【正文】 模具，鎖模力的大小是不同的。但是過(guò)快的射速容易使原料過(guò)熱。 為了確保注塑機(jī)的注射速度達(dá)到及保持所要求的數(shù)值，要求注射壓力足夠。在一般注塑時(shí)，模腔填充到95%～98%時(shí)，轉(zhuǎn)為保壓階段。一般保壓時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，能充分壓實(shí)塑件就可以了。螺桿的旋轉(zhuǎn)速度顯著影響注塑成型過(guò)程的穩(wěn)定程度和作用在塑料上的熱量。必須指出，不是所有的注塑生產(chǎn)都必須用背壓的，但若是采用，即使塑料充分熔化及混合均勻，并有以下優(yōu)點(diǎn)： 1）有利于熔料內(nèi)揮發(fā)性氣體排出。 塑件體積計(jì)算按塑件圖所示尺寸進(jìn)以計(jì)算。2．盡可能的將塑件留在動(dòng)模一側(cè)，因?yàn)樵趧?dòng)模一側(cè)設(shè)置和制造脫模機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單易行。以減少所需要鎖模力。澆注系統(tǒng)的組成：1．主流道：指由注射機(jī)噴嘴出口起到分流道入扣為止的一段流道，它是塑料熔體首先經(jīng)過(guò)的通道，且與注塑機(jī)噴嘴在同一抽線。，應(yīng)避免產(chǎn)生端流和渦流，及噴射和蛇行流動(dòng)，并有利于排氣和收縮，易與塑件分離或切除整修容易，且外觀損傷。 ,過(guò)大的錐角會(huì)產(chǎn)生端流或渦流，卷入空氣。, 澆口套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主流道部分在成型過(guò)程中,其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔要冷熱交替地反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料的要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。 澆口套的尺寸確定如圖所示，經(jīng)計(jì)算，澆口套的尺寸如上圖。（4）盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕,或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不需要的部位。在結(jié)構(gòu)上凹模的形狀，尺寸的一致性好，這樣就更換方便，并且凹模的外形通常是采用帶有臺(tái)階的圓柱形，從模板的下面嵌入。由于在初選注射劑和選用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)是根據(jù)以上四個(gè)技術(shù)參數(shù)及計(jì)算壁厚等因素選用的。如圖所示——1984選用，均可滿足頂桿剛度要求。通過(guò)對(duì)塑件的工藝分析，我們發(fā)現(xiàn)塑件不是很大靠模具分型面和模具零件之間配合關(guān)系的間隙來(lái)排氣已經(jīng)足夠了，所以這樣的設(shè)計(jì)和加工則方便多了。4. 選標(biāo)準(zhǔn)模架A445056003Z2。且學(xué)會(huì)了綜合運(yùn)用本專(zhuān)業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，讓我發(fā)現(xiàn)了自身知識(shí)的缺乏和不足，從而更好更徹底地認(rèn)識(shí)、規(guī)劃、完善自己，去適應(yīng)這種競(jìng)爭(zhēng)激烈的社會(huì)現(xiàn)實(shí)，我將會(huì)在以后的工作中做得更好,更完善。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們所學(xué)知識(shí)的一次綜合運(yùn)用，把所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際加工中。2. 分形面保證不溢料。冷卻水路布置圖,如圖所示：8．排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)為了排除型腔和澆注系統(tǒng)內(nèi)的所有空氣，則要考慮排氣的裝置。注塑機(jī)工作參數(shù)表，如下圖所示：熱料與干燥溫度/℃50—80成型時(shí)間/S注射時(shí)間3—5時(shí)間/ h2保壓時(shí)間15—30料筒溫度/℃前段200~210冷卻時(shí)間15—30中段210~230總周期40—70后段180~200螺桿轉(zhuǎn)速r/s30—60噴嘴溫度/℃180—190后處理方法調(diào)濕模具溫度/℃50—70溫度/℃100—121注射壓力/℃70—90/MPa時(shí)間/ h2—96. 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推件力Ft=Ap（цcosαsinα）+q A1式中A——塑件包絡(luò)型芯的面積（mm2） p——塑件對(duì)型芯單位面積上的包緊力，（107～107）α——脫模斜度q——ц——～A1——制件垂直于脫模方向的投影面積（mm2）A≈（4230+302+422+Π4） ≈Ft=[10（′～sin40′）／106+3244]N = 根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定使用錐面推桿從工件的內(nèi)表面推出（加工比較困難，裝配時(shí)與其它推桿不同，需從動(dòng)模型腔插入，端部用螺釘固定在推桿固定板上，適合于深筒形塑件的推出）并在制品圖中的底端面的Φ30的圓柱處采用錐面推桿頂出的飯方法。 模架確定 根據(jù)以上分析 計(jì)算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架形式和規(guī)格。因此在先進(jìn)的型腔加工機(jī)床尚未應(yīng)用和普遍之前，整體式凹模緊緊適用于小型且形狀簡(jiǎn)單的塑件的成型。（2）澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)，對(duì)著型腔中寬暢、厚壁部位，以便塑料順利地流入。粗糙度Ra≤ 與噴嘴對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半經(jīng)。初步設(shè)計(jì)主流道形狀尺寸，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角2176。否則可能會(huì)讓塑料熔體反噴，出現(xiàn)溢邊致使脫模困難錐孔壁粗造度Ra 176。，以降低壓力損失，縮短充模時(shí)間。澆注系統(tǒng)的功能： 澆注系統(tǒng)的作用，是將塑料熔體順利地充滿到模腔深處，以獲得外形輪廓清晰，內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑料制件。在分型面設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)從應(yīng)用角度避免這些工藝缺陷影響塑件功能。在選擇分型面時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：1. 分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處，后則，可能會(huì)無(wú)法脫模和加工型腔。 影響最經(jīng)濟(jì)型腔的因素，有技術(shù)參數(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)兩個(gè)方面技術(shù)參數(shù)有鎖模力，最小和最大注塑量，塑化能力，模板尺寸的和流速參數(shù)，這里只考慮注射機(jī)鎖模力和最大注射量?jī)蓚€(gè)參數(shù)。10．背壓 當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，受熱塑化的塑料在螺桿作用下被向前推，經(jīng)過(guò)止流閥而到達(dá)螺桿的前面。雖然螺桿的旋轉(zhuǎn)速度可以達(dá)到一個(gè)很高的數(shù)值，但實(shí)際生產(chǎn)中并不常采用高的螺桿旋轉(zhuǎn)速度。又如某些容易產(chǎn)生毛刺、飛邊的產(chǎn)品，保壓階段可用極低射速和超出注射壓力的高保壓力同時(shí)作用來(lái)避免產(chǎn)品的毛刺問(wèn)題。他的作用是指模腔內(nèi)熔料能在受壓的情況下冷卻定形。如蛇紋、飛邊、毛刺、燃燒等現(xiàn)象。注射速度的設(shè)定應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)完成，在產(chǎn)品壁厚設(shè)計(jì)和塑料特性允許的情況下應(yīng)設(shè)計(jì)較快的射速。： 模具在設(shè)計(jì)時(shí)，有了鎖模力的設(shè)計(jì)值。 注塑工藝規(guī)程編制 注塑工藝過(guò)程概述 整個(gè)模具的注塑過(guò)程包括：模具合攏、模具鎖緊、模腔填充、塑件保壓、模具冷卻、模具分開(kāi)、產(chǎn)品脫模和注塑延時(shí)。ABS的熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大?？偨Y(jié)：ABS在升溫時(shí)粘度增高，成型壓力較高，所以塑件上的脫模斜度較大，ABS易吸水，成型前進(jìn)行干燥處理和調(diào)適，模具設(shè)計(jì)時(shí)注意減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力，模具溫度控制在50~60度，在酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)成型后應(yīng)進(jìn)行調(diào)濕處理。在說(shuō)明書(shū)中引用資料時(shí)注明其序號(hào)和頁(yè)數(shù)。 模具零件圖： 要求將所有非標(biāo)準(zhǔn)零件出圖，對(duì)需要加工的標(biāo)準(zhǔn)件也應(yīng)出圖。可以左半部分畫(huà)下模的半視圖，右半部分保留上模的半視圖。 設(shè)計(jì)內(nèi)容此次設(shè)計(jì)內(nèi)容包括制品工藝分析，成型方法及工藝流程制定，模具類(lèi)型和結(jié)構(gòu)等形式確定，成型工藝條件確定，工藝計(jì)算（即注射量、注射壓力、鎖模力、導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)、繪制模具裝配圖、編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、填寫(xiě)模塑成型工藝卡和成型零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡。里面的內(nèi)容基本上都是我們自己完成的，利用CAD軟件作產(chǎn)品圖、模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、裝配圖、零件圖等。三個(gè)星期的時(shí)間匆匆而過(guò)，我們即將告別大學(xué)的生活，它成了我大學(xué)生活中美好的回憶。第一次是大一時(shí)減速箱的設(shè)計(jì)，那是只能是初步的了解了模具設(shè)計(jì)，而這次是更深刻的。特別是里面的工藝分析和零件的工藝卡片上，花費(fèi)了我們很大工夫，當(dāng)然也是設(shè)計(jì)中最精細(xì)、做的做好的一部分。二、 模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容 塑料模為中等復(fù)雜程度的注射模，有側(cè)面分型和抽芯，制件圖見(jiàn)附件。（2）俯視圖： 俯視圖應(yīng)反映模具的平面布置、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及模具的輪廓形狀等。包括①凸凹模刃口間隙；②模具閉合高度；③模具特殊要求；④?chē)?guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。文獻(xiàn)目錄應(yīng)包括：書(shū)名、作者、出版社、出版年份。在此我們選用ABS材料的原因正式在于它具有較好的沖擊力，硬度較高，耐磨，流動(dòng)力好，不易變形等特點(diǎn)。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。ABS的熔體流動(dòng)性比PVC和PC好，但比PE、PH及PS差，與POM和HIPS類(lèi)似；ABS的流動(dòng)特性屬非牛頓流體；其熔體黏度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但剪切速率更為敏感。（3） 為了方便加工和熱處理，行腔與型心采用摒鑲結(jié)構(gòu)。導(dǎo)致模具填充變化的因素之一是注塑機(jī)的性能參數(shù)，所以注塑機(jī)的操作油溫一般都是在40攝氏度～50攝氏度，主要通過(guò)注塑機(jī)的冷卻系統(tǒng)控制，有些注塑機(jī)沒(méi)有油溫控制裝置，可以在生產(chǎn)前預(yù)先把油溫升到合適的溫度，如果在注塑過(guò)程中，油溫過(guò)高，則壓力明顯降低，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 模具填充速度是熔料被注進(jìn)模腔的線性速度，在注塑的填充階段必須控制好熔料的射速以達(dá)到產(chǎn)品的最佳性能。但是，可采用分段注塑，在填充階段以不同的速度將熔料注入模腔，這樣往往可以避免塑件的外現(xiàn)缺陷。 保壓壓力是指模腔剛被注滿時(shí)所采用的壓力。在實(shí)際生產(chǎn)中，某些特殊產(chǎn)品，如薄壁產(chǎn)品，精密度高的齒輪注件，PMMA樹(shù)脂厚壁產(chǎn)品，保壓壓力可達(dá)注射90%以上，甚至高出注射壓力。塑料在此過(guò)程中，除受到加熱系統(tǒng)加熱外，其軟化升溫所需的熱能，部分來(lái)自螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)越快，溫度越高。一般來(lái)說(shuō)，需要螺桿后退時(shí)，數(shù)值在4—10mm范圍內(nèi)，但不是所有的塑料生產(chǎn)都需要該動(dòng)作的。 型腔數(shù)目的確定 最經(jīng)濟(jì)數(shù)目的確定，實(shí)質(zhì)上是注塑件生產(chǎn)成本懂得經(jīng)濟(jì)核算，但在注塑設(shè)計(jì)初始方案階段，由于澆注系統(tǒng)等技術(shù)參數(shù)尚不可知，下述型腔數(shù)的確定是一種估算的預(yù)測(cè)方法，一些參數(shù)要憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)假定，在模具設(shè)計(jì)完成后，可根據(jù)這個(gè)方法再細(xì)化，進(jìn)行生產(chǎn)成本和每個(gè)塑件成本的核算。 分型面的選擇不僅關(guān)系塑件的正常成型和脫模，而且涉及到模具結(jié)構(gòu)與制造成本。5．考慮滿足塑件的使用要求，注塑機(jī)在模型過(guò)程中，有一些很難避免的工藝缺陷，如拔模斜度，分型面上的飛邊以及頂桿與澆口痕跡。對(duì)塑件質(zhì)量有決定性的影響，它的設(shè)計(jì)合理與否，影響著模具的整體結(jié)構(gòu)及其工藝操作的難易程度。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則，應(yīng)有壓降，流量和溫度分布的均衡布置。主流道入口直徑為d，應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴直徑1mm左右，這樣便于兩著能同抽對(duì)準(zhǔn)，也使得主流道噴嘴能順利脫