【正文】 設計的止動件有了一個比較全面深刻的認識，并在此基礎上綜合考慮生產中的各種實際因素，最后確定本次畢業(yè)設計的工藝方案。 總之通過本次畢業(yè)設計的鍛煉，我對模具設計與模具制造的整個過程都有了比較深刻的認識和掌握。 32 致謝 時光荏苒，如白駒過隙，隨著畢業(yè)論文的結尾，短暫而又充實的三年大專生涯也將落下帷幕。每遇我有所求，曾老師便會放下繁忙的工作不厭其煩地指點我，這樣我在求學、求知的路上才不致迷失方向。 ”一批又一批的學生來了又走了，不變的是老師們無怨無悔承擔起的育人樹人之責、傳道授業(yè)解惑之任，在此真誠的祝福老師們一生平安幸福。感謝 羅宗平、 劉光虎、唐書林、張德紅、陳紅容老師 以及其他老師在平時的工作學習和生活中不吝于給我無私的幫助。 回首往事兮景幻多，感念吾師兮夢婆娑。我很感謝學校和各位老師給我這次鍛煉機會。在這段時間里，進行了大量的計算：從材料利用率的計算，到工序壓力的 計算，到工作部分刃口尺寸的計算及公差的計算，到各種零件結構尺寸的計算以及強度剛度的核算。到此時才深刻地體會到， 以前所學的專業(yè)知識的重要性，而且都是模具設計與制造最基礎、最根本的知識。 通過校核，該沖裁件所需的沖裁力為 ，選擇開式雙柱可傾壓力機J23—25 能夠滿足使用要求。采用 45 鋼，熱處理淬火硬度 43~48HRC。下模座、凹模板用 4 個 M10 的螺 釘和 4個 υ10 的圓柱銷固定。采用 45 鋼，熱處理淬火硬度 43~48HRC。螺釘?shù)牟贾脩獙ΨQ，使緊固的零件受力均衡。 其它螺釘與銷釘長度選擇 螺釘是用于緊固模具的傳統(tǒng)零件，主要承受拉應力。這種結構可以通過球面墊塊消除壓力機滑塊導向精度不足所產生的導向誤差。 （ 2） 壓入式模柄，它與模板安裝孔的配合采用 H7/m6 過渡配合，并用銷釘防止轉動，適用于模板較厚的中、小型模具。那 么該模具的閉合高度為： H 閉 =H 上模 +H 墊 +L+H+H 下模 h2 （ 107） =（ 50+10+60+25+603） mm =203（ mm） 式中： L——凸模長度， L=60 H——凹模厚度， H=25 h2——凸模沖裁后進入凹模的深度， h2=3 可見該模具閉合高度小于所選壓力機 J23—25 的最大裝模高度 （ 220mm） 可以使用。導柱與導套之間采用 H7/h6 的間隙配合，導柱與導套均采用 20 鋼，熱處理硬度滲碳淬硬 56~60HRC。導柱的長度應保證上模座最底位置時 （ 閉合狀態(tài)），導柱上端面與上模座頂面的距離 15mm。 e=cD/2+d/2+ （ 106） 式中： c——送料步距； D——落料凸模直徑； d——擋料銷頭部直徑； 0 .1——導正銷往前推的活動余量； e=2220/2+12/2+ =（ mm） 28 即固定擋料銷的位置在距導正銷 處。并且制造簡單、使用方便。卸料板采用 45 鋼制造，熱處理淬火硬度 40~45HRC。的斜角，長為 20mm。導料板用螺釘固定在凹模上。凹模材料選用 T10A，熱處理60~62HRC。 表 10— 1 凸模與卸料板、導柱與導套的間隙 序號 模具沖裁間隙 Z 卸料板與凸模間隙 Z1 輔助小導柱與小導套間隙 Z2 1 ~ ~ 約為 2 ~ ~ 約為 3 ~ ~ 約為 4 ~ ~ 約為 凹模的設計 凹模采用整體凹模，各種沖裁的凹模孔均采用線切割機床加工，安排凹模在模架上位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。 24 內孔凸模設計 因為內孔凸模是圓凸摸，仍然選用直通式凸模，采用線切割加工。導正銷的直線部分應為 （ ~） t ，導正銷伸入定位孔是，板料應處于自由狀態(tài)?？梢灾苯佑?2 個M8 的螺釘固定在墊板上，凸模與凸模固定板的配合按 H7/m6。結合模具的特點，本模具適宜采用線切割 加工凸模固定板、卸料板、凹模及外形凸模、內孔凸模。 刃口尺寸計算公式： Aa=（ AmaxxΔ） +δA 0 （ 93） 22 工件精度均為 IT12 級、查表 9—2 得： x1=x2=x3= A1a=(） + =+ A2a=（ ） + =+ 查表 8—1 得： Zmin= Zmax= 凸模刃口尺寸按凹模實際尺寸配制，保證雙面間隙值在 （ ~） mm 之間。 表 9— 2 系數(shù) x 料厚 t(mm) 非圓形 圓形 1 工件公差 △ /mm 1 1~2 2~4 ＞ 4 ＜ ＜ ＜ ＜ ~ ~ ~ ~ ≥ ≥ ≥ ≥ ＜ ＜ ＜ ＜ ≥ ≥ ≥ ≥ 對沖孔的刃口尺寸進行計算 如圖 9—1 所示的止動件的落料凹模零件圖，計算凸、凹模的刃口尺寸。 工件尺寸為 C177。 第一類：凸?；虬寄Ｄp會增大的尺寸； 第二類：凸?；虬寄Ｄp或會減小的尺寸； 第 三類：凸?；虬寄Ｄp后基本不變的尺寸 。根據(jù)經驗，普通模具的制造公差一般可取 δ=△ /4（ 精密模具的制 20 造公差可選 4~6μm） 。對與該制件應該選用凸模與凹模配合加工方法。生產中對普通沖裁件，凹模刃口尺寸制造公差 按IT7 級精度選??；凸模刃口尺寸公差按 IT6 級精度選取。 18 表 8— 1 沖裁模初始用間隙 2c（ mm） 材料 厚度 0 3 09Mn、 Q235 16Mn 50 65Mn 2Cmin 2Cmax 2Cmin 2Cmax 2Cmin 2Cmax 2Cmin 2Cmax 小于 極小間隙 . 19 9 凸模與凹模刃口尺寸的計算 刃口尺寸計算的基本原則 沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，模具合理的間隙值模具刃口寸及制造精度來保證。沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，間隙越小，模具作用的壓應力越大，摩擦也越嚴重，而降低了模具的壽命。 17 8 沖裁間隙 設計模具時一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質量、尺寸精度滿足產品的要求，所需沖裁力小、模具壽命高，但分別從質量，沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個數(shù)值，只是彼此接近。 F2——沖孔時的沖裁力。當查不到抗剪強度 r 時，可以用抗拉強度 σb 代替 τ，而取 Kp=1 的近似計算法計算。 卸料、出件方式的選擇 14 因為是級進模生產，所以采用下出件比較便于操作與提高生產效率。 5 模具總體設計 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用級進沖壓，所以模具類型為級進模 。工藝廢料的多少決定于搭邊和余量的大小，也決定于排樣的形式和沖壓方式。同時，因模具單面受力（ 單邊切斷時 ） ，不但會加劇模具的磨損，降低模具的壽命，而且也直接影響到沖裁件的斷面質量。 表 4— 2 剪料公差及條料與導料板之間隙 （ mm） 條料寬度 材料厚度 t/mm 10 B/mm ~1 1~2 2~3 3~5 ~50 50~100 100~150 150~220 220~300 D 取值由設計條料寬度方向沖裁件的最大尺寸為 48（ mm） 側搭邊值 a 可以從表 4—1 中查出為 1（ mm)。 有側壓裝置的模具，能使條料始終沿著導料板送進。 表 4— 1 搭邊 a 和 a1 數(shù)值 材料厚度 圓件及 r＞ 2t 的工件 矩形工件邊長 L＜ 50mm 矩形工件邊長 L＞ 50mm 9 或 r＜ 2t 的工件 工件間 a1 沿邊 a 工件間 a1 沿邊 a 工件間 a1 沿邊 a ＜ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~12 條料寬度的確定 排樣方式和搭邊值確定以后，條料的寬度和進距也就可以設計出。搭邊過小，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅 會增大沖件毛刺，有時還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命。所以該制件的沖壓生產采用方案三為佳。它也只需要在一副模具內可以完成多道不同的工序，可包括沖裁、彎曲、拉深等，具有比復合更好的生產效率。該模具結構簡單，但需要兩道工序兩副模具，成本高而生產效率低，難以滿足 大 批量生產的要求。 方案二：沖孔 落料復合沖壓，采用復合模生產。 2 沖裁件的結構工藝性分析 由零件圖 2—1 可知，該沖壓件有落料和沖孔兩個工序，外形簡單、精度要求不高。能通過自己所學的知識與實踐相結合， 設計出一套完整的模具 。對本研究提供過幫助和做出過貢獻的個人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。盡我所知，除文中特