料，這時已沖出八個孔移至落料工位上。圓形刃口的小孔凸模和凹模（下），可采用普通機械加工的方法制造。()/()=()/()解x=。（1）凹模的厚度凹模的厚度可根據(jù)沖裁力的大小按以下公式計算： H = K b =90㎜ =26㎜式中 H 凹模的厚度K 因數(shù) (查沖模設(shè)計應(yīng)用實例)確定凹模厚度時有以下幾點說明:① 凹模刃口周長超過50㎜時,凹模厚度應(yīng)乘以修正系數(shù)② 因為該設(shè)計中凹模的材料為鋼,所以凹模的厚度應(yīng)在加上30%。這種刃口不隨修模刃口增大。根據(jù)歐拉公式并考慮安全系數(shù)，可得到凸模允許的最大壓力為 凸?？v向?qū)嶋H總壓力應(yīng)小于允許的最大壓力，即 有上面兩個公式可得凸模不發(fā)生縱向彎曲的 最大長度為式中，—凸模允許的最大壓應(yīng)力，N。（1）承壓能力的校核。 計算凸模的長度凸模長度尺寸應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)，并考慮修磨、裝配等的需要來確定。3. 合理的間隙值。1. 保證沖出合格的零件；2. 保證模具有一定的使用壽命；3. 考慮沖模制造修理方便、降低成本。 確定模具壓力中心沖裁時沖裁力的合力作用點稱為壓力中心，在設(shè)計模具時，要求模具的模柄中心（一般情況下也是凹模的幾何中心）與壓力中心重合，對于要求不高或沖裁力較小間隙較大的模具，壓力中心不允許超出模柄投影面積范圍，否則產(chǎn)生偏載，使模具導(dǎo)向部分偏斜，影響凸凹模間隙，加速模具磨損，降低制件質(zhì)量和模具壽命，造成嚴重后果。本工件可采用連續(xù)排樣方案，如圖12所示：圖12排樣圖為節(jié)約材料。材料利用率是指零件的實際面積與材料面積的百分比。由于工件和孔廢料都可由壓力機臺下排出，操作方便安全，生產(chǎn)效率高，同時連續(xù)模上如果沒有彈性（彈簧和橡皮）卸料裝置，同樣能在高速沖床上進行連續(xù)沖壓，而復(fù)合模是有困難的。方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，模具強度較差，制造難度大，同時落料、沖孔需要很大的沖裁力，這樣就必須使用大的沖壓設(shè)備，造成能量的浪費，同時模具各部分的強度、剛度難保證。采用復(fù)合模生產(chǎn)。 分析比較和確定工藝方案從零件的結(jié)構(gòu)特點以及沖壓變形特點來看，該零件沖壓工序性質(zhì)有沖孔、落料、兩種。該零件形狀較簡單、對稱，是由圓弧和直線組成的。 4. 結(jié)論：可以沖裁該工件是典型的沖裁件，其特點是工件尺寸不大，且上下左右對稱，材料強度不高，由于工件尺寸沒有明顯角標注，故屬于一般沖裁件。第1章 對加工零件的工藝分析 零件分析 零件簡圖如圖11所示：圖11零件圖 沖壓件的工藝分析 1. 材料：Q235A鋼為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的塑性、焊接性以及壓力加工性，主要用于工程結(jié)構(gòu)和受力較小的機械零件。綜上所述，冷沖壓的加工方法具有獨到特點，在大批量的生產(chǎn)中已被得到廣泛應(yīng)用。冷沖壓生產(chǎn)過程的主要特征是依靠沖模和沖壓設(shè)備完成加工，便于實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)率很高，操作簡單。因為它通常是在壓力機室溫狀態(tài)下進行加工，所以稱為冷沖壓。所以，冷沖壓生產(chǎn)只有在大批量的情況下才能獲得比較好的經(jīng)濟回報。特別是90年代以來，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加，對產(chǎn)品質(zhì)量、樣式和外觀提出新的要求，使模具需求量增加，對模具的質(zhì)量要求也越來越高，模具技術(shù)直接影響制造業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代和產(chǎn)品競爭力。3. 尺寸精度：零件圖上未注公差，屬于自由公差，按IT14級確定工件尺寸的公差，一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求。由所給工件圖可以看出，工件上有四個圓孔，圓直徑為8mm。其他尺寸標注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用級進沖裁模進行落料沖孔加工。方案二：沖孔落料復(fù)合沖壓。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足中批量生產(chǎn)要求。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高