注塑模論文-茶杯側(cè)分型注塑模具設計(存儲版)
【正文】 力的校核 ： P鎖 =P腔 S ， S為塑件在分型面上的投影面積 ,S=1600mm2(pro/E軟件計算 ) P腔 =P成 K ， P成是成型壓力（ P成 =120Mpa）， K損耗系數(shù)，取 1/3 即 P鎖 =120 1/3 1600=64Mpa，符合注塑機的鎖模力要求。 導柱固定板的水道直徑為 10mm，其他地方為 15mm。 本設計的塑件為薄壁容器、殼形塑件以及表面要求較高，結(jié)合塑件和模具的結(jié)構(gòu)特點，采用推件板推出機構(gòu)。滑塊與導滑槽之間的配合部分按 H8/f7 間隙配合，非配合部分 ～ 1mm的間隙。斜導柱的總長度與抽芯距、斜導柱的直徑與傾斜角以及斜導柱的固定板厚度等有關(guān)。 圖 342 斜導柱 ①斜導柱傾斜角的確定圖 斜導柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導柱的傾斜角α，它是決定斜導柱抽芯機構(gòu)工作效果的重要參數(shù)。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成， 如圖 33所示 。 材料采用 Cr2MOV， 結(jié)構(gòu)采用組合式型芯結(jié)構(gòu)，型芯鑲嵌于型芯固定板中。 型腔布局在模具中心的兩側(cè)，利于澆注系統(tǒng)的設計。是 一種性能優(yōu)良的熱塑性塑料。 （ 3）塑件結(jié)構(gòu)分析 ① 從圖紙上分析該塑件為帶手柄的圓柱形，符合最小壁厚要求。 該模具的要求較高，以適合大批量生產(chǎn)。 在各類模具中，注塑模具占有相當大的比例，得到了各行各業(yè)的廣泛應用。 麗水職業(yè)技術(shù)學院 機電信息分院 畢 業(yè) 設 計 茶杯側(cè)分型注塑模具設計 學生學號： 學生姓名： 導師姓名： 班 級 專業(yè)名稱 模具設計與制造 提交日期 答辯日期 答辯委員會主席 評 閱 人 2021 年 月 茶杯側(cè)分型注塑模具設計 1 摘 要 本設計的詳細設計過程，包括分析、說明、與計算過程。近幾年來我國模具工業(yè)的發(fā)展速度很快。 本設計就是取自我們經(jīng)常用的杯子，杯子在生活中用的很多?？砂碐B/T14486取 MT3。力學性能很好，耐熱、耐寒，抗沖擊、抗蠕變性能突出。 分型面 與型腔數(shù)目的 確定 塑件采用一模兩件成型 ，型腔的數(shù)目為兩個。 圖 21 型 腔 圖 茶杯側(cè)分型注塑模具設計 5 型芯設計 型芯是成型塑件的內(nèi)表面，內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)是指模具中由注塑機噴嘴到型腔之間的 進料通道。），以免端部錐臺也蒼與側(cè)抽芯，導致滑塊停留位置不符合原設計要求。根據(jù)抽芯力及傾斜角查表取斜導柱的直徑 D=20mm。 由于型芯滑塊比較大，所以導滑槽 采用 兩個壓板條把型芯滑塊壓住，并起到導滑的作用。推出機構(gòu)一般由推出、復位和導向零件組成。 圖 35 推出機構(gòu) 模具冷卻系統(tǒng)的 設計 注塑模具型腔壁的溫度高低及其均勻性對成型效率和制品的質(zhì)量影響很大，一般塑料熔體的溫度為 200 ℃～ 300℃，而塑件固化后從模具中取出的溫度為 80 ℃～ 120 ℃以下，為了調(diào)節(jié)型腔的溫度，需在模具內(nèi)開設冷卻水通道。 圖 36 冷卻水道 注塑機 的 校核 （ 1）計算成型塑件的體積：塑件和流道的總體積為 V=265000mm3 (pro/E 軟件計算 )，符合符合注塑機的額定的注射量。開模時動模部分向后 移動，開模力通過斜導柱 25 驅(qū)動側(cè)型腔 20，迫使滑塊 26 在動模板的導滑槽內(nèi)向外滑動，直至滑塊與塑件完全脫開，完成側(cè)分型動作。本設計是在閱讀大量技術(shù)術(shù)文獻的基礎上，詳細介紹了模具設計的各個步驟，并 繪制了塑件零件圖和模具裝配圖。在整個的論文寫作中，各位老師、同學和朋友積極的幫助我查資料和提供有利于論文寫作的建議和意見，讓我把握了畢業(yè)論文答辯怎么寫。老師要指導很多同學的論文，加上本來就有的教學任務，工作量之大可想而知，他還在百忙之中抽出大量的時間來指導我們。這是就業(yè)前的一次理論與實踐的訓練也是自己在大學三年中所學知識的一次總的檢驗。 （ 5）模具開模行程校核 該模具的開模行程為 :S=200mm, 符合 XSZY1000的最大開模行程 S=700mm。不可只布置在模具的動模和定模邊，否則開模
畢業(yè)設計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1