【正文】 最后，對畢業(yè)設計過程中所有支持和幫助過我的老師和同學們表示我最誠摯的謝意，謝謝你們！ 第 21 頁 共 44 頁參考文獻[1] （第二版）[M] .北京：高等教育出版社， 2022．4．[2] [M].北京：國防工業(yè)出版社， ．[3] 廖念釗，（第五版） [M].北京：中國計量出版社，．[4] （第五版）[M] ，北京：高等教育出版社， .[5] SolidWorks 中文版——模具設計篇[M] .北京：中國青年出版社，．[6] [M] .西安：西安電子科技大學出版社， ．[7] [M] .北京：機械工業(yè)出版社， ．[8] 濮良貴，（第八版）[M] .北京：高等教育出版社， ．[9] [M] .北京：機械工業(yè)出版社， ．[10] 高為國. 模具材料[M] .北京：機械工業(yè)出版社,2022.[11] 劉航. 模具技術經濟分析[M] . 北京：機械工業(yè)出版社 ,2022. [12] 張國強. 注塑模設計與生產應用[M] . 北京：化學工業(yè)出版社 ,2022.[13] 吳宗澤. 機械設計實用手冊[M] . 北京：機械工業(yè)出版社 ,2022.[14] 許鶴峰，陳言秋. 注塑模具設計要點與圖例[M] .北京：化學工業(yè)出版社， 1999.[15] 宋滿倉等．注塑模具設計與制造實戰(zhàn)[M] ．北京：機械工業(yè)出版社 ,2022.[16] 杰克. 設計和制品工程師指南 [M]. 北京：化學工業(yè)出版社,2022.[17] 郭廣思 .注塑成型技術 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社， 2022[18] Yan, L. An Intelligent Knowledgebased Plastic Injection Mold Design System[J]． Annual Technical Conference ANTEC, Conference Proceedings, 2022, 3：35143518.[19] [HongChao Zhang and Enhao Lin. A hybridgraph approach for automated setup planning in CAPP. Robotics and Computer Integrated Manufacturing [J], 1999, 15: 89?100.。她生活態(tài)度積極樂觀，辦事效率高，和藹可親，深受大家的歡迎，對我們的影響也很大，尤其是與人處事，解決問題的方式讓人受益匪淺。在設計過程終于到了不少的阻力，幸好有楊曉清老師的悉心指導，才使自己的設計過程比較順利。通過此次理論意義上的畢業(yè)設計使我認識到了自己的不足，理論基礎知識還不是很扎實，軟件的運用還不熟練，尤其是實踐的缺乏，讓我更加清楚地認識到了實踐經驗在設計中所起的重要作用，沒有經歷過親身實踐，只是停留在課本的理論數(shù)據(jù)上，會使設計的過程中難以選擇符合實際的結構以及材料等。這種方式是現(xiàn)代工業(yè)設計最主流的設計方式，它能大大提高設計效率，降低模具設計的周期率。通過這次設計，使我感受到作為現(xiàn)代機械工程技術人才應該具有的基本條件：要有扎實的理論基礎、敢于實踐創(chuàng)新、有高度的責任感。這次設計將大學幾年所學的專業(yè)知識進行了一次系統(tǒng)性的總結及梳理。然后通過塑件的工藝要求進行成型零部件的詳細尺寸計算，這也許是設計過程中最繁瑣的部分，它要求計算塑件的每一個尺寸，但是，通過一步步的計算，我對模具設計的基本思路有了更加清晰的認識。本次設計的題目雖然較為簡單，但是它囊括了模具設計過程中的每一個步驟，各個方面。它能夠培養(yǎng)畢業(yè)生樹立正確的設計思路，有敢于實踐、敢于創(chuàng)新的精神。（9）在模具上方裝有吊環(huán)螺釘，其強度應符合 GB/T825 吊環(huán)螺釘?shù)囊?guī)定。（7）合模后分型面應緊密貼合，局部間隙間隙不大于 (排氣槽除外)。（6）澆道轉接處應光滑連接，鑲拼處應密合，未注拔模斜度不小于 5%26deg。（4）推桿、復位桿應分別與型面、分型面齊平，推桿允許凸出型面，但不大于，復 位桿允許低于分型面，但不大于 。（2）導柱、導套對定、動模座板安裝面的垂直度按 GB/ 和 GB/ 的規(guī)定。通過調整工藝條件，通常只能在極小范圍內使尺寸變化，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱10 模具工作原理及裝配 模具工作原理開模時定模板與動模板從分型面處分開，動模向后 運動，澆注系統(tǒng)的冷凝料及塑料制品一起向后運動，當主流道中的冷凝料完全拉出一段距離后，注射機的頂桿 作用在下推板上，使得澆注系統(tǒng)中的冷凝料和塑件連接座一起推出，完成脫模過程；合模時注塑機頂桿復位，頂桿固定板回到初始狀態(tài)，動、定模完全 閉合，回到成型位置，進入下一個工作循環(huán)，模具裝配圖如圖 101 所示。②尺寸變小注射壓力偏低、保壓時間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變??；模溫過高，制件從模腔取出時，體積收縮量大，尺寸偏小。①尺寸變大注射壓力過高，保壓時間過長，此條件下產生了過量充模，收縮率趨向小值，使 第 18 頁 共 44 頁制件的實際尺寸偏大；模溫較低，使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。（2）溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）與第一項相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：①注射過量②鎖模力不足③流動性過好④模具局部配合不佳⑤模板翹曲變形（3）制件尺寸不準確初次試模時，經常出現(xiàn)制件尺寸與設計要求尺寸相差較大。尤其在模腔的轉角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產生燒焦現(xiàn)象。②型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個十分重要的問題。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。其主要原因有：①熔料流動阻力過大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。下面就對度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進的措施進行分析。仔細查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對注射工藝進行合理調整；另一方面要對模具成型部位進行現(xiàn)場修正，直到認為達到要求，方可進行二次注射。（5）主流道拉料桿不能正常工作。（3）主流道襯套區(qū)域溫度過高，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。 粘著主流道（1）閉模時間太短，使主流道物料來不及充分收縮。（4）機筒與噴嘴溫度過高，不利于在設定時間內完成固化。（2）冷卻時間過長，制件在模芯上收縮量過大。（5）型腔內壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過損傷性沖擊，增加了脫模阻力。（3）冷卻時間過短，物料未能固化。其主要原因是：（1）注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。這是試模首先應當解決的問題。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。試模中所獲得的樣件是對模具整體質量的一個全面反映。在試模時，將會很多弊病，因此必須進行原因分析，根據(jù)出現(xiàn)問題的部位，環(huán)節(jié)綜合起來，進行合理調節(jié)。綜上記得長度方向上 s=27mm 厚度方向上 h=9mm單型腔板尺寸 BLH=8815454 雙型腔板尺寸 BLH=17615454；按標準選擇標準模板 LBH=25020090 GB/T —1984墊塊尺寸： 2503890；定模座厚： 25mm9 模具的試模與修模模具裝配好以后，安裝在注射機上，安裝時注意保護模具的工作面，避免造成以外的破壞，試模時，要對注射機的工作參數(shù)進行調節(jié)，使?jié)M足塑件成型的工藝條件。由于大尺寸模具主要存在剛度問題，要防止模具過大的彈性變形，因此須先確定許用變形量 ，用剛度條件式進行壁厚和底板厚度設計計算，再用強度條件進行校核，設計???最終達到強度和剛度條件都滿足。而影響塑料制品尺寸和公差的因素相當復雜，如模具的制造誤差及模具的磨損；塑料成型收縮率的偏差及波動；溢料飛邊厚度及其波動；模具在成型設備上的安裝調整誤差、成型方法及成型工藝的影響等。Cr12MoV 在強度和韌性都比較好，適用于要求形狀復雜、長壽命而精度高的中小模具。(7) 芯部強度高 本設計凹模、凸模都采用整體鑲拼式結構，模具應在符合模具強 第 14 頁 共 44 頁度，剛度以及光潔度的前提下合理的選用鋼材。這對注射次數(shù) 30 萬次以上和纖維增強塑料的注射成型生產尤其重要。一般的高碳合金鋼，可經熱處理獲得高硬度，但韌性差易形成表面裂紋，不宜采用。(4) 淬透性高 熱處理后應具有高的強韌性、高的硬度和等向性能好。這種特性主要取決于鋼的硬3~40HRC度、純凈度、晶粒度、夾雜物形態(tài)、組織致密性和均勻性等因素。另外，對需要電火花加工的零件，還要求該鋼種的燒傷硬化層較淺。(2) 良好的冷、熱加工性能 要選用易于冷加工，且在加工后得到高精度零件的鋼種，因此，以中碳鋼和中碳合金鋼最常用，這對大型模架尤為重要。由于塑料制品的大小、形狀、精度的不相同，所以制品的塑料品和產量種也不一樣，因此，要對材料進行選擇。根據(jù)規(guī)定，對塑件尺寸和成型零件的尺寸偏差統(tǒng)一按“入體”原則標注，即（1）包容面(型腔和塑件內表面)尺寸采用單向正偏差標注； 第 13 頁 共 44 頁（2）被包容面(型芯和