【正文】 其中 h1導(dǎo)尺厚度 h2卸料板厚度 h3 凸模固下板厚度 10～ 20mm包括凸模伸進凹模的涂度，修磨量及模具在閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板之間的距離。刃壁帶有斜度，沖件或廢料不易滯留在刃孔內(nèi)，因而刃壁磨損小，一次刃磨量少?，F(xiàn)將《沖壓工藝與模具設(shè)計》、《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》上可行的相關(guān)資料匯總于下表： 凸模形式簡圖 特 點 適 用 范 圍 第 26 頁 畢業(yè)設(shè)計專用紙 下端為工作部分，中間的圓柱部分用以與固定板配合（安裝），臺肩承受向下拉的卸料力 沖圓孔凸模，用以沖裁（包括落料、沖孔） 直通式凸模，便于線切割加工，如凸模斷面足夠大，可直接用螺釘固定 各種非圓形凸模用以沖裁（包括落料、沖孔） 斷面細(xì)弱的凸 模，為了增加強度和剛度，上部放大 。 磨削拼合式 凹模 適用于精密沖件，對于強度薄弱的凹模拼塊， 可 在凹模底面增加淬硬墊塊 。用壓板緊固凸模，裝卸方便。模具零件尺寸如下：（標(biāo)準(zhǔn)零件） 設(shè)計主要零部件時，首先要考慮主要零部件用什么方法加工制造及總體裝配的方法。 彎曲件寬度尺寸標(biāo)注在內(nèi)側(cè)時，則應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，先計算凸模尺寸；BP= 0)( p???? ，凹模尺寸按凸模配制，保證單邊間隙 C,即 Bp= Bd+2C。間隙過大，則回彈也大，彎曲件尺寸和形狀不易保證；間隙過小，會使零件邊部壁厚減小，降低模具壽命，且彎曲力大。 2 凹模深度 凹模深度可按《沖壓工藝與模具設(shè)計》表 36～ 表 38選取。如果 rrmin ，彎曲時應(yīng)取 rP≥ rmin 。回彈量的計算可參考《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》圖 323。∏ = 對兩個管腳的 U 形件部位，可采取兩次彎曲成形等方法消除回彈。 )/180176。 179。 2176。時，回彈角度為 1176。 總的沖壓力選擇 壓力機噸位時，沖壓力計算 要根據(jù)沖模的具體結(jié)構(gòu)考慮其計算方法。 3 =143. 33 沖孔力 P =Ltσ b =143. 33179。 2+2∏179。 在實際生產(chǎn)中，由于底邊廢料已經(jīng)被側(cè)刃切除，沖廢料凸、凹模 的長度尺寸可適當(dāng)增大，由兩個導(dǎo)正銷精定位 第 20 頁 畢業(yè)設(shè)計專用紙 沖壓力是指在沖裁時，壓力機應(yīng)具有的最小壓力，是選擇沖床噸位，進行模具強度、剛度校核依據(jù)。 =177。 2? 的形式 由表 37 凸凹模的尺寸計算第 5 欄有 ? 按△從表 311 選取 , △ =, ? =0. 04, 39。? ≤ =0. 0025 凸模 da=A2CminN4N6 =2. =1. 972 凹模 Da=da+2Cmin =A2CminN4N6+2Cmin N4 按 ? 及 39。 Z —— 沖裁間隙 Da —— 凹模刃口尺寸 dt —— 凸模刃口尺寸 二、本次設(shè)計查表根據(jù)《沖模設(shè)計手冊》表 35 材料名：磷青銅（軟），力學(xué)性能： HBS=148~181 ? b=400~ 600Mb 料厚 ? =0. 11 始用間隙 2c=Zmin=0， Zmax 數(shù)據(jù)無據(jù)可查，從趨勢看應(yīng)該＜ ,由于高速沖裁模具易發(fā)熱，按照生產(chǎn)要求每日生產(chǎn) 10 萬件，每分鐘沖程為 10179。 1出 3直排方法如下： 第 17 頁 畢業(yè)設(shè)計專用紙 1出 3斜排方法如下： 在上面的排樣中，要求模具的精度很高，模具的加工曲面比較復(fù)雜，本排樣方法在要 求產(chǎn)品精度特高的時候（如照相機的電機刷片時）使用。下面是零件圖： 本零件是有許多種排樣方式： 由于零件的體積小、寬度只有 2mm多，所以 1出 1出 2兩種排樣方法不適合 這個零件的生產(chǎn)。 6. 模具有關(guān)零件之間的安裝要準(zhǔn)確可靠、聯(lián)接牢靠。 2. 模具要有足夠 的剛性，以滿足精度和壽命要求。 4. 對有關(guān)模具零件材料及熱處理要求高。沖裁模的結(jié)構(gòu)多種多樣 ,有些模具比這個模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ,有些模其結(jié)構(gòu)卻 十分簡單 ,這要決定于沖裁工件的要求、生產(chǎn)批量的大小、制模條件等因素。又因為它在各個站點配置著各種不同形式的模具，而也稱為“多級工具”（ Multistage Tools）。Carry Progressive Dies) 剪開拉深式連續(xù)模 (Progressive Drawing Dies) 落料壓回式連續(xù)模 (Cutamp。在各種類型 模具名稱 拉深加工用模具 Dies for Drawing 普通拉深模具 (Regular Drawing Dies) 再拉深模具 (Redrawing Dies) 普通再拉深模具 (Regular Redrawing Dies) 反向再拉深模具 (Reverse Redrawing Dies) 組合模具 (Combinatiom Dies) 落料 拉深模具 (Blankingamp。Cutting Dies） 沖孔落料模具（ Punchingamp。同時，塑料板、皮革、紙板、布料、橡膠、軟木 (Cork)、云母 (Mica)等非金屬板的剪切沖裁、落料及沖孔等方面也常使用。 由《 工程材料及應(yīng)用 》表 88常用青銅的牌號、成分、性能及用途： ，第一主加元素錫含量 Wsn=~，具有很好的冷變形塑性，其他 Wp=~，余量為 Cu 加工硬化狀態(tài)的力學(xué)性能： ? b=400Mb， ? =65℅ 硬度 80HB； 600℃ 退火狀態(tài)下 的力學(xué)性能： ? b=600Mb， ? =180℅ 硬度 180HB 由生產(chǎn)加工圖紙，緯氏硬度為 HV=P/S，由于不同硬度法測得的硬度無可比性，據(jù)《工程材料及應(yīng)用》附錄 A， GB117274， HV160~200換算應(yīng)相當(dāng) HBS148~181，為半硬（ Y2）錫青銅 第 9 頁 畢業(yè)設(shè)計專用紙 第二章 沖壓模具選型 模具是指制造零部件時使用的各種剪切沖裁、成型用的“模型工具”。 而國標(biāo)中： 厚度 ~，寬度容許 20~300mm 電刷作為永磁直流微電機的關(guān)鍵零件，起導(dǎo)電和換向作用。 我國的材料基本上采用前蘇聯(lián)的標(biāo)號。 處局部加以整修或采用精密沖裁工藝， 對板料施加測向壓力，使變形達(dá)三向壓力狀態(tài)。也就是生產(chǎn)中的“最小最大”原則。 （４）沖壓件的尺寸基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與沖壓加工的定位基準(zhǔn)重合，這可避免尺寸的加工誤差。 壓件尺寸標(biāo)注 沖壓件的尺寸標(biāo)注應(yīng)符合沖壓工藝的要求。對于普通沖裁件，其經(jīng)濟精度不高于 IT11級，沖孔件比落料件高一級，如果工件精度高于上述要求，則需要在沖裁后整修或采用精密沖裁 錫青銅帶的長度 177。 沖壓件的精度主要從其尺寸精度，沖截斷面粗糙度，毛刺高度三個方面的指標(biāo)來衡量，在不影響沖壓件使用要求的前提下，應(yīng)采用經(jīng)濟級尺寸精度，以便簡化模具結(jié)構(gòu)，方便模具制造與維修，從而降低生產(chǎn)成本。 沖壓加工與任何機械加工一樣，也有其自身的加工精度范圍。時，回彈角度為 1176。 參考《沖模設(shè)計手冊》圖 422，由《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》表 32 中性層位置因數(shù) K與 R/t 比值的關(guān)系 105176。 該工件 t=＜＜ 2mm，盲孔到彎曲半徑中心的距離為 － ＞ ，彎曲后不會使原有的盲孔變形，滿足工藝要求 工件不能滿足上述要求時，可采用《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》圖 310 所示的方法，以保證孔的正確性。 5）孔與彎曲處的最小距離 工件在彎曲線附近有預(yù)先沖處的孔，在彎曲后由于彎曲時材料的流動，會使原有的孔變形。因為直立部分寬度為（ ） /2=＞ 179。圖 38b 所示為在彎曲處 K 預(yù)沖工藝孔可以防止偏移，得到正確的形狀和尺寸。為了避免這種情況，應(yīng)當(dāng)如圖 37a 所示，使直立部分的高度H。這樣，彎曲時不易開裂，如圖 35 所示。 第 5 頁 畢業(yè)設(shè)計專用紙 2）板料的纖維方向與彎曲線夾角 表 1 列出了彎曲線與纖維線之間的角度關(guān)系。因此，板料彎曲存在一個最小圓角半徑允許值，板料彎曲圓角半徑不應(yīng)小于此值。 ＜ ,所以孔的結(jié)構(gòu)是合理的。 ，因此孔能用無保護套的凸模沖出。 另外，沖裁件的孔徑因受沖孔凸模強度和剛度的限制，不宜太小，否則，容易折斷或壓彎，沖孔的最小尺寸取決于沖壓材料的力學(xué)性能，凸模強度和模具結(jié)構(gòu)。倒角，若采用鑲拼?？刹挥脠A角相連以免除其后附加工序，滿足圖紙要求并節(jié)省材料。 要求沖裁件形狀盡可能簡單、對稱、避免復(fù)雜形狀的曲線，并在許可情況下，把沖裁件設(shè)計成少、無廢料排樣的形狀以減少 廢料。如果尺寸滿足不了產(chǎn)品設(shè)計要求，將對產(chǎn)品整個傳動機構(gòu)造成 嚴(yán)重影響可能使傳動機構(gòu)接觸不良，不能正常工作。 該工件由圓弧與直線對稱組成，尺寸精度要求較高。將外形視為沖孔，則其他需要沖的孔有 4 個，其中兩個 ? 的球形盲孔因材質(zhì)薄可在沖 U形槽時直接用球頭凸模局部脹形將板料拉伸成凸起或凹進形狀，起伏成形（又名壓肋、壓凸包、球包成形 ）。該產(chǎn)品樣圖各直線或曲線連接處已盡量避免銳角和尖角，采用很多 45176。 時落料模最小圓角半徑取 ，沖孔模最小圓角半徑取 。 ， b=≥ 179。 ＜ (2－ )/2,方孔為 =179。 板料彎曲的最小半徑是有限制的，如果彎曲半徑過小，彎 曲時外層材料拉伸變形量過大，而使拉應(yīng)力達(dá)到或超過抗拉強度 b? , 則板料外層將出現(xiàn)斷裂，至使工件報廢。在沖壓工藝安排和模具設(shè)計上也可采取一些方法，如厚板彎曲時要求半徑小，可采用預(yù)先開槽或壓槽的方法，使彎曲部位的板料變薄，能防止彎曲部位開裂，如《沖模 設(shè)計應(yīng)用實例》圖 34 所示。作為彎曲用的板料，材料沿纖維方向塑性姣好，所以 彎曲線最好與纖維線垂直 。 3）最小彎曲高度 在進行直角彎曲時，如果彎曲的直立部分過小，將產(chǎn)生不規(guī)則變形，或稱為穩(wěn)定性不好，如圖 37b 所示。如圖 38a 所示，壓彎后難以形成理想的直角，甚至將產(chǎn)生裂紋或使支架在 H 處變寬，若如圖所示在該處彎曲前加工出 M? N 的缺口，則能得到較好的彎曲成形。 引腳處可以以 ? 的球形凹包為定位工藝孔來保證左、右引腳形狀與尺寸的對稱性要求。 /2 彎曲時的穩(wěn)定性。 當(dāng) t2mm 時， L? t。彎曲件 應(yīng)盡量使有毛刺的一面作為彎曲件的內(nèi)側(cè)，如圖 311a所示，當(dāng)彎曲方向必須將毛刺面置于外側(cè)時，應(yīng)盡量加大彎曲半徑，如圖 311b 所示。彎曲角度為 105176。為防翹曲可以采用帶側(cè)板的彎曲模，阻止材料沿彎曲線側(cè)向流動。 對沖壓件進行設(shè)計要根據(jù)其功用和要求標(biāo)注尺寸公差、形位公差等質(zhì)量指標(biāo)；在對沖 壓件進行工藝過程設(shè)計時，必須考慮這些質(zhì)量指標(biāo)。軟件版 》精度高于 IT8,為精密級要求 錫青銅線的抗拉極限強度據(jù) GB/T 直徑 (mm)=＞ ～ b=550 ,精度很高的異形件 ,級進沖裁可達(dá)到 IT5~8 級精度，可以滿足上述要求 圓球凹進部位尺寸 ? 在材料厚度 ＜ 1，零件尺寸介于 10~50 之間時偏差在 IT10 級以上。對于沖壓件中未注公差的尺寸，可有兩種方法確定其公差等級：按國標(biāo)（ GB） IT12～ IT14 標(biāo)準(zhǔn)公差等級第 7 頁 畢業(yè)設(shè)計專用紙 選取；或按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（ JB） A、 B、 C、 D 四個精度等級選取。 （３）對彎曲或拉深成形的工件，應(yīng)允許其壁部有變薄現(xiàn)象。 本沖裁件的尺寸基準(zhǔn)與制造模具時的定位基準(zhǔn)重合 , 的凹孔中心距不會隨模具磨損增大 ,避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合的誤差 ,比較合理 濟分析 所謂經(jīng)濟性，就是以最小的耗費取得最大的經(jīng)濟效果。 與 177。 本產(chǎn)品的材料是 。錫青銅是工業(yè)上廣泛使用的彈性材料。用于制作彈簧和導(dǎo)電性好的彈簧接觸片，精密儀器中的耐磨零件和抗磁零件，如齒輪、電刷盒、振動片、接觸器。其加工內(nèi)容以薄金屬板的沖裁與成型為主要加工對象。Piercing Dies） 模具（ Shearing Dies。Blanking Dies) 彎床用彎曲模具 (Bending Dies for Press Brake) 其他 第 11 頁 畢業(yè)設(shè)計專用紙 續(xù)模 1）連續(xù)模的定義 連續(xù)模是指，能在沖床一個工序中完成兩個以上的一系列薄鈑金加工作業(yè)。Forming Dies) 剪送成型式連續(xù)模 (Cutamp。 “連續(xù)?！保?Progressive Dies,也稱“級進模具”或“順?biāo)湍＞摺保┒际前鍘Р牧希l料）一站一站向前移送，含有強烈的連續(xù)推進的意思。一般沖裁模由以下 6個部分組成 ,但不是所有的沖裁模必須具備這 6個部分。 3. 剛度大。 第 13 頁 畢業(yè)設(shè)計專用紙 第 14 頁 畢業(yè)設(shè)計專用紙 2）結(jié)構(gòu)設(shè)計方法 ①設(shè)計原則 連續(xù)模設(shè)計應(yīng)遵守以下原則： 1. 盡量選用成熟的模具結(jié)構(gòu)或標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。 5. 要考慮廢料處理和安全性的問題。 第 15 頁 畢業(yè)設(shè)計專用紙 第三章 工件圖和確定排樣圖 本零件是一體積小、質(zhì)量輕、精度高的產(chǎn)品。 1出 6的排樣方法如下： 1出 6的排樣方法的模具的設(shè)計比較緊簇，對安裝和修模都比較困難。