【正文】 合后使型腔保持正確的形狀，不至于因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫痪蛘吣Ｋ苁В?另一方面 引導(dǎo)動(dòng)模、定模正確閉合，避免凸?；蛐托咀矒粜颓唬瑩p壞零件 ， 注射模本身必須設(shè)置導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)。 p注射時(shí)型腔內(nèi)注射壓力，查文獻(xiàn)得： p=30MPa； 分A 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積之和（ mm2）。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 座塊注塑模成型工藝制定及模具設(shè)計(jì) 25 總 結(jié) 通過這一階段的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我受益匪淺，不僅鍛煉了良好的邏輯思維能力，而且培養(yǎng)了鍥而不舍的求學(xué)精神和嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)。是她認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和深厚的理論水平都使我收益匪淺。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 座塊注塑模成型工藝制定及模具設(shè)計(jì) 26 致 謝 在 設(shè)計(jì) 即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到 設(shè)計(jì) 的順利完成，有多少可敬的 老師 、同學(xué)給了我無言的幫助 ， 是他們?cè)谖耶厴I(yè)的最后關(guān)頭給了我巨大的幫助與鼓勵(lì) ,使我能夠順利完成畢業(yè)設(shè) 計(jì)，在此表示衷心的感激。 開模行程的校核 注射機(jī)開模行程應(yīng)大于模具開模時(shí)取出塑件 (包括澆注系統(tǒng) )所需要的開模距，即滿足下式： )105(21 ???? HHS k 式中 :Sk注射機(jī)的行程 (SZ250/1300 注射機(jī)的 Sk=345mm)； H1脫模距離 (頂出距離 ),H1=14mm； H2塑件高度 +澆注系統(tǒng)高度 H2:25+81=106mm。 最大注塑量效核 注射壓力的效核， 所選注塑機(jī)的注塑壓力需大于成型塑件所需的注射壓力，ABS塑件的注塑壓力一般要求為 100～ 150MPa，該注塑機(jī)的注塑壓力為 165Mpa，符合條件。當(dāng)動(dòng)、定模完全分開時(shí)，可依靠注射成型機(jī)的拉桿導(dǎo)向，但僅靠注射成型機(jī)的拉桿導(dǎo)向并不能保證注射模具正常工作 。 則 ? ? ? ? i o i nc o s ???????? ???L h pF =。 為了保證 塑件的形狀和合模，選取了 d=25 mm， L= 的復(fù)位桿。本次設(shè)計(jì)采用推桿頂出機(jī)構(gòu)和推管推出機(jī)構(gòu)組成的聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)。 冷卻系統(tǒng)圖 根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果 并結(jié)合實(shí)際情況設(shè)計(jì)冷卻水道。 排氣槽 在注射模試模生產(chǎn)中常會(huì)出現(xiàn)填充不足。根據(jù)模具主流道與噴 嘴的關(guān)系 R=Ro+(1～ 2)及 d=do+(～ 1)，取 R=20mm，小端直徑 d=5mm。 成型部分具體分析 本次設(shè)計(jì)成型部分具體由三部分組成：型腔、型芯以及側(cè)型芯。 材料的工藝參數(shù) 表 32 ABS 的主要工藝參數(shù) 料筒溫度/℃ 后部 180～ 200 中部 210～ 230 前部 200～ 210 噴嘴溫度 /℃ 180～ 190 模具溫度 /℃ 50～ 70 注射壓力 /MPa 100～ 140 計(jì)算收縮率 ～ 拉伸彈性模量 /MPa ～ )x103 容量 /（ ） ～ 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 座塊注塑模成型工藝制定及模具設(shè)計(jì) 7 熱塑性注射成型工藝過程 圖 41 成型過程 計(jì)算塑件的體積和重量 體積：通過 UG 軟件的“質(zhì)量屬性”分析塑件，得到塑件的體積 :V= cm3。 成型性能： 1).無定形料，流動(dòng)性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥 8090 度， 3 小時(shí)。要提高我國的模具技術(shù)水平，必須在以下方面加大努力： 1. 開發(fā)精密、大型、復(fù)雜、長壽命的模具，實(shí)現(xiàn)模具國產(chǎn)化； 2. 加速模具標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、商品化生產(chǎn)； 3. 大力發(fā)展 CAD/CAM/CAE、 RPM 等先進(jìn)模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)； 4. 加大人才培養(yǎng)的力度，使他們盡快掌握模具設(shè)計(jì)和制造中的先進(jìn)技術(shù)。市場需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時(shí)還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時(shí)間。因此，模具向高精度復(fù)雜、多功能的方向發(fā)展 。精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低， CAD/CAE/CAM 按術(shù)的普及率不高，許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等。因此已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。考慮到生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)性問題以及模具設(shè)計(jì) 實(shí)用性 ，采用一模 兩 腔 。 關(guān)鍵詞 注塑模具；側(cè)抽芯； 滑塊 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 座塊注塑模成型工藝制定及模具設(shè)計(jì) II Abstract This is the seat block injection mold size of the manufacture piece is moderate, the thickness of the parts wall requires consideration of the production efficiency, the economy problem as well as the practical situation of die design, the die conformation adopts one model two side has two convex sets, respectively,it needs side core pulling, and using oblique slide core pulling. For simply the mode conformation, the lateral bosses ware use two slipper once molding. Owing to the wall of the manufacture piece is pare tenuity, under the surface of the manufacture at each end,there are two slide after sliding and the ejector by the putting design of the die should take an examination technical and economic, in ensuring reasonable promise die structure should make the mold of simple structure,low processing costs of production,easy processing. So during the design I take attention to improve the product quality and reduce costs adjoint by bining,precise of bined experience with the principles of die enable the use of more efficient. Key words Injection mold。目前，美國、日本、德國等工業(yè)發(fā)達(dá)國家模具工業(yè)的產(chǎn)值均已超過機(jī)床總產(chǎn)值；我國臺(tái)灣地區(qū)模具工業(yè)也以每年 35％以上的年增長率迅速發(fā)展；我國大陸地區(qū)模具工業(yè)近幾年更是獲得了飛速的發(fā)展，尤其是塑料模具，在模具設(shè)計(jì)和制造水平上都有了長足的進(jìn)步。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。 我國注塑模具行業(yè)與其發(fā)展需要和國外先進(jìn)水平相比，主要存在五大問題： 1. 發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低，雖然有個(gè)別企業(yè)的部分產(chǎn)品已達(dá)到或接近國際水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國外先進(jìn)水平相比尚有較大差距。各地都重視這兩問題，解決尚待時(shí)日。由于塑件左右兩個(gè)表面兩也各有一個(gè)孔，中間部分凹進(jìn)，因此兩端采用側(cè)型芯，中間采用鑲塊型芯，下圖為該模具的總裝配圖： 圖 23 總裝配圖 1型腔 2滑塊 3限位塊 4彈簧 5六角 螺釘 6內(nèi)六角螺釘 7快速接頭 8支撐板 9內(nèi)六角螺釘 10內(nèi)六角螺釘 11動(dòng)模型芯 12推桿固定板 13推板 14推桿 15動(dòng)模座板 16內(nèi)六角螺釘 17推管 18冷卻水道 19動(dòng)模固定板 20止水圈 21內(nèi)六角螺釘 22內(nèi)六角螺釘 23定模座板 24定位圈 25冷卻水道 26鑲塊型芯 27斜導(dǎo)柱 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 座塊注塑模成型工藝制定及模具設(shè)計(jì) 5 材料的選擇 ABS 塑料 (丙烯腈 丁二烯 苯乙烯 ) 表 31 ABS 塑料物理性能 比重 (克 /立方厘米 ) 成型收縮率 % 成型溫度 (℃ ) 200240 干燥條件 8090℃ 2 小時(shí) 性能： 1).綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好。耐熱塑件，模溫宜取 6080 度。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，制件兩端需要側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，所以采用一膜兩腔的 布置方式來設(shè)計(jì)模具。 分型面的選擇 選擇分型面時(shí)應(yīng)遵循以下原則： 1）． 有利于脫模； 2）． 分型面數(shù)目與形狀通常采用平行分 型面，即采用一個(gè)與注射機(jī)開模運(yùn)動(dòng)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 座塊注塑模成型工藝制定及模具設(shè)計(jì) 12 方向垂直的分型面； 3）． 型腔方位的確定：在決定型腔在模具內(nèi)的方位時(shí)，分型面的選擇應(yīng)盡量防止形成側(cè)孔或側(cè)凹，以避免采用比較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)； 4）． 有利于側(cè)向抽芯，并且考慮到側(cè)向的抽芯距； 5）． 應(yīng)將抽芯或分型距離長的方向置于動(dòng)、定模的開合模方向上，而將短抽拔距作為側(cè)向分型芯或抽芯，并注意將側(cè)抽芯放在動(dòng)模邊，避免定模抽芯； 6）． 鎖緊模具的要求； 7）． 有利于排氣。 分流道的設(shè)計(jì) 根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際形狀設(shè)置分流道，可確定分流道長 L=30 mm，其截面為半圓形。 冷卻系統(tǒng)計(jì)算 計(jì)算單位質(zhì)量的塑料熔體在凝固時(shí)所放出的熱量 ??? ??? )(4321 cQ 2c — ABS