【正文】 同時(shí)，本次設(shè)計(jì)最終得以順利完成，也是與機(jī)械工程學(xué)院其他老師的幫助分不開的，雖然他們沒有直接參與我的設(shè)計(jì)指導(dǎo)，但在開題時(shí)也給我提供了不少的意見，設(shè)計(jì)過程中提出了一系列可行性的建議，特別是我的班主任薛娜老師，在這里對(duì)薛老師以及學(xué)院所有的老師、同學(xué)，一并表示最衷心的感謝！ 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 座塊注塑模成型工藝制定及模具設(shè)計(jì) 27 參考文獻(xiàn) [1] 齊曉杰 主編 . 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) [M]. 北京 : 機(jī)械工業(yè)出版社 , 2021. [2] 丁聞 . 使用塑料成型模具設(shè)計(jì)手冊(cè) [M]. 西安：西安交通大學(xué)出版社 , 1993. [3] 李德群， 唐志玉主編 . 中國模具設(shè)計(jì)大典 : 第二卷 [M]. 江西科學(xué)技術(shù)出版社 , 2021. [4] 梅伶 . 模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) [M]. 北京 : 機(jī)械工業(yè)出版社 , 2021. [5] 葉久新 , 王群主編 . 塑件成型機(jī)模具設(shè)計(jì) [M]. 湖南科技出版社 , 2021. [6] 曲華昌主編 , 塑料成型 工藝與模具設(shè)計(jì) [M]. 機(jī)械工業(yè)出版社 , 1996. [7] 陳言秋主編 , 塑料模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例 [M]. 化學(xué)工業(yè)出版社 , 1999. [8] 馮炳饒 , 韓泰榮主編 . 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè) [M]. 上海科學(xué)技術(shù)出版社 , 1998. [9] 賈潤禮 , 程志遠(yuǎn)主編 . 實(shí)用注射模設(shè)計(jì)手冊(cè) [M]. 中國輕工業(yè)出版社 , 2021. [10] 陳嘉真主編 . 塑料成型工藝以及模具設(shè)計(jì) [M]. 機(jī)械工業(yè)出版社 , 1995. 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The reality of concurrent new product development,Integrated Manufacturing Systems, . 。是她認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和深厚的理論水平都使我收益匪淺。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 座塊注塑模成型工藝制定及模具設(shè)計(jì) 26 致 謝 在 設(shè)計(jì) 即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到 設(shè)計(jì) 的順利完成，有多少可敬的 老師 、同學(xué)給了我無言的幫助 ， 是他們?cè)谖耶厴I(yè)的最后關(guān)頭給了我巨大的幫助與鼓勵(lì) ,使我能夠順利完成畢業(yè)設(shè) 計(jì)，在此表示衷心的感激。在設(shè)計(jì)中體味艱辛，在艱辛中體味快樂和充實(shí)。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅重溫了過去所學(xué)知識(shí)，而且學(xué)到了很多新的內(nèi)容。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 座塊注塑模成型工藝制定及模具設(shè)計(jì) 25 總 結(jié) 通過這一階段的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我受益匪淺，不僅鍛煉了良好的邏輯思維能力，而且培養(yǎng)了鍥而不舍的求學(xué)精神和嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)。 開模行程的校核 注射機(jī)開模行程應(yīng)大于模具開模時(shí)取出塑件 (包括澆注系統(tǒng) )所需要的開模距，即滿足下式： )105(21 ???? HHS k 式中 :Sk注射機(jī)的行程 (SZ250/1300 注射機(jī)的 Sk=345mm)； H1脫模距離 (頂出距離 ),H1=14mm； H2塑件高度 +澆注系統(tǒng)高度 H2:25+81=106mm。 材料厚度與注射機(jī)開模行程的校核 材料厚度的校核 查文獻(xiàn)得材料校核的公式： Hmin=H=Hmax 式中 : Hmin注射機(jī)允許的最小厚度（ SZ250/1300 注射機(jī)的 Hmin=180mm）； Hmax注射機(jī)允許的最大厚度（ SZ250/1300 注射機(jī)的 Hmax=380mm）。 模具安裝尺寸校核 模具安裝固定有兩種：螺釘固定、壓板固定。 p注射時(shí)型腔內(nèi)注射壓力，查文獻(xiàn)得： p=30MPa； 分A 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積之和（ mm2）。 最大注塑量效核 注射壓力的效核， 所選注塑機(jī)的注塑壓力需大于成型塑件所需的注射壓力，ABS塑件的注塑壓力一般要求為 100～ 150MPa，該注塑機(jī)的注塑壓力為 165Mpa，符合條件。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套 多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼（ T8A、 T10A）經(jīng)淬畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 座塊注塑模成型工藝制定及模具設(shè)計(jì) 23 火處理，硬度為 55HRC，以保證導(dǎo)柱具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯。 本次設(shè)計(jì)的導(dǎo)向 機(jī)構(gòu)為導(dǎo)柱和導(dǎo)套。為了 在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至于因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫痪?，或者模塑失效?另一方面 引導(dǎo)動(dòng)模、定模正確閉合，避免凸模或型芯撞擊型腔，損壞零件 ， 注射模本身必須設(shè)置導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)。當(dāng)動(dòng)、定模完全分開時(shí)，可依靠注射成型機(jī)的拉桿導(dǎo)向，但僅靠注射成型機(jī)的拉桿導(dǎo)向并不能保證注射模具正常工作 。本次設(shè)計(jì)采用限位塊的設(shè)計(jì)，安裝一個(gè)彈簧限位釘，一端固定在滑塊上，另一端固定在限位塊上，在合模時(shí)，彈簧處于拉緊狀態(tài)；在開模之后，依靠彈簧將滑塊拉到限位擋板上固定位置，防 止移動(dòng)。閉模時(shí)，斜導(dǎo)柱先進(jìn)入斜導(dǎo)柱空孔，在斜導(dǎo)柱和彈簧螺釘?shù)淖饔孟?，使?cè)向機(jī)構(gòu)順利合模。 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)及其分型機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 下圖為側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)及其分型機(jī)構(gòu)的示意圖： 圖 91 側(cè)抽機(jī)構(gòu)示意圖 如圖所示的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)和分型機(jī)構(gòu)，側(cè)抽芯距 S 為 20mm， 采用的導(dǎo)柱的傾斜角 ? 為 15176。 則 ? ? ? ? i o i nc o s ???????? ???L h pF =。斜導(dǎo)柱的角度定為 ?15 。開模時(shí)，開模力通過斜導(dǎo)柱作用于滑塊，迫使滑塊在動(dòng)模板的導(dǎo)滑槽內(nèi)向兩邊移動(dòng)，完成抽芯動(dòng)作；塑件由推桿和推管推出；在注射成型時(shí)，滑塊受到型腔熔體壓力的作用，有產(chǎn)生位移的可能，因此本設(shè)計(jì)的斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)由滑塊、導(dǎo)滑槽、斜導(dǎo)柱和彈簧螺釘?shù)攘慵M成。 本次設(shè)計(jì)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。 為了保證 塑件的形狀和合模，選取了 d=25 mm， L= 的復(fù)位桿。常用的復(fù)位機(jī)構(gòu)有彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)和復(fù)位桿復(fù)位機(jī)構(gòu)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 座塊注塑模成型工藝制定及模具設(shè)計(jì) 19 頂桿強(qiáng)度的校核 24 dn Fπ?? ＝ ?? ?? = Mpa＜ [ s? ] 式中 ? — 頂桿所受的壓應(yīng)力； σs— 頂桿材料的屈服強(qiáng)度，碳鋼的 σs＝ 430Mpa。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 座塊注塑模成型工藝制定及模具設(shè)計(jì) 18 圖 91 推管及頂桿示意圖 頂桿的結(jié)構(gòu)與尺寸 確定頂桿的直徑 塑件的外壁比較厚，所以可以使用推桿和推管推出，在塑件中間設(shè)置 4 個(gè)頂桿，長度為 96mm，則頂桿的直徑為： d= 412 )( nEFL? 式中 ψ— 安全系數(shù)，一般取 =； L— 推桿長度（ mm），本設(shè)計(jì)平均長度 167mm； E— 推桿材料的彈性模量 (MPa)， T8A 鋼的 E=207Gpa； n— 推桿數(shù)； F— 脫模力 (KN)。本次設(shè)計(jì)采用推桿頂出機(jī)構(gòu)和推管推出機(jī)構(gòu)組成的聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)。 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則是頂出塑件時(shí) 防止塑件變形或損壞 ， 盡量簡(jiǎn)單可靠， 并且 有合適的推出距離 。以下是塑件推出力的計(jì)算： 1)s inc o s( QAuApF ??? ?? 其中 A塑件包絡(luò)型芯的面積 (mm2)； p塑件對(duì)型芯的單位面積的包緊力 ， p 取 Pa77 ~ ?? ； a脫模斜度； q大氣壓力 ； μ塑件對(duì)剛的摩擦系數(shù)，大約為 ～ ； A1塑件垂直于脫模方向的投影面積 mm2。能充分滿足塑件成型對(duì)溫度的要求