【正文】 50 工作臺板厚度 /mm 50 傾斜角 (不小于 )(176。 90 (標(biāo)準(zhǔn)型 )工作臺孔尺寸 (直徑 )/mm 130 第 42 頁 畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 (標(biāo)準(zhǔn)型 )立柱間距離 (不小于 )/mm 180 活動臺壓力機(jī)滑塊中心到機(jī)身緊固工作臺平面之距離 /mm 模柄孔尺寸 (直徑179。 240 (標(biāo)準(zhǔn)型 )工作臺孔尺寸 (左右179。 尺 寸 l: 4 尺寸 t: 8 尺寸 h: 尺寸 d2: 十七 沖模導(dǎo)向裝置 A 型小導(dǎo)柱 尺寸 d(h5)|基本尺寸 : 16 尺寸 d(h5)|極限偏差 : 0/ 尺寸 d1(m6)|基本尺寸 : 16 尺寸 d1(m6)|極限偏差 : ++ 尺寸 d2: 19 L: 70 尺寸 l: 20 R: 2 小導(dǎo)套 D(h5)|基本尺寸 : 16 D(h5)|極限偏差 : +第 41 頁 畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 尺寸 d(r6)|基本尺寸 : 22 尺寸 d(r6)|極限偏差 : ++ L: 18 R: 十八 開式壓力機(jī)基本參數(shù) 公稱壓力 /KN 100 發(fā)生公稱壓力時(shí)滑塊離下極點(diǎn)距離 /mm 4 滑塊固定行程 /mm 60 滑塊調(diào)節(jié)行程 /mm 60/8 標(biāo)準(zhǔn)行程次數(shù) (不小于 )(次 /min) 135 (快速型 )發(fā)生公稱壓力時(shí)滑塊離下極點(diǎn)距離 / (快速型 )滑塊行程 /mm 30 (快速型 )行程次數(shù) (不小于 )(次 /min) 300 (最大閉合高度 )固定臺和可傾 /mm 235 (最大閉合高度 )活動臺位置 (最低 /最高 )/mm 閉合高度調(diào)節(jié)量 /mm 50 (標(biāo)準(zhǔn)型 )滑塊中心到機(jī)身距離 (吼深 )/mm 130 (標(biāo)準(zhǔn)型 )工作臺尺寸 (左右179。彈壓卸料即起卸料作用又起壓料作用，所得的沖裁零件質(zhì)量較好，平直度較高。如果條料的公差較大，為避免條料在導(dǎo)料板中移動，使 最小搭邊得到保證，應(yīng)在送料的一側(cè)裝側(cè)壓裝置，迫使條料始終緊靠另一側(cè)導(dǎo)料板。本人的設(shè)計(jì)中采用帶臺導(dǎo)料板與浮頂器配合使用 十二 擋料銷 采用擋塊來進(jìn)行擋料。臺階型的多用于厚度為 1mm以上板料的沖裁，沖裁前突出部分先進(jìn)入凹模導(dǎo)向，以免由于側(cè)壓力導(dǎo)致側(cè)刃損壞（工作時(shí)側(cè)刃是單邊沖切）。 尺寸 d1(m6)|基本尺寸 : 34 尺寸 d1(m6)|極限偏差 : ++ 尺寸 d2: 42 L: 80 L1: 25 L2: 5 L3: 3 尺寸 d3: 11 尺寸 d4(H7)|基本尺寸 : 6 尺寸 d4(H7)|極限偏差 : 第 37 頁 畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 + 六 浮動模柄 基本尺寸 |d/mm: 40 基本尺寸 | D/mm: 85 基本尺寸 |D1/mm: 130 基本尺寸 |H/mm: 27 1錐面壓圈數(shù)量 1規(guī)格 /mm: 130 2凹球面模柄數(shù)量 1規(guī)格 /mm: 40179。 模座的厚度： 模座： Hs=Hx=(1～ )Ha 其中 Hs上模座厚度 Hx下模座厚度 Ha凹模厚度 上模座厚度可比下模座稍薄 第 35 頁 畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 二 上模座 凹模周界 |L: 200 凹模周界 |B: 160 H: 45 L1: 210 S: 210 A1: 110 A2: 195 R: 50 尺寸l2: 80 D(H6)|基本尺寸 : 50 D(H6)|極限偏差 : +r: 32 尺寸 d3: M66H 重量大約 10kg 三 下模座 凹模周 界 |L: 200 凹模周界 |B: 160 H: 55 尺寸 h: 35 L1: 210S: 210 A1: 110 A2: 195 R: 50 尺寸 l2: 80 尺寸 d(R7)|基本尺寸 : 28 尺寸 d(R7)|極限偏差 : : M146H 尺寸 t: 28 S2: 190 重量大約12kg 第 36 頁 畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 壓扳臺的形狀和平面尺寸由制造廠決定。寬度與凹模相同或稍大，還需為導(dǎo)柱導(dǎo)套留出足夠的安裝位置。 外形尺寸的確定 : 1） 圖形，直徑比凹模外長大 30～ 70mm。 為防模架安裝時(shí)主誤轉(zhuǎn) 180 度，除后側(cè)導(dǎo)柱模架外，將模架中兩個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)套的直徑做成大小不等，相差 2~5MM。對特別精密、高壽命的模具應(yīng)用如左圖 4 的新型滾柱導(dǎo)柱導(dǎo)套。采用四組滾動式導(dǎo)向裝置（按模座面積相應(yīng)選擇）。所以模柄的長度不得大于壓力機(jī)滑塊里模柄孔的深度，模柄的直徑d和長度 H應(yīng)與所選用沖床的安裝模柄孔直徑相配 .常用 A3 材料 ,或45,A5 鋼。 HRC48～ 52 ，淬火后 墊板兩平面應(yīng)磨平。 ②墊板 當(dāng)凸模與上模座接角面上的壓力超出模座材料的許用壓力需要在以模與模座之間加上主要度較高的墊塊 其開頭與凸模固定板一樣。 厚度： h3=(～ )Ha 其中： h3凸模固定板厚（ mm) Ha凹模厚度。它的作用只起托頂條料浮離凹模平面，因此可以設(shè)置在任何位置，但應(yīng)盡量設(shè)置在靠近成型部分的材料平面上，浮頂力大小要均勻、適當(dāng)。因?yàn)榍擅畹陌褟澢ば蚺旁诤?，然后切斷即得到工件，因此只要提? 以上，以免凸包被卡住。浮頂器的提升高度取決于制品的最大成型高度。當(dāng)沖壓結(jié)束后上模隨機(jī)床滑塊上升，安裝在下模上的頂料釘在下方彈簧力的作用下彈起，頂?shù)降淖罡呶恢脛t是條料的送料平面，頂起的高度應(yīng)保證條料在送進(jìn)過程中不會因有彎曲等形成的凸起而受到阻礙，并在導(dǎo)料板上設(shè)置限位臺階，以防止條料有可能跟著凸模上行，造成模具損壞。對此有兩種措施，一是在凹模上開槽，二是每次沖壓后都用彈頂器將條料抬高，使條料在浮頂器上送進(jìn)，不會卡入凹模，從而避開了障礙。卸料效果好、操作方便。 卸料板結(jié)構(gòu)簡圖 特 點(diǎn) 彈壓式導(dǎo)板 ， 導(dǎo)板由獨(dú)立的小導(dǎo)柱導(dǎo)向，用于薄料沖壓。根據(jù)所需要的壓力，并考慮一定的預(yù)壓力選用第 32 頁 畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 彈簧。 7. 卸料螺釘沉孔深度應(yīng)有足夠的活動量。為保護(hù)細(xì)小的凸模，要求有很高的運(yùn)動精度。一般速度沖壓時(shí)，卸料板可選用中碳鋼或碳素工具鋼制造，淬火硬度 40～ 45HRC。 4. 多工位連續(xù)模應(yīng)具有良好的耐磨性能。 3. 卸料板各工作型孔應(yīng)較光潔，其表面粗糙度值一般取 Ra0. 4～0. 8μm。高速沖壓時(shí)，卸料板與凸模間隙要求取較小值。鑲拼塊用螺釘、銷釘固定在基體上 2. 卸料板各工作形孔與凹模形孔同心。它的鑲拼原則是在卸料板基體上加一個(gè)通槽，各拼塊對通槽按基孔制配合加工。 卸料裝置的設(shè)計(jì)，要注 意以下原則： 1. 在多工位連續(xù)模中，卸料板一般采用鑲拼結(jié)構(gòu)。 卸料板和凹模的單邊間隙一般取 ~，但不小于 。 第 31 頁 畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 此外，本設(shè)計(jì)中 最后一道工序處采用的廢料切刀也是卸料的一種形式 彈性卸料板結(jié)構(gòu)如左圖所示，此形式卸料力量小，但有壓料作用，沖裁質(zhì)量好，多用于薄料的沖裁。在級進(jìn)模中經(jīng)常要使用細(xì)小的凸模，有的凸模厚度不足 5mm，為保護(hù)這些小凸模在高速連續(xù)沖裁中確保有足夠的使用周期，則主要是依靠卸料板對小凸模的保護(hù)。卸料板在級進(jìn)模具中要求卸料平穩(wěn)，有足夠的卸料力。 2）浮料及卸料零件 卸 料裝置 卸料裝置由卸料板、導(dǎo)板、卸料彈性元件和卸料螺釘?shù)冉M 成，除卸料作用外，對于不同的沖壓工序還有不同的作用。 尺寸：高 h=48mm,寬 A=B+()mm ③側(cè)刃 側(cè)刃斷面的長度等于進(jìn)料步距基本尺寸加上177。 常用于簡單沖裁模與連續(xù)沖裁模中。 結(jié)構(gòu)：頭部有錐形的導(dǎo)入部分和柱形的定位部分。保證工件內(nèi)形與外形相對位置精度。導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)形式 、 導(dǎo)正銷和孔間的空隙 、 導(dǎo)正第 30 頁 畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 銷工作高度 可查表 。 8mm 的矩形孔，然后再鑲上鋼塊 .鋼塊的一側(cè)就是沖裁的刃口 .為便于制造加工和更換修配 ,本人采用了“工”字形的凹模剪口鑲件 1）導(dǎo)正銷 結(jié) 構(gòu) 簡 圖 特 點(diǎn) 一般適用于＜φ 5mm孔的導(dǎo)正。參考 《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》 P44 頁 以上型孔為例 ,校核彎曲應(yīng)力如 下： 使用左圖所示 帶導(dǎo)向裝置的非圓形凸模 查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊軟件版 , Ix=0. 34 cm 4 , Iy=0. 13cm 4 ,I=bH 3 /12=1. 6/12= Lmax≤ 1200FI（ mm） 第 29 頁 畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 =120060 00. 114. 34 ?? I =1200= 式中 Lmax－允許的凸模最大自由長度（ mm） d－凸模的最小直徑（ mm） F沖裁力（ N） I凸模最小橫截面的慣性距（ mm 4 ） 通過以上計(jì)算 ,凸模允許的自由長度不大于 ,可采取上圖所示的結(jié)構(gòu) .在凸模固定板和卸料板上裝上保護(hù)套 .上邊的保護(hù)套與凸模間隙H7/m6,起固定凸模的作用 ,下邊的保護(hù)套與凸模是間隙配合 H7/h6,同時(shí) L也必須大于卸料板的工作行程 . 保護(hù)套中的矩形孔可以采用電火花機(jī)床加工 ,采用這種結(jié)構(gòu)的凸模易于制 造 ,折斷后更換也很方便 179。其主要的損壞方式是受壓失穩(wěn)而折斷，在《材料力學(xué)》中屬于壓杠穩(wěn)定的問題，一般不會因?yàn)閴簯?yīng)力達(dá)到破壞值而壓碎，主要是產(chǎn)生彎曲變形而折斷。 A） 凹模刃口輪 廓 線是平滑曲線時(shí) C≥ Ha B） 刃口輪離為直線時(shí) C≥ Ha C） 刃口為復(fù)雜開頭或夾角時(shí) C≥ Ha 凸模的長度 L=h1+h2+h3+(10～ 20)mm 其中 h1導(dǎo)尺厚度 h2卸料板厚度 h3 凸模固下板厚度 10～ 20mm包括凸模伸進(jìn)凹模的涂度，修磨量及模具在閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板之間的距離。 A． 如果計(jì) 算出 Ha〈 10mm，則可取 Ha=10mm 第 28 頁 畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 B． 如果 沖裁 輪廓長度 大於 50mm。刃壁帶有斜度，沖件或廢料不易滯留在刃孔內(nèi)，因而刃壁磨損小，一次刃磨量少。 凸模受力大，而凸模相對來說強(qiáng)度、剛度薄弱 凸模固定結(jié)構(gòu) 特 點(diǎn) 凸模與固定板緊配合，上端帶臺肩，以防拉下。現(xiàn)將《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》、《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》上可行的相關(guān)資料匯總于下表： 凸模形式簡圖 特 點(diǎn) 適 用 范 圍 第 26 頁 畢業(yè)設(shè)計(jì)專用紙 下端為工作部分，中間的圓柱部分用以與固定板配合（安裝），臺肩承受向下拉的卸料力 沖圓孔凸模，用以沖裁（包括落料、沖孔） 直通式凸模，便于線切割加工，如凸模斷面足夠大，