墊片制件工藝分析與模具設(shè)計(jì)_課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-全文預(yù)覽
【正文】 = h 預(yù) =F 預(yù) Fj/hj = （ 52） h 預(yù) +h 工作 +h 修磨 =+2+6=＜ hj 式（ 53） 故所選彈簧是合適的。 []yy??? ， Py F? ? 。墊板淬硬后兩面應(yīng)磨平，表面粗糙度 R? ~。 2）卸料板上成形孔的設(shè)計(jì)。 該壓力機(jī)的主要參數(shù)： 公稱(chēng)壓力 250KN 滑塊行程 80mm 最大封閉高度 250mm 封閉高度調(diào)節(jié)量 70mm 工作臺(tái)尺寸 560 360 模柄孔尺寸 ? 50 70 模柄孔的校核 模柄的尺寸為 ? 50 70，上模座厚度為 35mm，則模柄伸出上模座的高度為35mm705mm，因此合適。 綜上所述：此 250公稱(chēng)壓力開(kāi)式壓力機(jī)符合要求。 這次課程設(shè)計(jì)讓我鞏固了專(zhuān)業(yè)知識(shí)，對(duì)知識(shí)有了更深刻的認(rèn)識(shí)。導(dǎo)師淵博的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實(shí)無(wú)華、平易近人的人格魅力對(duì)我影響深遠(yuǎn) 。 壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸的校核 查手冊(cè)，該型號(hào)模座的外形尺寸為： 240 230mm，壓力機(jī)的工作臺(tái)尺寸為560 360mm，符合每邊留出 60~100mm 的要求，用來(lái)安裝固定模具用的螺栓、墊塊和壓板，所以合適。 模座的選擇 四導(dǎo)柱模架查《沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 179 得 L B 取 160 125 范圍，高度 H 取 140~170， h1=35， h2=40,L2=240,B2=230,S=175,S1=190 導(dǎo)柱 B型 22 150；導(dǎo)套 A型 22 70 35。 卸料板設(shè)計(jì) 1）卸料板的形狀和尺寸。 墊板厚度一般為 3~10mm，取 10mm。 墊板設(shè)計(jì) 理論上 ， 確定是否需要墊板的方法如下： 沈陽(yáng)航空航天大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 20 條件：沖裁時(shí)，如果凸模的端部對(duì)模座的壓應(yīng)力超過(guò)模座材料的許用壓應(yīng)力，這時(shí)需要凸模端部與模座之間加上一塊強(qiáng)度較高的 墊板。具備 導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn) ，所以采用四導(dǎo)柱模架。卸料板不僅起卸料作用或兼保導(dǎo)向作用，而且還起到壓料作用。 定距側(cè)刃切去條料旁側(cè)少量材料而達(dá)到擋料的目的。 沈陽(yáng)航空航天大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 18 凸模材料 凸模材料一般選擇 Cr12MoV 第 4 章 基本沖模結(jié)構(gòu)的確定 模具的形式 級(jí)進(jìn)模按其自動(dòng)化程度，分為級(jí)進(jìn)模和自動(dòng)模兩類(lèi)；按其完成沖壓工序的不同，主要分為沖裁類(lèi)級(jí)進(jìn)模、成形類(lèi)級(jí)進(jìn)模兩大類(lèi)。 凸模的設(shè)計(jì) 凸模的長(zhǎng)度 L=H1＋ H2＋ H3＋ Y 式中： H1— 為凸模固定板的厚度 H2— 為卸料板的厚度 H3— 為導(dǎo)料板的厚度 Y— 為附加的長(zhǎng)度，包括凸模刃口尺寸的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深 度（ ～ 1mm），凸模固定板與卸料板的安全距離 A等。 δ a—— 凹模刃口尺寸制造偏差， mm,查《沖壓手冊(cè)》表 228得，δ a = d 凹 1=（ ） ? = ? mm d 凹 2=（ ） ? = ? mm d 凸 1=* d 凸 2=* 校核間隙： ZmaxZmin=；δ t +δ a =；所以滿(mǎn)足 ZmaxZmin≥δ t +δ a的條件；所以各孔凸、凹模刃口尺寸均 計(jì) 合理。 圖 3111 圖 3112 落料凹、凸模 落料件時(shí)，尺寸為外形尺寸，基準(zhǔn)型面為凹模。 沈陽(yáng)航空航天大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 13 第 3 章 級(jí)進(jìn)模凸凹模設(shè)計(jì) 模具刃口尺寸的計(jì)算 沖孔凸、凹模 沖孔（φ 22 φ φ 3 ），設(shè)計(jì)時(shí)大孔小孔參考 圖 3111，導(dǎo)正釘孔參考圖 3112。12178。） 1/2 2π 178。 A=π 8178。 n—— 側(cè)刃數(shù) ,n=1； b—— 側(cè)刃切去的條料寬度 ,查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)難點(diǎn)與技巧》表 17得 b=； Y—— 沖切后條料寬度與導(dǎo)料板的間隙，查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)難點(diǎn)與技巧》表 17 得 Y=； Z0—— 條料與導(dǎo)料板之間的間隙，查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)難點(diǎn)與技巧》表 16 得 Z0=； ∴ B=+ 2+1 =67mm A=67+= 沈陽(yáng)航空航天大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 10 A 1=+ 2+= 送料步距 級(jí)進(jìn)模送料步距 S=D+a1=40+= 式（ 24） 式中 D—— 沖裁件橫向最大尺寸 ,D=40mm。排樣圖見(jiàn) 211。 圖 122 沖孔落料復(fù)合模 沈陽(yáng)航空航天大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 8 第三種方案 采用級(jí)進(jìn)模加工成形，工序簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖 123。但生產(chǎn)率低，工件精度低，不適合大中批件的生產(chǎn)。 沖壓工藝方案的確定 完成此工件需要沖孔、落料兩道工 序。另外產(chǎn)品對(duì)于表面質(zhì)量等沒(méi)有嚴(yán)格要求，所以盡量采用 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)板材，其沖裁出的產(chǎn)品的表面質(zhì)量等就可以保證。 力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度 =980(100) 屈服強(qiáng)度 =784(80) 伸長(zhǎng)率？ 10（ %） =8 斷面收縮率（ %） =30 硬度：熱軋 =302hb。 關(guān)鍵詞： 墊片、級(jí)進(jìn)模、沖孔落料、模具、設(shè)計(jì) 65mn 鋼板應(yīng)用： 65mn 鋼板強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比 65號(hào) 鋼高，具有過(guò)熱敏感性和回火脆性?xún)A向，水淬有形成裂紋傾向。沈陽(yáng)航空航天大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 （一） 基本內(nèi)容： 學(xué)會(huì)查閱資料和有關(guān)手冊(cè)； 按要求繪制被加工件零件圖 A4 一張； 對(duì)所給零件進(jìn)行成形工藝分析，擬定最佳成形工藝方案并進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)、計(jì)算； 合理地選擇模具結(jié)構(gòu)，進(jìn)行有關(guān)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算； 能夠正確地進(jìn)行凸、凹模工作尺寸計(jì)算和尺寸標(biāo)注； 正確地選擇壓力機(jī)設(shè)備，進(jìn)行有關(guān)使用參數(shù)的校核和計(jì)算； 按照有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)正確地繪制模具裝配圖及非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖（總量不少于一張 0＃圖紙）： 編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（正文字?jǐn)?shù)不少于 3500 字）； （二）基本要求： 借閱參考資料。其中詳盡的分析講述了針對(duì)于該零件的沖壓模具完整設(shè)計(jì)方法，讀者可以從本說(shuō)明書(shū)中簡(jiǎn)單、明確的了解該設(shè)計(jì)的主要思想路線及合理設(shè)計(jì)制造方案，加深對(duì)級(jí)進(jìn)模模具設(shè)計(jì)知識(shí)的了解、應(yīng)用以及提升關(guān)于級(jí)進(jìn)模模具的 分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力 。高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機(jī)床絲桿、切刀、螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。本設(shè)計(jì)的產(chǎn)品材料是 10 號(hào)鋼，其力學(xué)性能是強(qiáng)度、硬度和塑性指標(biāo)適中，用沖裁的加工方法是完全可以成形的。 2) 粗糙
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